法蘭密封槽研磨裝置及其使用方法
【專利摘要】法蘭密封槽研磨裝置及其使用方法，屬于壓力容器制造領(lǐng)域，解決了法蘭密封槽的精加工問題。其結(jié)構(gòu)有定位螺桿7、頂絲8、托架9、研磨環(huán)手柄10等；定位螺桿7上開有螺紋孔，頂絲8將滾珠5和彈簧6固定在定位螺桿7的螺紋孔中，滾珠5的1/3部分伸出定位螺桿7的螺紋孔端面；定位螺桿7固定連接到托架9上；研磨環(huán)4的形狀，與壓力容器待加工件密封槽1的形狀相適應(yīng)。使用方法：選擇對應(yīng)規(guī)格的研磨環(huán)4，將裝置固定在待加工件上，調(diào)節(jié)定位螺桿7使研磨環(huán)4接觸到待加工件的密封槽1，加裝研磨膏；手動旋轉(zhuǎn)研磨環(huán)4上的手柄10進行研磨。本發(fā)明加工密封槽質(zhì)量好；攜帶輕巧，操作方便，可廣泛用于各種壓力容器法蘭密封槽的加工。
【專利說明】
法蘭密封槽研磨裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓力容器制造領(lǐng)域一種法蘭密封面形槽的精加工。
【背景技術(shù)】
[0002] 法蘭作為石油化工機械設(shè)備中的重要部件，對法蘭的密封面加工精度也有很高要 求。目前法蘭的密封形式有平面型、凹凸型、榫槽型和環(huán)連接面四種。低壓容器一般采用平 面型密封，壓力容器一般采用密封槽密封，其中中壓容器一般采用凹凸型和榫槽型，高壓、 超高壓一般采用環(huán)連接即T形槽。在壓力容器制造過程中，設(shè)備進入框架后，由于受到場地 限制，對法蘭的密封面無法通過機床加工;對法蘭密封面一般在機床加工后，還須借助人工 研磨來達到精度要求?，F(xiàn)有技術(shù)中法蘭密封槽研磨存在以下問題： 1、 手工研磨時環(huán)向及軸向受力不均； 2、 勞動強度大，耗費時間長，表面質(zhì)量無法保證。
[0003] 特別是在在現(xiàn)場返修過程中，這個問題更為突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，解決壓力容器法蘭密封槽的精加工問題。
[0005] 本發(fā)明提供了一種法蘭密封槽研磨裝置，其結(jié)構(gòu)有:螺栓2、螺母3、研磨環(huán)4、滾珠 5、彈簧6、定位螺桿7、頂絲8、托架9、研磨環(huán)手柄10;其中所述定位螺桿7上開有螺紋孔，頂 絲8將滾珠5和彈簧6固定在定位螺桿7的螺紋孔中，滾珠5直徑大于定位螺桿7內(nèi)孔端口直 徑，滾珠5的約1/3部分伸出定位螺桿7的螺紋孔端面;所述定位螺桿7固定連接到托架9上； 所述的研磨環(huán)4的形狀，與壓力容器待加工件密封槽1的形狀相適應(yīng)。
[0006] 所述螺栓2、螺母3規(guī)格根據(jù)待加工件上螺栓孔尺寸確定，數(shù)量為4-8件，對稱裝配 到待加工件上。
[0007] 所述的托架9材質(zhì)可以為普通碳鋼，板厚15-30_，大小與待加工件尺寸相匹配。
[0008] 法蘭密封槽研磨裝置的使用方法如下： ①根據(jù)待加工面密封槽1的形狀尺寸，選擇對應(yīng)規(guī)格的研磨環(huán)4，并將研磨環(huán)4裝入對應(yīng) 的密封槽中；研磨前，將待加工件密封槽1及研磨環(huán)4表面清洗干凈； @將托架9利用螺栓2、螺母3固定在待加工件上，使研磨環(huán)4上表面距離密封槽底面2-4mm;使研磨環(huán)4的手柄10通過托架9上的中心孔伸出；調(diào)節(jié)螺栓2的旋入距離，保證托架9與 待加工件密封槽1平面保持平衡； ③調(diào)節(jié)定位螺桿7在托架9上的旋入位置，使研磨環(huán)4側(cè)面接觸到待加工件的密封槽1， 保持平衡； ?調(diào)節(jié)頂絲8定位控制彈簧6提供軸向力控制研磨環(huán)4的壓緊程度，使研磨環(huán)4受力均 勻； ⑤在研磨環(huán)4和待加工件密封槽1上加裝研磨膏； 手動旋轉(zhuǎn)研磨環(huán)4上的手柄10進行待加工件密封槽1的研磨。
[0009]本發(fā)明的有益效果是： 1. 研磨時受力比較均勻，加工密封槽質(zhì)量好； 2. 該裝置攜帶輕巧，使用不受場地限制； 3. 安裝簡單，操作方便，工作效率高，勞動強度低； 4. 適用范圍廣，可用于中壓、高壓、超高壓各種壓力容器法蘭密封槽的加工。
【附圖說明】
[0010]圖1本發(fā)明的工作原理圖， 圖2定位螺桿， 圖3頂絲， 圖4托架， 圖5研磨環(huán)， 圖中各部件標記如下：1待加工件密封槽、2螺栓、3螺母、4研磨環(huán)、5滾珠、6彈簧、7定位 螺桿、8頂絲、9托架、10研磨環(huán)手柄。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明： 如圖1所示，法蘭密封槽的研磨裝置結(jié)構(gòu)有:螺栓2、螺母3、研磨環(huán)4、滾珠5、彈簧6、定位 螺桿7、頂絲8、托架9、研磨環(huán)手柄10;其中所述定位螺桿7上開有螺紋孔，頂絲8將滾珠5和 彈簧6固定在定位螺桿7的螺紋孔中，滾珠5直徑大于定位螺桿7內(nèi)孔端口直徑，滾珠5的約1/ 3部分伸出定位螺桿7的螺紋孔端面;所述定位螺桿7固定連接到托架9上;所述的研磨環(huán)4形 狀，與壓力容器待加工件密封槽1的形狀相適應(yīng)。
[0012] 如圖4所示，所述托架9上中心孔直經(jīng)為研磨環(huán)4上兩手柄10中心距+手柄直徑+ (40-60 )mm，可使研磨環(huán)手柄10放入其中旋轉(zhuǎn);靠近中心孔的螺栓孔距離中心孔+30mm。使用 時，可利用滾珠5、彈簧6、定位螺桿7和頂絲8裝配成的組件將研磨環(huán)4固定在托架9上，并通 過彈簧6提供軸向力來控制研磨環(huán)4的壓緊程度;托架9邊緣的對稱的四個螺栓孔直徑根據(jù) 待加工件上螺栓孔尺寸確定，用于將托架9固定在待加工面上，托架9提供的支持力可以抵 消研磨環(huán)4的重力以保證各個方向的受力平衡。
[0013] 法蘭密封槽研磨裝置的使用方法如下： ?根據(jù)待加工面密封槽1的形狀尺寸，選擇對應(yīng)規(guī)格的研磨環(huán)4，并將研磨環(huán)4裝入對應(yīng) 的密封槽中；研磨前，將待加工密封槽1及研磨環(huán)4表面清洗干凈； @將托架9利用螺栓2、螺母3連接在待加工件上，使研磨環(huán)4上表面距離T形槽底面2-4mm;研磨環(huán)4的手柄10通過托架9上的中心孔伸出；調(diào)節(jié)螺栓2的旋入距離，保證托架9與待 加工密封面1保持平衡； @將定位螺桿7安裝在托架9上相應(yīng)的螺栓孔中，剛好使研磨環(huán)4側(cè)面接觸到待加工件 的密封槽1，并調(diào)節(jié)好定位螺桿7的旋入位置，保證研磨環(huán)4與待加工件密封槽1保持平衡； ?調(diào)節(jié)頂絲8,定位控制彈簧6提供軸向力來控制研磨環(huán)4的壓緊程度，保證研磨環(huán)4受 力均勻； ⑤在待加工件密封槽1和研磨環(huán)4上加裝研磨膏； ?手動旋轉(zhuǎn)研磨環(huán)4上的手柄10進行待加工件密封槽1的研磨。
[0014]研磨膏用于提高加工精度和表面光潔度，有效地保護研磨環(huán)4,延長其使用壽命。
【主權(quán)項】
1. 法蘭密封槽研磨裝置，其特征是:其結(jié)構(gòu)有螺栓(2)、螺母(3)、研磨環(huán)(4)、滾珠(5)、 彈簧(6)、定位螺桿(7)、頂絲(8)、托架(9)、研磨環(huán)手柄（10);其中所述定位螺桿(7)上開有 螺紋孔，頂絲(8)將滾珠(5)和彈簧(6)固定在定位螺桿(7)的螺紋孔中，滾珠(5)直徑大于定 位螺桿(7)內(nèi)孔端口直徑，滾珠(5)的1 /3部分伸出定位螺桿(7)的螺紋孔端面;所述定位螺 桿(7)固定連接到托架(9)上;所述的研磨環(huán)(4)形狀，與壓力容器待加工件密封槽（1)的形 狀相適應(yīng)。2. 權(quán)利要求1所述的法蘭密封槽研磨裝置，其特征是:所述的螺栓(2)、螺母(3)規(guī)格根 據(jù)待加工件上螺栓孔尺寸確定，數(shù)量為4-8件，對稱裝配到待加工件上。3. 權(quán)利要求1所述的法蘭密封槽研磨裝置，其特征是:所述的托架(9)材質(zhì)可以為普通 碳鋼，板厚15-30_，大小與待加工件尺寸相匹配。4. 權(quán)利要求1所述的法蘭密封槽研磨裝置的使用方法，其特征是： ①根據(jù)待加工件密封槽（1)的尺寸，選擇對應(yīng)規(guī)格的研磨環(huán)(4)，并將研磨環(huán)(4)裝入對 應(yīng)的密封槽中；研磨前將待加工密封槽(1)及研磨環(huán)(4)表面清洗干凈； ?將托架(9)利用螺栓(2)、螺母(3)固定在待加工件上，使研磨環(huán)(4)上表面距離密封槽 底面2-4mm;使研磨環(huán)(4)的手柄（10)通過托架(9)上的中心孔伸出；調(diào)節(jié)螺栓(2)的旋入距 離，保證托架(9)與待加工密封面(1)保持平衡； ?調(diào)節(jié)定位螺桿(7)在托架(9)上的旋入位置，使研磨環(huán)(4)側(cè)面接觸到待加工件密封槽 (1)，保持平衡； ④調(diào)節(jié)頂絲(8)，定位控制彈簧(6)提供軸向力來控制研磨環(huán)(4)的壓緊程度，使研磨環(huán) (4)受力均勻； ?在待加工件密封槽(1)和研磨環(huán)(4)上加裝研磨膏； 手動旋轉(zhuǎn)研磨環(huán)(4)上的手柄（10)進行待加工件密封槽(1)的研磨。
【文檔編號】B24B19/02GK106041678SQ201610587602
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610587602.0, CN 106041678 A, CN 106041678A, CN 201610587602, CN-A-106041678, CN106041678 A, CN106041678A, CN201610587602, CN201610587602.0
【發(fā)明人】張凱翔, 任延順, 姜杰, 尤秀美, 李義民, 馬玉玫, 顧林
【申請人】蘭州蘭石重型裝備股份有限公司