一種用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，包括機架、安裝于所述機架上的一對軸線重合的頂尖裝置(3)、控制所述頂尖裝置(3)松開或者夾緊對表件和待測零件(4)的夾持裝置(7)、能夠安裝于所述對表件其中一個標準榫槽內的轉接器(6)，以及能夠安裝到所述對表件的長軸上的定位裝置(2)，所述轉接器(6)的徑向面與定位裝置(2)的徑向面接觸并保持平行。該用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置有效地解決了榫槽測量過程中易出現(xiàn)不準確的問題。
【專利說明】
一種用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及榫槽測量量規(guī)領域，特別是涉及一種用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置。
【背景技術】
[0002]請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的用于測量榫槽中心距的立式對表測量裝置的正視圖；圖2為圖1的俯視圖。
[0003]現(xiàn)有測量方法如圖1所示，測量待測零件01上的榫槽中心距前，先將對表件裝在測具中心軸04上，測具中心軸04固定在底座03上，然后將轉接器02裝在對表件其中一個標準榫槽內，使用外在輔助裝置固定轉接器02的位置，使用百分表或千分表表頭在轉接器02基準面上確定好表盤的相對零刻度，固定表頭高度方向位置;取下對表件，換上待測零件01，使待測零件01上的待測榫槽與已固定的轉接器02吻合，觀察此時已固定高度位置的表頭讀數(shù)，該讀數(shù)是與對表件的相對零刻度對比后的示數(shù)，根據對表件已知的中心距大小及裝上待測零件01時表頭相對零刻度的讀數(shù)即可推算出待測零件01中心距值。
[0004]現(xiàn)有的測量榫槽的測量裝置和測量方法存在以下不足:由于測具本身用于安裝待測零件01的軸直徑大小是固定的，導致該裝置通用性較差，只能用于測量固定孔徑的對象待測零件01;在測量過程中需要固定轉接器02和表頭，操作時穩(wěn)定性差，極易由于轉接器02和表頭移動導致測量數(shù)據不準，需多次測量以控制數(shù)據的可靠性;在研究該種測量方法過程中，該種測具存在較大的誤差。
[0005]誤差主要是測具誤差和人為誤差，測具誤差表現(xiàn)在:對表件安裝到測具上時與測具的配合間隙；轉接器02與對表件、待測零件01的配合間隙；待測零件01安裝到測具上時與測具的配合間隙。人為誤差表現(xiàn)在:測具對表時，支靠面沒貼合或貼合不緊，導致對表不準；待測零件01時，安裝轉接器02用力過小或過猛，轉接器02榫頭與待測零件01榫槽配合過松或過緊，導致中心距實測值產生偏差。
[0006]現(xiàn)有的榫槽的測量裝置，適用于精度要求不高的零件，對精度要求較高的榫槽，特別是長徑比大于I的小盤類零件的中心距測量采用該裝置對操作者技能水平要求較高，需操作者花大量時間確定測具對表時支靠面是否貼合、安裝轉接器02時力度是否合適、是否已盡可能消除測具與對表件及測具與待測零件01間安裝間隙等，零件測量數(shù)據不穩(wěn)定。
[0007]綜上，高精度榫槽測量過程中易出現(xiàn)不準確問題，特別是操作者本身技能水平有差別，很容易產生人為誤差，嚴重影響測量穩(wěn)定性。操作者使用該種類型測具，極易因測量數(shù)據錯誤導致零件報廢，該現(xiàn)有技術對操作者技能水平要求較高且穩(wěn)定性、通用性、可靠性差。
[0008]綜上所述，如何有效地解決榫槽測量過程中易出現(xiàn)不準確的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，該用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置有效地解決了榫槽測量過程中易出現(xiàn)不準確的問題。
[0010]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0011]—種用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，包括機架、安裝于所述機架上的一對軸線重合的頂尖裝置、控制所述頂尖裝置松開或者夾緊對表件和待測零件的夾持裝置、能夠安裝于所述對表件其中一個標準榫槽內的轉接器，以及能夠安裝到所述對表件的長軸上的定位裝置，所述轉接器的徑向面與定位裝置的徑向面接觸并保持平行。
[0012]優(yōu)選地，所述定位裝置上具有與所述長軸相配合的通槽，所述通槽安裝于所述長軸上。
[0013]優(yōu)選地，所述定位裝置包括第一橫桿、第二橫桿以及連接所述第一橫桿和所述第二橫桿的豎桿，所述通槽設置于所述第一橫桿上，所述第二橫桿位于靠近所述轉接器一側。
[0014]優(yōu)選地，所述定位裝置上位于所述通槽周邊具有貫通的開槽。
[0015]優(yōu)選地，所述長軸為圓柱形，所述通槽為半圓形。
[0016]優(yōu)選地，兩個所述頂尖裝置之間的距離能夠調節(jié)。
[0017]優(yōu)選地，一對所述頂尖裝置的第一頂尖固定于所述機架上，第二頂尖與手柄連接，通過驅動所述手柄能夠驅動所述第二頂尖水平移動。
[0018]優(yōu)選地，所述機架包括放置于地面的底座和豎立于所述底座上的兩個立臂，所述第一頂尖固定于其中一個所述立臂上，所述第二頂尖安裝于另一個所述立臂上。
[0019]優(yōu)選地，所述對表件的標準榫槽盤與所述對表件的長軸為可拆卸連接。
[0020]本發(fā)明所提供的用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，包括機架、頂尖裝置、夾持裝置、轉接器以及定位裝置，頂尖裝置安裝于機架上，一對頂尖裝置的軸線重合，能夠頂住對表件和待測零件。通過夾持裝置控制頂尖裝置松開或者夾緊，從而頂尖裝置能夠固定對表件和待測零件。轉接器能夠安裝于對表件其中一個標準榫槽內，定位裝置能夠安裝到對表件的長軸上，保證轉接器的徑向面與定位裝置的徑向面接觸并保持平行。使用百分表或千分表表頭在轉接器基準面取對稱四點，通過調整對表件在頂尖裝置上的轉動角度保證壓在轉接器基準面對稱四點的表頭讀數(shù)相同，這樣就可確保轉接器基準面處于水平位置，此時將表頭讀數(shù)確定為相對零刻度，固定表頭高度方向位置;取下對表件，換上待測零件，重復上述安裝轉接器操作，使用已固定高度位置的百分表或千分表表頭在轉接器基準面取對稱四點，通過調整對表件在頂尖裝置之間的轉動角度保證壓在轉接器基準面對稱四點的表頭讀數(shù)相同，觀察此時表頭的讀數(shù)，該讀數(shù)是與對表件的相對零刻度對比后的示數(shù)，根據對表件已知的中心距大小及裝上待測零件時表頭相對零刻度的讀數(shù)即可推算出待測零件中心距值。
[0021]本發(fā)明所提供的臥式對表測量裝置，在測量過程中只需固定表頭，可通過表架等輕松實現(xiàn)，而轉接器的位置可通過定位裝置和調整對表件、待測零件在頂尖裝置之間的轉動角度控制，操作時方便且穩(wěn)定性好;該臥式對表測量裝置由于使用了頂尖裝置，對表件安裝到測具上時與測具的配合間隙、待測零件安裝到測具上時與測具的配合間隙已極大的減小了，測量誤差較小。
[0022]臥式對表測量裝置測量榫槽中心距的方法，不但減輕了工人的勞動強度，還提高了生產效率;降低了對操作者技能方面的要求，更加符合生產實際情況;有效地解決了在生產中只能由工人憑經驗和測具來減小誤差等問題。既能保證測量的效率，又可以增強測量的穩(wěn)定性，降低了測量難度，提高了測量效率，有效避免了高精度榫槽測量時因為測量數(shù)據不準確造成零件錯檢、報廢的情況。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的用于測量榫槽中心距的立式對表測量裝置的正視圖；
[0025]圖2為圖1的俯視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明中一種【具體實施方式】所提供的用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置的結構示意圖；
[0027]圖4為圖3的俯視圖；
[0028]圖5為圖3的左視圖；
[0029]圖6為圖3的剖視圖。
[0030]附圖中標記如下:
[0031]01-待測零件、02-轉接器、03-底座、04-測具中心軸；
[0032]1-立臂、2-定位裝置、3-頂尖裝置、4-待測零件、5-底座、6_轉接器、7_夾持裝置、8_手柄。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明的核心是提供一種用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，該用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置有效地解決了榫槽測量過程中易出現(xiàn)不準確的問題。
[0034]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]請參考圖3至圖6，圖3為本發(fā)明中一種【具體實施方式】所提供的用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的左視圖；圖6為圖3的剖視圖。
[0036]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，包括機架、頂尖裝置3、夾持裝置7、轉接器6以及定位裝置2，頂尖裝置3安裝于機架上，一對頂尖裝置3的軸線重合，能夠頂住對表件和待測零件4。通過夾持裝置7控制頂尖裝置3松開或者夾緊，從而頂尖裝置3能夠固定對表件和待測零件4 ο轉接器6能夠安裝于對表件其中一個標準榫槽內，定位裝置2能夠安裝到對表件的長軸上，保證轉接器6的徑向面與定位裝置2的徑向面接觸并保持平行。
[0037]操作前，先將機架放置于平板上，保證機架底部水平，頂尖裝置3通過夾持裝置7處于松開狀態(tài)，以將對表件安裝到兩頂尖之間，通過夾持裝置7完成對表件安裝固定，然后將轉接器6裝在對表件其中一個標準榫槽內，再將定位裝置2安裝到對表件的長軸上，保證轉接器6的徑向面與定位裝置2的徑向面接觸并保持平行，使用百分表或千分表表頭在轉接器6基準面取對稱四點，通過調整對表件在頂尖裝置3上的轉動角度保證壓在轉接器6基準面對稱四點的表頭讀數(shù)相同，這樣就可確保轉接器6基準面處于水平位置，此時將表頭讀數(shù)確定為相對零刻度，固定表頭高度方向位置;取下對表件，換上待測零件4，重復上述安裝轉接器6操作，使用已固定高度位置的百分表或千分表表頭在轉接器6基準面取對稱四點，通過調整對表件在頂尖裝置3之間的轉動角度保證壓在轉接器6基準面對稱四點的表頭讀數(shù)相同，觀察此時表頭的讀數(shù)，該讀數(shù)是與對表件的相對零刻度對比后的示數(shù)，根據對表件已知的中心距大小及裝上待測零件4時表頭相對零刻度的讀數(shù)即可推算出待測零件4中心距值。
[0038]本發(fā)明所提供的臥式對表測量裝置，制造工藝簡單，使用方便，降低了工裝制造工藝要求，最重要的是很好的控制了零件測量準確性，提高了測量穩(wěn)定性。在測量過程中只需固定表頭，可通過表架等輕松實現(xiàn)，而轉接器6的位置可通過定位裝置2和調整對表件、待測零件4在頂尖裝置3之間的轉動角度控制，操作時方便且穩(wěn)定性好;該臥式對表測量裝置由于使用了頂尖裝置3，對表件安裝到測具上時與測具的配合間隙、待測零件4安裝到測具上時與測具的配合間隙已極大的減小了，測量誤差較小。
[0039]臥式對表測量裝置測量榫槽中心距的方法，不但減輕了工人的勞動強度，還提高了生產效率;降低了對操作者技能方面的要求，更加符合生產實際情況;有效地解決了在生產中只能由工人憑經驗和測具來減小誤差等問題。既能保證測量的效率，又可以增強測量的穩(wěn)定性，降低了測量難度，提高了測量效率，有效避免了高精度榫槽測量時因為測量數(shù)據不準確造成零件錯檢、報廢的情況，在未額外增加成本的前提下提高了加工效率，極大地提尚了廣品進檢率。
[0040]上述用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎上可根據實際需要做出具有針對性的調整，從而得到不同的實施方式，定位裝置2上具有與長軸相配合的通槽，通槽的軸向與長軸的軸向相同，通槽安裝于長軸上。需要說明的是，這里所說的配合指的是通槽的大小和形狀與長軸的大小和形狀相同，兩者能夠良好接觸，定位裝置2易于安裝在長軸上，便于移動調整。
[0041]在上述【具體實施方式】的基礎上，本領域技術人員可以根據具體場合的不同，對用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置進行若干改變，定位裝置2包括第一橫桿、第二橫桿以及豎桿，豎桿將第一橫桿和第二橫桿連接起來結構簡單，可以一體成型，較為堅固；也可以拼接而成，易于連接。通槽設置于第一橫桿上，第二橫桿位于靠近轉接器6—側，定位裝置2的徑向面為第二橫桿的徑向面，方便徑向面與轉接器6的徑向面接觸，可以確保轉接器6基準面處于水平位置，并且基準面確定比較準確。
[0042]顯然，在這種思想的指導下，本領域的技術人員可以根據具體場合的不同對上述【具體實施方式】進行若干改變，定位裝置2上位于通槽周邊具有貫通的開槽，開槽可以位于通槽的最上方，對稱分布。開槽的軸向與長軸的軸向相同，開槽的大小不受限制，可以根據實際應用情況而定。開槽可以減小通槽與長軸的接觸面積，兩者之間的摩擦力減小，便于定位裝置2在長軸上移動。
[0043]需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置不應被限制于此種情形，通常待測零件4為圓柱形，長軸為圓柱形，通槽為半圓形，較為光滑平整，配合較為順利。
[0044]本發(fā)明所提供的用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，在其它部件不改變的情況下，兩個頂尖裝置3之間的距離能夠調節(jié)，頂尖裝置3的角度在設計、制作時可進行控制，擴大了可使用該臥式對表測量裝置進行測量的待測零件4內孔范圍，可用于測量不同孔徑的待測零件4，具有較好的通用性;同時，頂尖裝置3可以適用于不同長度的待測零件4，不同長度的待測零件4均可在該裝置上測得中心距，通用性較好。
[0045]對于上述各個實施例中的用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，一對頂尖裝置3的第一頂尖固定于機架上，第二頂尖與手柄8連接，通過驅動手柄8能夠驅動第二頂尖水平移動，扳動手柄8使手柄8側的第二頂尖通過夾持裝置7處于松開狀態(tài)，以將對表件安裝到兩頂尖之間，松開手柄8，通過夾持裝置7完成對表件安裝固定，易于控制，頂尖裝置3之間的距離易于調整，使用較為方便。
[0046]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，機架包括放置于地面的底座5和豎立于底座5上的兩個立臂1，第一頂尖固定于其中一個立臂I上，第二頂尖安裝于另一個立臂I上，立臂I易于安裝頂尖裝置3，并且結構簡單，穩(wěn)定性較好。
[0047]在上述各個具體實施例的基礎上，對表件的標準榫槽盤與對表件的長軸為可拆卸連接，標準榫槽盤可以與不同長度的長軸連接，適用范圍較廣，可以測量不同長度的待測零件4，使用較方便。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語上等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0049]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種用于測量榫槽中心距的臥式對表測量裝置，其特征在于，包括機架、安裝于所述機架上的一對軸線重合的頂尖裝置(3)、控制所述頂尖裝置(3)松開或者夾緊對表件和待測零件(4)的夾持裝置(7)、能夠安裝于所述對表件其中一個標準榫槽內的轉接器(6)，以及能夠安裝到所述對表件的長軸上的定位裝置(2)，所述轉接器(6)的徑向面與定位裝置(2)的徑向面接觸并保持平行。2.根據權利要求1所述的臥式對表測量裝置，其特征在于，所述定位裝置(2)上具有與所述長軸相配合的通槽，所述通槽安裝于所述長軸上。3.根據權利要求2所述的臥式對表測量裝置，其特征在于，所述定位裝置(2)包括第一橫桿、第二橫桿以及連接所述第一橫桿和所述第二橫桿的豎桿，所述通槽設置于所述第一橫桿上，所述第二橫桿位于靠近所述轉接器(6) —側。4.根據權利要求3所述的臥式對表測量裝置，其特征在于，所述定位裝置(2)上位于所述通槽周邊具有貫通的開槽。5.根據權利要求4所述的臥式對表測量裝置，其特征在于，所述長軸為圓柱形，所述通槽為半圓形。6.根據權利要求1-5任一項所述的臥式對表測量裝置，其特征在于，兩個所述頂尖裝置(3)之間的距離能夠調節(jié)。7.根據權利要求6所述的臥式對表測量裝置，其特征在于，一對所述頂尖裝置(3)的第一頂尖固定于所述機架上，第二頂尖與手柄(8)連接，通過驅動所述手柄(8)能夠驅動所述第二頂尖水平移動。8.根據權利要求7所述的臥式對表測量裝置，其特征在于，所述機架包括放置于地面的底座(5)和豎立于所述底座(5)上的兩個立臂(I)，所述第一頂尖固定于其中一個所述立臂(I)上，所述第二頂尖安裝于另一個所述立臂(I)上。9.根據權利要求6所述的臥式對表測量裝置，其特征在于，所述對表件的標準榫槽盤與所述對表件的長軸為可拆卸連接。
【文檔編號】G01B5/02GK106091884SQ201610675052
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610675052.8, CN 106091884 A, CN 106091884A, CN 201610675052, CN-A-106091884, CN106091884 A, CN106091884A, CN201610675052, CN201610675052.8
【發(fā)明人】劉萌, 劉福生, 鄭攀, 丁志忠, 單廷臣
【申請人】中航湖南通用航空發(fā)動機有限公司