專利名稱：雙支架式卸料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卸料設(shè)備，尤其涉及一種雙支架式卸料設(shè)備。
背景技術(shù)：
就現(xiàn)有技術(shù)來看，焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。 現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。并且，對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。但是，現(xiàn)有技術(shù)是用頂桿將氮化硅與產(chǎn)品分離的是將頂桿往下運動將氮化硅頂?shù)焦潭ǖ璧鬃膬?nèi)腔然后用吹氣的方法將產(chǎn)品卸下；但是這種方法在運作中頂桿不能將氮化硅完全的頂?shù)焦潭ǖ璧鬃锩?，氮化硅不能與產(chǎn)品完全分離，這樣在卸料的時候就比較困難且容易磨損氮化硅。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種雙支架式卸料設(shè)備。為實現(xiàn)本實用新型的目的雙支架式卸料設(shè)備，包括有分度盤，在所述分度盤上設(shè)置有下模座，其中所述的下模座上設(shè)置有副卸料支架，所述副卸料支架的頂部安裝有氮化硅；所述氮化硅的上方對應(yīng)位置處設(shè)有主卸料支架，所述主卸料支架通過輔助支架連接分
麼舟
/又 InL ο進一步地，上述的雙支架式卸料設(shè)備，其中，所述的下模座內(nèi)設(shè)有中空區(qū)域，所述的中空區(qū)域與下模座內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)腔。更進一步地，上述的雙支架式卸料設(shè)備，其中，所述主卸料支架的工作端設(shè)有調(diào)整軸，所述的調(diào)整軸通過驅(qū)動裝置連入輔助支架。更進一步地，上述的雙支架式卸料設(shè)備，其中，所述的驅(qū)動裝置為汽缸。再進一步地，上述的雙支架式卸料設(shè)備，其中，所述副卸料支架的頂部設(shè)有護蓋。采用本實用新型技術(shù)方案，采用本實用新型后，在卸料的時候能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與氮化硅的完全分離，且整個卸料過程簡單而快速，不會損壞氮化硅和產(chǎn)品。由此，既符合流水線的生產(chǎn)需求，也延長了氮化硅的使用壽命，值得推廣。本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本雙支架式卸料設(shè)備的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1分度盤2下模座3副卸料支架4氮化硅5主卸料支架6輔助支架7驅(qū)動裝置8調(diào)整軸具體實施方式
如圖1所示的雙支架式卸料設(shè)備，包括有分度盤1，在所述分度盤1上設(shè)置有下模座2，其與眾不同之處在于在下模座2上設(shè)置有副卸料支架3。同時，在副卸料支架3的頂部安裝有氮化硅4。并且，在氮化硅4的上方對應(yīng)位置處設(shè)有主卸料支架5，該主卸料支架 5通過輔助支架6連接分度盤1。結(jié)合本實用新型一較佳的實施方式來看，考慮到在加工構(gòu)成中對氮化硅4的運動形成運行一個有效的容納，在下模座2內(nèi)設(shè)有中空區(qū)域，該中空區(qū)域與下模座2內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)腔。與之對應(yīng)的是，為了有效穩(wěn)固氮化硅4的運動軌跡，提升其加工的精確程度，本實用新型所采用的副卸料支架3內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)槽。由此，通過將氮化硅4底端嵌入引導(dǎo)槽內(nèi)，能夠有效對氮化硅4的運動軌跡進行有效的約束。進一步來看，為了適應(yīng)個中加工需求，隨時調(diào)整主卸料支架5的工作高度或是其他相關(guān)參數(shù)，在主卸料支架5的工作端設(shè)有調(diào)整軸8。并且所述的調(diào)整軸8通過驅(qū)動裝置7 連入輔助支架6，進一步提升了調(diào)整軸8自身的頑固性。并且，考慮到調(diào)整軸8的調(diào)整能夠隨時進行，本實用新型采用的驅(qū)動裝置7為汽缸。這樣，能夠根據(jù)加工的各種需求，及時通過汽缸作為驅(qū)動裝置7來控制調(diào)整軸8，繼而調(diào)整主卸料支架5并進行相關(guān)的運轉(zhuǎn)驅(qū)動。再者，考慮到對氮化硅4進行適當?shù)谋Ｗo，更好的延長其使用壽命，在副卸料支架 3的頂部設(shè)有護蓋。這樣能夠配合引導(dǎo)槽的存在，進一步防止氮化硅4出現(xiàn)不必要的震動或是偏轉(zhuǎn)，提高了其加工與卸料的精度。結(jié)合本實用新型的實際工作情況來看，伴隨著副卸料支架3的驅(qū)動與引導(dǎo)，副卸料支架3在下降的同時將氮化硅4頂帶入下模座2的內(nèi)腔里。與此同時，通過主卸料支架 5的工作，將氮化硅4工作端上已加工好的產(chǎn)品推進卸料缸。由此，將焊接好的產(chǎn)品成功的從分度盤1上卸下來，令其與氮化硅4完全分離。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后，在卸料的時候能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與氮化硅4的完全分高，且整個卸料過程簡單而快速，不會損壞氮化硅4和產(chǎn)品。由此，既符合流水線的生產(chǎn)需求，也延長了氮化硅4的使用壽命，值得推廣。當然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙支架式卸料設(shè)備，包括有分度盤(1)，在所述分度盤(1)上設(shè)置有下模座(2)， 其特征在于所述的下模座(2)上設(shè)置有副卸料支架(3)，所述副卸料支架(3)的頂部安裝有氮化硅(4)；所述氮化硅的上方對應(yīng)位置處設(shè)有主卸料支架(5)，所述主卸料支架 (5)通過輔助支架(6)連接分度盤(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙支架式卸料設(shè)備，其特征在于所述的下模座O)內(nèi)設(shè)有中空區(qū)域，所述的中空區(qū)域與下模座O)內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙支架式卸料設(shè)備，其特征在于所述主卸料支架(5)的工作端設(shè)有調(diào)整軸(8)，所述的調(diào)整軸(8)通過驅(qū)動裝置(7)連入輔助支架(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙支架式卸料設(shè)備，其特征在于所述的驅(qū)動裝置(7)為汽缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙支架式卸料設(shè)備，其特征在于所述副卸料支架(3)的頂部設(shè)有護蓋。
專利摘要本實用新型涉及一種雙支架式卸料設(shè)備，包括有分度盤(1)，在所述分度盤(1)上設(shè)置有下模座(2)，特點是在下模座(2)上設(shè)置有副卸料支架(3)，所述副卸料支架(3)的頂部安裝有氮化硅(4)；在氮化硅⑷的上方對應(yīng)位置處設(shè)有主卸料支架(5)，所述主卸料支架(5)通過輔助支架(6)連接分度盤(1)。由此，在卸料的時候能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與氮化硅(4)的完全分離，且整個卸料過程簡單而快速，不會損壞氮化硅(4)和產(chǎn)品。由此，既符合流水線的生產(chǎn)需求，也延長了氮化硅(4)的使用壽命。
文檔編號B23K37/00GK202010854SQ20102064636
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請人:蘇州和林精密科技有限公司