專利名稱：設(shè)有扣壓量調(diào)節(jié)裝置的扣管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扣管機(jī)，尤其是一種用于將柔性管與管接頭扣壓連接在一 起的設(shè)有扣壓量調(diào)節(jié)裝置的扣管機(jī)。
背景技術(shù)：
柔性管廣泛應(yīng)用于冶金、石油鉆井、汽車等行業(yè)中，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)常常需要將 柔性管和管接頭連接在一起，通過(guò)管接頭將柔性管和其他設(shè)備連接在一起。柔性管和 管接頭之間的扣接常常存在管接頭與管體之間連接不牢固、密封性差、易滲漏等質(zhì)量問(wèn) 題?？蹓喝嵝怨芙宇^時(shí)，若扣壓尺寸過(guò)多，柔性管內(nèi)膠層易被壓斷，造成漏油；扣壓尺 寸太少，柔性管和管接頭連接不夠牢固和緊密，易造成漏油和接頭被液壓油沖脫。在已 有技術(shù)中，常常采用二瓣、四瓣、八瓣等結(jié)構(gòu)的模具，由千斤頂或沖床以擠壓或沖壓的 方式直接進(jìn)行扣壓，通過(guò)更換不同尺寸的模具來(lái)改變扣壓量，缺乏高精度的扣壓量調(diào)節(jié) 裝置，存在有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、扣壓力小、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證、模具不易更換、 扣壓量不易控制等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種設(shè)有扣壓量調(diào) 節(jié)裝置的扣管機(jī)，以提高扣壓力和扣壓精度，并提高扣管效率和扣管質(zhì)量。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案。設(shè)有扣壓量調(diào)節(jié)裝置的扣管機(jī)，包括有液壓缸，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述液壓缸內(nèi)依 次設(shè)有內(nèi)周面為圓錐面的圓環(huán)形錐套、模具座和活塞，所述液壓缸的一端設(shè)有端蓋，圓 環(huán)形錐套設(shè)于液壓缸的另一端；由數(shù)個(gè)同心模塊組成的模具座的外周面為圓錐面，該圓 錐面與圓環(huán)形錐套的內(nèi)周面相配合；同心模塊之間相互配合的面上設(shè)有彈簧孔，彈簧孔 內(nèi)設(shè)有周向復(fù)位彈簧；每個(gè)同心模塊上連接有一個(gè)模具塊，與所述同心模塊相等數(shù)目的 同心模具塊組合成模具；活塞設(shè)于模具座和端蓋之間，用于推動(dòng)模具座，使模具座在圓 環(huán)形錐套內(nèi)滑動(dòng)；所述活塞與模具座接觸的一端的外周面為圓錐面；所述液壓缸的缸壁 上開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有絕緣套，所述絕緣套內(nèi)設(shè)有千分尺，所述千分尺的測(cè)微螺桿通 過(guò)導(dǎo)線與控制裝置連接。本實(shí)用新型扣管機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于采用定位螺栓將所述圓環(huán)形錐套固定在所述液壓缸上。所述液壓缸和所述端蓋上都設(shè)有用于注入液壓油的進(jìn)油口。所述同心模塊與所述模具塊之間采用可拆卸的連接方式連接。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型中，液壓泵通過(guò)進(jìn)油口將液壓油注入液壓缸，活塞在油壓的作用 下，推動(dòng)模具座在圓環(huán)形錐套內(nèi)從錐套的大頭向小頭滑動(dòng)，周向復(fù)位彈簧被壓縮，各同 心模塊帶動(dòng)各模具塊一起徑向收縮，各模具塊形成的壓管口的直徑逐漸減小，從而將柔性管和管接頭扣壓成一體。千分尺的測(cè)微螺桿可由調(diào)節(jié)螺母控制，從而精確地調(diào)節(jié)扣壓 量。活塞推動(dòng)模具座帶動(dòng)模具徑向收縮，壓管口逐漸縮小并壓緊柔性管，當(dāng)收縮量達(dá)到 預(yù)定值時(shí)，活塞的圓錐面與測(cè)微螺桿的頂端接觸，測(cè)微螺桿通過(guò)導(dǎo)線連接控制裝置，控 制裝置控制油泵，活塞圓錐面與測(cè)微螺桿接觸時(shí)擠壓自動(dòng)停止，模具在復(fù)位彈簧的作用 下隨之張開(kāi)，扣壓動(dòng)作完成；由于采用千分尺來(lái)調(diào)節(jié)扣壓量，其扣壓精度可達(dá)0.02mm。本實(shí)用新型由于采用液壓缸、活塞、同心模塊構(gòu)成的模具座、同心模具塊構(gòu)成 的模具、錐套等零部件，并采用千分尺來(lái)調(diào)節(jié)扣壓量，具有扣壓力大、扣壓精度高、工 作效率和扣管質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。同心模塊與模具塊之間采用可拆卸的方式連接，因此模具 更換方便快捷。本實(shí)用新型尤其適用于柔性管與金屬管接頭之間的扣壓連接，也適用于柔性管 與其他硬質(zhì)管接頭之間的扣壓連接。

圖1為本實(shí)用新型的模具座處于扣壓狀念時(shí)的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的模具座處于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的模具座處于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)模具座的示意圖。圖4為本實(shí)用新型的模具處于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)模具的示意圖。附圖1、附圖2、附圖3、附圖4中標(biāo)號(hào)1液壓缸，2活塞，21外周面，3端 蓋，4錐套，5模具座，51同心模塊，511復(fù)位彈簧，6模具，61模具塊，7壓管口，8油 封，9定位螺栓，10進(jìn)油口，11絕緣套，12千分尺，121測(cè)微螺桿，13控制裝置，14導(dǎo) 線。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型設(shè)有扣壓量調(diào)節(jié)裝置的扣管機(jī)，包括有 液壓缸1。液壓缸1內(nèi)依次設(shè)有內(nèi)周面為圓錐面的圓環(huán)形錐套4、模具座5和活塞2，液 壓缸的一端設(shè)有端蓋3，圓環(huán)形錐套4設(shè)于液壓缸1的另一端。由數(shù)個(gè)同心模塊51組成 的模具座5的外周面為圓錐面，該圓錐面與圓環(huán)形錐套4的內(nèi)周面相配合。同心模塊51 之間相互配合的面上設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設(shè)有周向復(fù)位彈簧511。每個(gè)同心模塊51上 連接有一個(gè)模具塊61，與同心模塊51相等數(shù)目的同心模具塊61組合成模具6?；钊?設(shè) 于模具座5和端蓋3之間，用于推動(dòng)模具座5，使模具座5在圓環(huán)形錐套4內(nèi)滑動(dòng)?；钊?2與模具座5接觸的一端的外周面21為圓錐面。液壓缸1的缸壁上開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)設(shè) 有絕緣套11，絕緣套11內(nèi)設(shè)有千分尺12，千分尺的測(cè)微螺桿121通過(guò)導(dǎo)線14與控制裝 置13連接。采用定位螺栓9將圓環(huán)形錐套4固定在液壓缸1上。液壓缸1和端蓋3上 都設(shè)有用于注入液壓油的進(jìn)油口 10。同心模塊51與模具塊61之間采用可拆卸的連接方 式連接。具體實(shí)施時(shí)，氣缸、活塞、端蓋、錐套、同心模塊、模具塊等均采用45#鋼加 工而成。同心模塊上設(shè)有燕尾槽或燕尾塊，模具塊上設(shè)有的燕尾塊或燕尾槽，燕尾塊可 嵌入燕尾槽，使得同心模塊和模具塊能夠可拆卸地連接在一起，便于各種不同型號(hào)的模具的更換。氣缸內(nèi)活塞還設(shè)有多個(gè)油封8，用于防止液壓油泄漏。本實(shí)用新型中，液壓泵通過(guò)進(jìn)油口將液壓油注入液壓缸，活塞在油壓的作用 下，推動(dòng)模具座在圓環(huán)形錐套內(nèi)從錐套的大頭向小頭滑動(dòng)，周向復(fù)位彈簧被壓縮，各同 心模塊帶動(dòng)各模具塊一起徑向收縮，各模具塊形成的壓管口 7的直徑逐漸減小，從而將 柔性管和管接頭扣壓成一體。千分尺的測(cè)微螺桿可由調(diào)節(jié)螺母控制，從而精確地調(diào)節(jié) 扣壓量?；钊苿?dòng)模具座帶動(dòng)模具徑向收縮，壓管口 7逐漸縮小并壓緊柔性管，當(dāng)收 縮量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，活塞的圓錐面與測(cè)微螺桿的頂端接觸，測(cè)微螺桿通過(guò)導(dǎo)線連接控制 裝置，控制裝置控制油泵，活塞圓錐面與測(cè)微螺桿接觸時(shí)擠壓自動(dòng)停止，模具在復(fù)位彈 簧的作用下隨之張開(kāi)，扣壓動(dòng)作完成；由于采用千分尺來(lái)調(diào)節(jié)扣壓量，其扣壓精度可達(dá) 0.02mm?？蹓害?9ιηιη四層鋼絲膠管的過(guò)程從液壓油管扣壓參數(shù)表中查得Φ 19mm 四層鋼絲膠管接頭外套外徑扣壓前為37mm，扣壓后為33.5mm，選用的模具內(nèi)徑為 Φ 33mm,對(duì)應(yīng)千分尺刻度為3mm ；安裝好Φ 33mm模具于模座上，并將千分尺刻度旋至 3mm處，將膠管剝皮后與接頭組裝好；扣壓完畢后測(cè)量接頭外套外徑就是扣壓參數(shù)表的 扣壓后數(shù)值33.5mm，則完成扣壓；如扣壓后外徑不符，微調(diào)千分尺后扣壓下一根膠管， 直至扣壓外徑符合要求，然后進(jìn)行批量扣壓。本實(shí)用新型由于采用液壓缸、活塞、同心模塊構(gòu)成的模具座、同心模具塊構(gòu)成 的模具、錐套等零部件，并采用千分尺來(lái)調(diào)節(jié)扣壓量，具有扣壓力大、扣壓精度高、工 作效率和扣管質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。同心模塊與模具塊之間采用可拆卸的方式連接，因此模具 更換方便快捷。本實(shí)用新型尤其適用于柔性管與金屬管接頭之間的扣壓連接，也適用于柔性管 與其他硬質(zhì)管接頭之間的扣壓連接。
權(quán)利要求1.設(shè)有扣壓量調(diào)節(jié)裝置的扣管機(jī)，包括有液壓缸(1)，其特征是所述液壓缸(1)內(nèi)依次設(shè)有內(nèi)周面為圓錐面的圓環(huán)形錐套(4)、模具座(5)和活塞(2)，所述液壓缸的一端 設(shè)有端蓋(3)，圓環(huán)形錐套(4)設(shè)于液壓缸(1)的另一端；由數(shù)個(gè)同心模塊(51)組成的 模具座(5)的外周面為圓錐面，該圓錐面與圓環(huán)形錐套(4)的內(nèi)周面相配合；同心模塊 (51)之間相互配合的面上設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設(shè)有周向復(fù)位彈簧(511);每個(gè)同心模 塊(51)上連接有一個(gè)模具塊(61)，與所述同心模塊(51)相等數(shù)目的同心模具塊(61)組 合成模具(6)；活塞(2)設(shè)于模具座(5)和端蓋(3)之間，用于推動(dòng)模具座(5)，使模具 座(5)在圓環(huán)形錐套(4)內(nèi)滑動(dòng)；所述活塞(2)與模具座(5)接觸的一端的外周面(21)為 圓錐面；所述液壓缸(1)的缸壁上開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有絕緣套(11)，所述絕緣套(11) 內(nèi)設(shè)有千分尺(12)，所述千分尺的測(cè)微螺桿(121)通過(guò)導(dǎo)線(14)與控制裝置(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣管機(jī)，其特征是采用定位螺栓(9)將所述圓環(huán)形錐套(4) 固定在所述液壓缸(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣管機(jī)，其特征是所述液壓缸(1)和所述端蓋(3)上都設(shè)有 用于注入液壓油的進(jìn)油口(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣管機(jī)，其特征是所述同心模塊(51)與所述模具塊(61)之 間采用可拆卸的連接方式連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有扣壓量調(diào)節(jié)裝置的扣管機(jī)，包括有液壓缸，液壓缸內(nèi)設(shè)有活塞、內(nèi)周面為圓錐面的圓環(huán)形錐套和模具座，液壓缸的一端設(shè)有端蓋，圓環(huán)形錐套設(shè)于液壓缸的另一端；由數(shù)個(gè)同心模塊組成的模具座的外周面為圓錐面；同心模塊之間相互配合的面上設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設(shè)有周向復(fù)位彈簧；每個(gè)同心模塊上連接有一個(gè)模具塊，與同心模塊數(shù)目相等的同心模具塊組合成模具；活塞用于推動(dòng)模具座，使其在圓環(huán)形錐套內(nèi)滑動(dòng)；液壓缸的缸壁上開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有絕緣套，絕緣套內(nèi)設(shè)有千分尺。本實(shí)用新型尤其適用于柔性管與金屬管接頭之間的扣壓連接，具有扣壓力大、工作效率高、扣接質(zhì)量高、扣壓精度可達(dá)0.02mm、模具更換方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P19/027GK201792175SQ201020260620
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者朱維平 申請(qǐng)人:朱維平