專利名稱：一種倉泵的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倉泵的焊接方法。
背景技術(shù)：
倉泵是壓送式氣力輸送系統(tǒng)中的一個關(guān)鍵部件，被稱為整個系統(tǒng)的“心臟”。因此， 它的質(zhì)量是否可靠，關(guān)系著整個輸送系統(tǒng)的運行是否穩(wěn)定、可靠。原來，我們一直采用焊條電弧的多層焊，運用背面清根、修磨、封底焊接技術(shù)，雖然設(shè)備簡單，操作靈活、方便，但是， 焊工進入容器內(nèi)部完成背面焊接時，由于倉泵內(nèi)部空間小，而焊接、碳弧氣刨、打磨坡口時產(chǎn)生的大量煙塵，在倉泵狹小容器內(nèi)聚集，且不易流通疏散，長期作業(yè)對焊工的身體健康會造成很大傷害，甚至會導致焊工塵肺、錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等病癥。另外，夏季在容器內(nèi)部焊接作業(yè)，溫度高，汗水多，濕度大，再加上容器內(nèi)部煙塵濃度頗高，很容易造成觸電、 窒息等安全事故。因此，在如此惡劣的工作環(huán)境中無法長時間連續(xù)焊接影響工作效率外， 而且作業(yè)時因在容器外面必須配備一名專職焊工監(jiān)視員也浪費有效勞動力資源，況且焊條電弧焊自身因素很難有效保證焊接質(zhì)量。后來，我們采用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊填充、埋弧焊蓋面的組合焊接方法，取代了單純焊條電弧焊完成倉泵焊接的傳統(tǒng)作業(yè)方法。不僅避免焊工進入容器內(nèi)部清根、修磨、焊接，改善了焊工作業(yè)環(huán)境，而且提高了焊縫表面光潔度和焊縫內(nèi)在質(zhì)量，但是大批量生產(chǎn)時，依然存在工作效率低下，生產(chǎn)成本較高等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有倉泵的焊接方法存在工作效率低、生產(chǎn)成本高的問題，提供了一種工作效率高、生產(chǎn)成本低的倉泵的焊接方法。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種倉泵的焊接方法，其采用多層焊對倉泵的封頭與筒體、筒體與錐體及筒體和錐體各自卷制對接縱縫的連接焊縫的焊接，所述多層焊是先對倉泵打底層進行焊接，再對填充層進行焊接，然后對倉泵的蓋面層進行焊接，其特征在于所述打底層的焊接是采用CO2氣體保護焊完成，所述填充層采用焊條電弧焊完成，所述蓋面層采用埋弧焊完成。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，采用(X)2氣體保護焊打底，焊條電弧焊填充，埋弧焊蓋面的工藝技術(shù)，由于引用CO2氣體保護焊打底，不僅避免焊條電弧焊時鉆入倉泵內(nèi)部清焊根、修磨、 封底焊工藝步驟，而且焊接生產(chǎn)效率明顯高于鎢極氬弧焊打底+焊條電弧焊填充+埋弧焊蓋面的組合焊法。本發(fā)明的有益效果不僅改善焊工作業(yè)環(huán)境，而且在不降低焊接質(zhì)量前提下有效地提高倉泵焊接生產(chǎn)率，取得了滿意的焊接效果。


圖1是本發(fā)明倉泵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明倉泵多層焊示意圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2，一種倉泵的焊接方法，其采用多層焊對倉泵1的封頭11與筒體12、 筒體12與錐體13及筒體12和錐體13各自卷制對接縱縫的連接焊縫的焊接，所述多層焊是先對倉泵1打底層2進行焊接，再對填充層3進行焊接，然后對倉泵1的蓋面層4進行焊接，所述打底層2的焊接是采用(X)2氣體保護焊完成，所述填充層3采用焊條電弧焊完成， 所述蓋面層4采用埋弧焊完成。具體應用例
倉泵材質(zhì)為16MnR，鋼板厚度一般為10 12mm，輸送介質(zhì)是灰氣混合物，設(shè)計溫度為140°C，設(shè)計壓力為O.SMPa。第一層打底層是CO2氣體保護焊打底，直流反接，以 20%C02+80%Ar混合氣作為保護氣體，采用ER50-6 Φ 1. 2焊絲，焊接電流I = 130 170Α， 電弧電壓U = 22士 IV。第二層填充層是焊條電弧焊填充，采用Ε5015 Φ3. 2焊條直流反接，焊接電流I = 90 120Α，月牙形運條法。第三層蓋面層是埋弧焊蓋面，采用Η10Μη2 Φ 4.0焊絲，HJ431焊劑，直流正接，焊接電流I = 480 550Α，電弧電壓U = 36 38V。用 CO2氣體保護焊取代焊條電弧焊打底的新型組合焊法能使焊接生產(chǎn)率提高3 5倍，焊接成本降低了 50% 60%ο本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1. 一種倉泵的焊接方法，其采用多層焊對倉泵的封頭與筒體、筒體與錐體及筒體和錐體各自卷制對接縱縫的連接焊縫的焊接，所述多層焊是先對倉泵打底層進行焊接，再對填充層進行焊接，然后對倉泵的蓋面層進行焊接，其特征在于所述打底層的焊接是采用CO2 氣體保護焊完成，所述填充層采用焊條電弧焊完成，所述蓋面層通過埋弧焊完成。
全文摘要
一種倉泵的焊接方法，其采用多層焊對倉泵的封頭與筒體、筒體與錐體及筒體和錐體各自卷制對接縱縫的連接焊縫的焊接，所述多層焊是先對倉泵打底層進行焊接，再對填充層進行焊接，然后對倉泵的蓋面層進行焊接，所述打底層的焊接是采用CO2氣體保護焊完成，所述填充層采用焊條電弧焊完成，所述蓋面層采用埋弧焊完成。本發(fā)明的有益效果不僅改善焊工作業(yè)環(huán)境，而且在不降低焊接質(zhì)量前提下有效地提高倉泵焊接生產(chǎn)率，取得了滿意的焊接效果。
文檔編號B23K31/00GK102152010SQ201110100139
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者趙巧良, 金巧芳 申請人:浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院