專利名稱：一種管磨機筒體安全轉胎的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安全轉胎，尤其適用于管磨機筒體短節(jié)焊接工藝的安全轉 胎。
背景技術：
筒體是管磨機的關鍵部件，其整體長度一般在10米左右，通過多段筒體相互焊接 而成。目前，用于筒體焊接工藝的設備主要存在如下幾方面的問題一是筒體在轉動過程中 易發(fā)生翻出而傷及人員和設備的事故；二是對筒體直徑大小的適應性差，即僅局限于一定 直徑大小的筒體；三是抗筒體放置時所產(chǎn)生沖擊的能力差，易損壞其零部件；四是支撐筒 體的支撐點少，由于筒體在支撐接觸點的接觸應力大，易于使筒體產(chǎn)生變形。因此急需一種 結構簡單、安全可靠、適應性強、成本低廉、用于管磨機筒體短節(jié)焊接加工的轉胎。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、安全可靠、 適應性強、成本低廉、用于管磨機筒體短節(jié)焊接加工的轉胎裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的管磨機筒體安全轉胎，包括框架式結構的底架，底 架的左側對稱設有兩個主動滾輪體總成，兩個主動滾輪體總成之間設有固定在底架上的驅 動裝置，底架的右側對稱設有兩個從動滾輪體總成；所述的驅動裝置包括電動機，經(jīng)皮帶傳 動裝置與電動機相連的減速器，減速器的輸出軸上設有分別與兩個主動滾輪體總成的主動 軸相連的前聯(lián)軸器和后聯(lián)軸器；所述的主動滾輪體總成包括I軸承座、設在I軸承座上的主動軸，主動軸上設有 主動齒輪，主動齒輪的前后兩側對稱設有I前側板和I后側板，主動齒輪兩側分別嚙合有 左中間齒輪和右中間齒輪，左中間齒輪外側嚙合有左從動齒輪，右中間齒輪外側嚙合有右 從動齒輪，I前側板和I后側板內(nèi)側的兩頭分別設有固定在左從動齒輪兩端的左主動托 輪、固定在I右從動齒輪兩端的右主動托輪；所述的從動滾輪體總成包括對稱設置的II軸承座、設在II軸承座上的從動軸，從 動軸上對稱設有II前側板和II后側板，II前側板和II后側板內(nèi)側的兩頭分別設有左從動托 輪和右從動托輪。所述對稱設置的I前側板和I后側板、對稱設置的II前側板和II后側板為呈三角 形的角板。有益效果由于將帶傳動減速裝置與齒輪減速裝置結合起來，減速比大，使筒體轉 速更小，轉動更平穩(wěn)；由于采用八點支撐，使得托輪與筒體的接觸應力小，即筒體的受力狀 態(tài)更為合理，避免筒體翻出事故的發(fā)生；由于采用不能自鎖的齒輪傳動，既具有結構簡單緊 湊、價格低廉的特點，也可有效解決因筒體放置時所產(chǎn)生沖擊而引起的損壞；另外，由于主 動滾輪體總成和從動滾輪體總成均可在一定范圍內(nèi)繞軸承座轉動，則可適于各種直徑規(guī)格 的筒體。其結構簡單、安全可靠、適應性強、成本低廉、使用效果好，具有廣泛的實用性。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖。圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。圖中1-底架；2-右主動托輪；3-右從動齒輪；4- I前側板；5-右中間齒輪； 6-主動齒輪；7-左中間齒輪；8-左從動齒輪；9-左主動托輪；10- I后側板，11- I軸承座； 12-前聯(lián)軸器；13-皮帶傳動裝置；14-電動機；15-減速器；16-后聯(lián)軸器；17- II后側板； 18-左從動托輪；19- II軸承座；20-右從動托輪；21- II前側板。
具體實施方式
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的描述本實用新型的管磨機筒體安全轉胎，主要由底架1、驅動裝置、主動滾輪體總成、從 動滾輪體總成等組成，底架1由多塊型鋼相互焊接成框架式結構，是其它裝置和總成的安 裝基礎。底架1的左側對稱設有兩個主動滾輪體總成，即兩個主動滾輪體總成分別設置在 底架1左端的前后兩側，主動滾輪體總成主要由I前側板4、I后側板10、主動齒輪6、左中 間齒輪7、右中間齒輪5、左從動齒輪8、右從動齒輪3、左主動托輪9、右主動托輪2等組成， 其中I前側板4和I后側板10通過I軸承座11支承在底架1上，主動齒輪6、左中間齒輪 7、右中間齒輪5、左從動齒輪8、右從動齒輪3、左主動托輪9、右主動托輪2分別通過各自的 軸支承在側板4和側板10之間；左從動齒輪8與左主動托輪9相互固定在一起，右從動齒 輪3與右主動托輪2相互固定在一起。主動軸設在I軸承座11上，主動齒輪6設在主動軸 上，主動齒輪6的前后兩側對稱設置I前側板4和I后側板10，主動齒輪6兩側分別與左中 間齒輪7和右中間齒輪5相嚙合，左中間齒輪7外側與左從動齒輪8相嚙合，右中間齒輪5 外側與右從動齒輪3相嚙合，與固定在左從動齒輪8兩側的左主動托輪9和與固定在右從 動齒輪3兩側的右主動托輪2分別設在I前側板4和I后側板10內(nèi)側的兩頭，兩個主動滾 輪體總成之間的底架1上裝有驅動裝置，驅動裝置主要由電動機14、皮帶傳動裝置13、減速 器15、聯(lián)軸器12、聯(lián)軸器16等組成，其中皮帶傳動裝置13由大小皮帶輪和傳動帶構成，經(jīng) 大小皮帶輪將電動機14的輸出軸與減速器15的輸入軸連接起來，減速器15的輸出軸分別 通過前聯(lián)軸器12和后聯(lián)軸器16與兩個主動滾輪體總成的主動齒輪軸相連。底架1的右側 對稱設有兩個從動滾輪體總成；從動滾輪體總成分別設置在底架1右端的兩側，主要由II 后側板17、II前側板21、左從動托輪18、右從動托輪20等組成。從動滾輪體總成包括對稱 設置的II軸承座19、設在II軸承座19上的從動軸，從動軸上對稱設有II前側板21和II后 側板17，II前側板21和II后側板17內(nèi)側的兩頭分別設有左從動托輪18和右從動托輪20。 其中II后側板17和II前側板21通過II軸承座19支承在底架1上，左從動托輪18、右從動 托輪20分別通過各自的軸支承在后側板17和前側板21之間。對稱設置的I前側板4和 I后側板10、對稱設置的II前側板21和II后側板17為呈三角形的角板。工作原理將一個筒體短節(jié)放置在8個托輪之上時，根據(jù)筒體直徑的大小，主動滾 輪體總成和從動滾輪體總成均繞軸承座作適當角度的轉動，使得8個托輪均與筒體接觸而 受力，減小其間的接觸應力，也可減小筒體的轉動阻力。當需要筒體轉動時，啟動電動機14， 其動力經(jīng)帶傳動裝置13和減速器15進行減速增扭后，通過前后聯(lián)軸器12和16分別傳遞給兩個主動滾輪體總成的主動齒輪6的支承軸，使主動齒輪6轉動，其動力通過左中間齒輪 7和左從動齒輪8使左主動托輪9旋轉，通過右中間齒輪5和右從動齒輪3使右主動托輪2 旋轉，然后通過摩擦傳動使筒體作相應方向的轉動。由于主動滾輪體總成和從動滾輪體總 成均可繞軸承座轉動，可適于各種直徑規(guī)格的筒體。
權利要求1.一種管磨機筒體安全轉胎，其特征在于它包括框架式結構的底架(1)，底架(1)的 左側對稱設有兩個主動滾輪體總成，兩個主動滾輪體總成之間設有固定在底架(1)上的驅 動裝置，底架(1)的右側對稱設有兩個從動滾輪體總成；所述的驅動裝置包括電動機(14)， 經(jīng)皮帶傳動裝置(13)與電動機(14)相連的減速器(15)，減速器(15)的輸出軸上設有分別 與兩個主動滾輪體總成的主動軸相連的前聯(lián)軸器(1 和后聯(lián)軸器(16)；所述的主動滾輪體總成包括I軸承座(11)、設在I軸承座(11)上的主動軸，主動軸上 設有主動齒輪(6)，主動齒輪(6)的前后兩側對稱設有I前側板(4)和I后側板(10)，主動 齒輪(6 )兩側分別嚙合有左中間齒輪(7 )和右中間齒輪(5 )，左中間齒輪(7 )外側嚙合有左 從動齒輪(8)，右中間齒輪(5)外側嚙合有右從動齒輪(3)，I前側板(4)和I后側板(10)內(nèi) 側的兩頭分別設有固定在左從動齒輪(8)兩端的左主動托輪(9)、固定在I右從動齒輪(3) 兩端的右主動托輪(2);所述的從動滾輪體總成包括對稱設置的II軸承座(19)、設在II軸承座(19)上的從動 軸，從動軸上對稱設有II前側板(21)和II后側板(17 )，II前側板(21)和II后側板(17 )內(nèi)側 的兩頭分別設有左從動托輪(18)和右從動托輪(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的管磨機筒體安全轉胎，其特征在于所述對稱設置的I前側 板(4)和I后側板(10)、對稱設置的II前側板(21)和II后側板(17)為呈三角形的角板。
專利摘要一種管磨機筒體安全轉胎，適用于管磨機筒體短節(jié)焊接工藝的安全轉胎。它包括框架式結構的底架，底架的左側對稱設有主動滾輪體總成，主動滾輪體總成之間設有固定在底架上的驅動裝置，底架的右側對稱設有從動滾輪體總成；驅動裝置包括電動機，經(jīng)皮帶傳動裝置與電動機相連的減速器，減速器的輸出軸上設有分別與兩個主動滾輪體總成的主動軸相連的前聯(lián)軸器和后聯(lián)軸器。采用帶傳動減速裝置與齒輪減速裝置相結合，減速比大，使筒體轉速更小，轉動更平穩(wěn)，筒體支撐的接觸應力小，受力狀態(tài)更為合理，可有效避免筒體翻出事故的發(fā)生；采用不能自鎖的齒輪傳動，具有結構簡單緊湊、價格低廉的特點，有效解決因筒體放置時所產(chǎn)生沖擊而引起的損壞。
文檔編號B23K37/053GK201913424SQ201020610888
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權日2010年11月17日
發(fā)明者劉剛, 印文峰, 姚群海, 朱真才, 朱耿武, 李清民, 楊根喜, 王玉紅, 郭淑華, 陳國安, 馬孝直 申請人:中國礦業(yè)大學, 中天仕名(徐州)重型機械有限公司