專利名稱：管道件筒體與支管連接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道件筒體與支管連接工藝，屬于壓力管道件加工方法。
背景技術(shù)：
作為壓力管道件，或者壓力容器裝置，在使用中筒體需與支管連接相通，現(xiàn)有連接方式通常是先在管道件筒體相應(yīng)部位劃線切割出相貫線切口，再將支管連接端加工成相應(yīng)形狀后采用手工焊接方式焊接而成。這種方式在制造過程中有很大缺陷，相貫線的準(zhǔn)確性全靠手工劃線，相貫線為不規(guī)則的空間曲線，很難進(jìn)行自動化焊接，只能采用手工焊方式， 不僅生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，而且焊縫質(zhì)量難以保證，焊接部位不光滑不均勻，耐壓耐腐蝕性能差，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)帶有腐蝕性，壓力較高，或?qū)艿纼?nèi)壁有更高技術(shù)要求時則不能適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，保證產(chǎn)品使用性能的管道件筒體與支管連接工藝。本發(fā)明的目的是這樣達(dá)到的管道件筒體與支管連接工藝是指以下步驟(1)制作一專用拉伸成型裝置，包括專用凹模、專用凸模和液壓油缸；( 在管道件筒體連接位置先切割出預(yù)孔；(3)將管道件筒體安放在專用拉伸成型裝置中專用凹模水平方向的圓弧面上，校準(zhǔn)筒體周向、軸向位置；將專用凸模從筒體端面送入，與專用凹模垂直方向的內(nèi)孔對應(yīng)；將安置在專用凹模下端的油壓缸活塞桿升啟，穿進(jìn)凸模中心孔，端面用螺母擰緊；啟動油壓缸帶動凸模下降，對筒體側(cè)壁拉伸出圓柱面臺階；(4)將拉伸成型后的圓柱面臺階切割齊口，與支管端口在同一平面圓周焊接而成。上述專用凹模水平方向圓弧面與管道件筒體外徑一致，垂直方向內(nèi)孔直徑與連接的支管外徑一致。專用凸模包括錐面和圓柱面，凸模圓柱面與凹模內(nèi)孔的間隙取決于管道件的料厚和常規(guī)拉伸工藝間隙，拉伸成型后的筒體與支管焊接可采用自動焊接方式完成。采用以上工藝，管道件筒體開孔拉伸成型，端部齊口，與支管連接可在同一平面圓周內(nèi)用自動焊接方式完成，大大提高生產(chǎn)效率，即使采用手工焊也容易得多，而且能保證焊縫均勻，管道件彎口處光滑流暢，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。由該工藝制作的管道件或壓力容器裝置尤其適用于壓力高，介質(zhì)有腐蝕性的場合。


圖1為管道件簡體與支管連接示意圖；圖2為筒體連接部位拉伸成型示意圖。
具體實(shí)施例方式欲在筒徑為Φ3的管道件簡體上連接管徑為Ob的支管，先在簡體1的連接部位切割出預(yù)孔，尺寸為X，X比Ob小10 30mm，專用凹模2水平方向有的圓弧曲面，垂直
方向有Ob的內(nèi)孔，將筒體1水平放置在凹模2的圓弧曲面上，凹模2安裝在空心支座6的頂部，筒體1的周向基準(zhǔn)線與凹模上的基準(zhǔn)線對齊，預(yù)開孔的軸向位置線與凹模2的豎直基準(zhǔn)線對齊，該豎直基準(zhǔn)線為通過凹模內(nèi)孔中心線且垂直于凹模圓弧曲面中心線的平面與凹模外圓柱面及頂面的交線。專用凸模3 —端為圓錐面，一端為直徑為Φο的圓柱面，Φ(3 = c5b-El-E2，El為簡體壁厚，E2為拉伸工藝間隙(以上尺寸單位均為mm)；將凸模3用鏟車從筒體一端推送入簡體拉孔位置，與凹模2中心對應(yīng)，開啟安裝在凹模下方的液壓油缸4， 將活塞桿7穿過凸模中心孔，用螺母5擰緊；再使液壓缸回降，帶動凸模向下運(yùn)動，完成筒體開孔拉伸成型。最后將成型后的圓柱面臺階毛邊切割齊口，與支管8端面點(diǎn)焊組裝，可采用自動焊接方法連續(xù)完成平面圓周焊縫9的焊接。
權(quán)利要求
1.一種管道件筒體與支管連接工藝，其特征是按以下步驟操作(1)制作一專用拉伸成型裝置，包括專用凹模、專用凸模和液壓油缸；( 在管道件筒體連接位置先切割出預(yù)孔；C3)將管道件筒體安放在專用拉伸成型裝置中專用凹模水平方向的圓弧面上，校準(zhǔn)筒體周向、軸向位置；將專用凸模從筒體端面送入，與專用凹模垂直方向的內(nèi)孔對應(yīng)；將安置在專用凹模下端的油壓缸活塞桿升啟，穿進(jìn)凸模中心孔，端面用螺母擰緊；啟動油壓缸帶動凸模下降，對筒體側(cè)壁拉伸出圓柱面臺階；(4)將拉伸成型后的圓柱面臺階切割齊口，與支管端口在同一平面圓周焊接而成。
2.按權(quán)利要求1所述的管道件筒體與支管連接工藝，其特征是所述專用凹模水平方向圓弧面與管道件筒體外徑一致，垂直方向內(nèi)孔直徑與連接的支管外徑一致。
3.按權(quán)利要求1所述的管道件筒體與支管連接工藝，其特征是所述專用凸模包括錐面和圓柱面，凸模圓柱面與凹模內(nèi)孔的間隙取決于管道件的料厚和常規(guī)拉伸工藝間隙。
4.按權(quán)利要求1所述的管道件筒體與支管連接工藝，其特征是所述拉伸成型后的筒體與支管焊接采用自動焊接方式完成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管道件筒體與支管連接工藝，先利用專用拉伸成型裝置對筒體上預(yù)開孔拉伸出圓柱面臺階，切割齊口后，與支管端口焊接而成，焊接縫為平面圓周焊縫，可采用自動焊接方式完成。該工藝能大大提高生產(chǎn)效率，焊縫均勻，管道件彎口處光滑流暢，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。由該工藝制作的管道件或壓力容器裝置尤其適用于壓力高、介質(zhì)有腐蝕性的場合。
文檔編號B21D22/20GK102240873SQ20111010046
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者盧惠林, 盧曼, 畢維建, 錢楓, 陳順官 申請人:江蘇威立機(jī)電制造有限公司