專利名稱：一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位立裝數(shù)控車削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域的一種可轉(zhuǎn)位立裝數(shù)控車削刀片，特別是一種用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或高溫合金工件等重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位立裝數(shù)控車削刀片。
背景技術(shù)：
在常規(guī)硬質(zhì)合金刀片的重切削加工過(guò)程中，通常使用帶多個(gè)切削單元的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，這些刀片的切削刃前端帶有負(fù)前角，斷屑器由斷屑槽及位于各過(guò)渡切削刃后部的加強(qiáng)斷屑臺(tái)組成，裝夾于平臺(tái)式刀槽。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃韌性強(qiáng)、耐磨性好和通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，但由于其槽型簡(jiǎn)單、無(wú)刀尖傾角和切削區(qū)域過(guò)多，因此存在切削阻力大、殘屑排出方向不定和刃尖溫度過(guò)高等影響刀片壽命的缺陷，特別是無(wú)法同時(shí)滿足碳鋼、合金鋼、不銹鋼或高溫合金工件的大進(jìn)給重切削加工時(shí)的切削要求，在切削過(guò)程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴(yán)重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質(zhì)量和精度不易保證，生產(chǎn)效率低的技術(shù)難題。目前，在重切削領(lǐng)域通常使用焊接刀片，最大切深只能達(dá)到的8mm，無(wú)法滿足重切削要求切深范圍達(dá)到IOmm以上的要求。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種在碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或高溫合金工件的粗加工過(guò)程中克服刃尖應(yīng)力集中、在大切深情況下可保證表面加工質(zhì)量的用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為矩形體、上下兩面結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每個(gè)面各有兩個(gè)切削刃和兩個(gè)修光刃，兩個(gè)切削刃對(duì)稱分布于一條對(duì)角線的兩端，兩個(gè)修光刃對(duì)稱分布于另一條對(duì)角線的兩端，所述的切削刃為大正前角螺旋刃，由負(fù)倒棱、排屑槽、斷屑器和減磨器組成； 負(fù)倒棱為負(fù)前角、與水平方向具有夾角α，切削刃刃尖為大正前角、與水平方向具有夾角 β、垂直方向距刀墊支撐面具有固定距離h、刃尖水平方向具有寬度g ；每個(gè)切削刃設(shè)置有一個(gè)刀墊支撐面；在切削刃的角分線兩側(cè)設(shè)置有斷屑器一組，其形狀為爪式，距刃尖角分線距離為L(zhǎng) ；角分線兩側(cè)斷屑器后各有3-5個(gè)減磨器，呈點(diǎn)陣式排列，分為三角式凸臺(tái)減磨器和圓柱式凸臺(tái)減磨器兩種；垂直于進(jìn)給方向的三角形凸臺(tái)減磨器后設(shè)計(jì)有月牙狀抗月牙洼磨損凸臺(tái)；排屑槽位于扇形面內(nèi)、其槽型截面為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€。本實(shí)用新型所述的負(fù)倒棱夾角α為13-15°，切削刃的大正前角β為15_17°， 負(fù)倒棱水平寬度g為0. 1-0. 4mm,切削刃刃尖距刀墊支撐面的垂直距離h為0. 4-0. 7mm。本實(shí)用新型所述的斷屑器沿角分線的寬度L為0. 5-lmm ；減磨器長(zhǎng)軸方向?qū)挾萪 為0. 4-lmm，短軸方向?qū)挾萩為0. 2-lmm ；減磨器內(nèi)切圓直徑e為0. 2-0. 6mm ；抗月牙洼磨損凸臺(tái)垂直方向?qū)挾萬(wàn)為0. 6-1. 5mm。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于本實(shí)用新型為立裝夾持，因而具有高剛性特點(diǎn)，在進(jìn)行高強(qiáng)度切削時(shí)亦可保證工件表面質(zhì)量。將切削刃設(shè)計(jì)成螺旋刃，具有類似于鉆頭的功能，將刃尖的集中應(yīng)力通過(guò)螺旋型結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，對(duì)于刃尖壽命有著顯著的改善。本實(shí)用新型切削刃的整體設(shè)計(jì)使得該款槽型在進(jìn)行大切深的同時(shí)也提高了被加工件的表面質(zhì)量。2、由于本實(shí)用新型增加修光刃的設(shè)計(jì)，更好地解決了大切深時(shí)被加工件表面質(zhì)量問(wèn)題，使得該款刀片的加工效率有了顯著提高。3、由于本實(shí)用新型的排屑槽為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€，此設(shè)計(jì)可令殘屑更好的沿螺旋方向排出，此設(shè)計(jì)對(duì)于厚度較大的殘屑達(dá)到了更好的控制，解決了厚度較大的殘屑不易排出的技術(shù)難題。4、由于本實(shí)用新型采用負(fù)前角設(shè)計(jì)，使得刃尖強(qiáng)度更大，更適合于重切削。最佳切削適用參數(shù)為進(jìn)給范圍0. 25-0. 8mm/reV，切深范圍2. 0-10. 0mm。最大切深范圍比現(xiàn)有的焊接刀片8. Omm提高25%。5、由于本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了通用性強(qiáng)，適合于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、 鑄鐵或高溫合金等多種金屬材料工件的重切削加工。6、由于本實(shí)用新型的減磨器及抗月牙洼磨損凸臺(tái)的設(shè)計(jì)采用點(diǎn)陣式排列，有效地保護(hù)了切削刃，使得切削刃的耐磨性和壽命提高了 200%。7、由于本實(shí)用新型使用時(shí)必須配合專用刀墊，因此特別設(shè)計(jì)有刀墊支撐面，使得刀片與刀墊連接更為緊密，解決了由于刀片在刀柄內(nèi)固定不穩(wěn)帶來(lái)的工件表面質(zhì)量不高的技術(shù)難題。

本實(shí)用新型共有附圖6張，其中圖1是用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片立體形狀示意圖。圖2是用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片平面槽形示意圖。圖3是圖2中圓柱式凸臺(tái)減磨器局部放大圖。圖4是圖2中三角形凸臺(tái)減磨器局部放大圖。圖5是圖2中抗月牙洼磨損凸臺(tái)局部放大圖。圖6是圖2的A-A剖視圖。圖中1、切削刃，2、修光刃，3，負(fù)倒棱，4、排屑槽，5、斷屑器，6、圓柱式凸臺(tái)減磨器，
7、三角形凸臺(tái)減磨器，8、抗月牙洼磨損凸臺(tái)，9、刀墊支撐面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖1-5所示，一種用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為矩形體、上下兩面結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每個(gè)面各有兩個(gè)切削刃1和兩個(gè)修光刃2，兩個(gè)切削刃1對(duì)稱分布于一條對(duì)角線的兩端，兩個(gè)修光刃 2對(duì)稱分布于另一條對(duì)角線的兩端，所述的切削刃1為大正前角螺旋刃，由負(fù)倒棱3、排屑槽 4、斷屑器5和減磨器組成；負(fù)倒棱3為負(fù)前角、與水平方向具有夾角α，切削刃1刃尖為大正前角、與水平方向具有夾角β、垂直方向距刀墊支撐面9具有固定距離h、刃尖水平方向具有寬度g ；每個(gè)切削刃1設(shè)置有一個(gè)刀墊支撐面9 ；在切削刃1的角分線兩側(cè)設(shè)置有斷屑器5 —組，其形狀為爪式，距刃尖角分線距離為L(zhǎng) ；角分線兩側(cè)斷屑器5后各有3-5個(gè)減磨器，呈點(diǎn)陣式排列，分為三角式凸臺(tái)減磨器和圓柱式凸臺(tái)減磨器6兩種；垂直于進(jìn)給方向的三角形凸臺(tái)減磨器7后設(shè)計(jì)有月牙狀抗月牙洼磨損凸臺(tái)8 ；排屑槽4位于扇形面內(nèi)、其槽型截面為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€。所述的負(fù)倒棱3夾角α為13-15°，切削刃1的大正前角 β為15-17°，負(fù)倒棱3水平寬度g為0. 1-0. 4mm,切削刃1刃尖距刀墊支撐面9的垂直距離h為0. 4-0. 7mm。所述的斷屑器5沿角分線的寬度L為0. 5-lmm ；減磨器長(zhǎng)軸方向?qū)挾萪 為0. 4-lmm,短軸方向?qū)挾萩為0. 2-lmm ；減磨器內(nèi)切圓直徑e為0. 2-0. 6mm ；抗月牙洼磨損凸臺(tái)8垂直方向?qū)挾萬(wàn)為0. 6-1. 5mm。本實(shí)用新型的槽型特別適用于0°后角的立方體立裝刀片，根據(jù)長(zhǎng)寬a、b不同可分為三種形式，如下表所示
權(quán)利要求1.一種用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為矩形體、上下兩面結(jié)構(gòu)對(duì)稱，其特征在于每個(gè)面各有兩個(gè)切削刃(1)和兩個(gè)修光刃O)，兩個(gè)切削刃(1) 對(duì)稱分布于一條對(duì)角線的兩端，兩個(gè)修光刃(2)對(duì)稱分布于另一條對(duì)角線的兩端，所述的切削刃(1)為大正前角螺旋刃，由負(fù)倒棱(3)、排屑槽G)、斷屑器(5)和減磨器組成；負(fù)倒棱(3)為負(fù)前角、與水平方向具有夾角α，切削刃(1)刃尖為大正前角、與水平方向具有夾角β、垂直方向距刀墊支撐面(9)具有固定距離h、刃尖水平方向具有寬度g;每個(gè)切削刃 (1)設(shè)置有一個(gè)刀墊支撐面(9)；在切削刃(1)的角分線兩側(cè)設(shè)置有斷屑器(5) —組，其形狀為爪式，距刃尖角分線距離為L(zhǎng) ；角分線兩側(cè)斷屑器(5)后各有3-5個(gè)減磨器，呈點(diǎn)陣式排列，分為三角式凸臺(tái)減磨器和圓柱式凸臺(tái)減磨器(6)兩種；垂直于進(jìn)給方向的三角形凸臺(tái)減磨器(7)后設(shè)計(jì)有月牙狀抗月牙洼磨損凸臺(tái)(8)；排屑槽(4)位于扇形面內(nèi)、其槽型截面為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在于所述的負(fù)倒棱(3)夾角α為13-15°，切削刃(1)的大正前角β為15_17°， 負(fù)倒棱⑶水平寬度g為0. 1-0. 4mm，切削刃(1)刃尖距刀墊支撐面(9)的垂直距離h為 0. 4-0. 7mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在于所述的斷屑器(5)沿角分線的寬度L為0. 5-lmm ；減磨器長(zhǎng)軸方向?qū)挾萪為 0. 4-lmm，短軸方向?qū)挾萩為0. 2-lmm ；減磨器內(nèi)切圓直徑e為0. 2-0. 6mm ；抗月牙洼磨損凸臺(tái)(8)垂直方向?qū)挾?為0. 6-1. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于重切削的雙面槽型立裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為矩形體、上下兩面結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每個(gè)面各有兩個(gè)切削刃和兩個(gè)修光刃，兩個(gè)切削刃對(duì)稱分布于一條對(duì)角線的兩端，兩個(gè)修光刃對(duì)稱分布于另一條對(duì)角線的兩端，所述的切削刃為大正前角螺旋刃，由負(fù)倒棱、排屑槽、斷屑器和減磨器組成；所述的斷屑器后各有3-5個(gè)減磨器，呈點(diǎn)陣式排列，分為三角式凸臺(tái)減磨器和圓柱式凸臺(tái)減磨器兩種。本實(shí)用新型具有高剛性特點(diǎn)，將切削刃設(shè)計(jì)成螺旋刃，具有類似于鉆頭的功能，將刃尖的集中應(yīng)力通過(guò)螺旋型結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，對(duì)于刃尖壽命有著顯著的改善。本實(shí)用新型切削刃的整體設(shè)計(jì)使得該款槽型在進(jìn)行大切深的同時(shí)也提高了被加工件的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/22GK202087853SQ20102064623
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者周志千 申請(qǐng)人:中硬金屬切削(大連)有限公司