專利名稱：自動送料沖制模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷沖壓加工模具，尤其是自動送料沖制模。
技術(shù)背景目前，電器設(shè)備中的動觸頭、靜觸頭等元件都是采用沖壓加工得到的。一般是將工 件按形狀合理排列并布滿沖制模的上、下模具平面內(nèi)，然后利用片狀的金屬帶料沖制加工。 現(xiàn)有的沖制模是采用人工推進(jìn)的方式進(jìn)行送料，也就是上模沖下后抬起，操作人員手工推 進(jìn)金屬帶料進(jìn)入一個步距，這種人工送料的方式存在以下缺陷1、操作人員費時費力；2、 手工推進(jìn)時步距存在誤差；3、壓力機(jī)的頻率不能調(diào)整的太快，否則容易使操作人員受到傷 害，因而工作效率較低
實用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的手工推進(jìn)金屬帶料沖制工件時操作人員費時費力、步距誤差大及 工作效率低的問題，本實用新型提供一種自動送料沖制模，該自動送料沖制模在現(xiàn)有的技 術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)，實現(xiàn)了金屬帶料自動進(jìn)給，替代了操作人員的手工送料，具有結(jié)構(gòu)簡單、 步距準(zhǔn)確及工作效率高的特點。本實用新型的技術(shù)方案是該自動送料沖制模包括上、下模具，上、下模具的對應(yīng) 面上分別設(shè)有沖孔模，所述的沖孔模設(shè)在上、下模具的一側(cè)，下模具的出料端設(shè)有凹槽，在 凹槽內(nèi)置有活動塊及彈性件，上模具上設(shè)有與活動塊邊緣相對應(yīng)的斜刀；活動塊及下模具 的凹槽外側(cè)邊沿上均設(shè)有向外的斜齒，2個斜齒及沖孔模在一條直線上。所述的活動塊上安裝有軸承，斜刀與軸承的邊緣相對應(yīng)。所述的彈性件為彈簧。本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，上、下模具在帶料的一側(cè)邊緣 處沖制出等間距的孔形成齒孔，將帶料的齒孔掛在活動塊及下模具的凹槽外側(cè)邊沿上的斜 齒上，當(dāng)上模具壓下時，斜刀也隨上模具下落，斜刀推動活動塊向出料方向運動，活動塊拉 動帶料向出料方向行進(jìn)一個步距，上模具抬起時，活動塊在彈性件的作用下自動復(fù)位，斜齒 脫離帶料的齒孔，此時，下模具的凹槽外側(cè)邊沿上的斜齒掛住帶料，保證帶料不會向后退； 復(fù)位后活動塊上的斜齒又進(jìn)入了帶料上的另一個齒孔內(nèi)，如此反復(fù)，實現(xiàn)了帶料的自動進(jìn) 給，替代了操作人員的手工送料，結(jié)構(gòu)簡單，步距準(zhǔn)確，工作效率高。

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖2是圖1中A處放大圖。圖中1-上模具，2-下模具，3-沖孔模，4-凹槽，5-活動塊，6-彈性件，7_斜刀，8_斜 齒，9-軸承，10-帶料，11-齒孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明由圖1結(jié)合圖2所示，該自動送料沖制模包括上、下模具(1，2)，上、下模具(1，2) 的對應(yīng)面上分別設(shè)有沖孔模3，所述的沖孔模3設(shè)在上、下模具(1，2)的一側(cè)，下模具2的 出料端設(shè)有凹槽4，在凹槽4內(nèi)置有活動塊5及彈性件6，上模具1上設(shè)有與活動塊5邊緣 相對應(yīng)的斜刀7 ；活動塊5及下模具2的凹槽4外側(cè)邊沿上均設(shè)有向外的斜齒8，2個斜齒8 及沖孔模3在一條直線上。在使用時，上、下模具(1，2)在帶料10的一側(cè)邊緣處沖制出等 間距的孔形成齒孔11，將帶料10的齒孔11掛在活動塊5及下模具2的凹槽4外側(cè)邊沿上 的斜齒8上，當(dāng)上模具1壓下時，斜刀7也隨上模具1下落，斜刀7推動活動塊5向出料方 向運動，活動塊5拉動帶料10向出料方向行進(jìn)一個步距，斜刀7上方的寬度就是步距的大 小，可根據(jù)實際情況選取。上模具1抬起時，活動塊5在彈性件6的作用下自動復(fù)位，斜齒8 脫離帶料10的齒孔11，此時，下模具2的凹槽4外側(cè)邊沿上的斜齒8掛住帶料10，保證帶 料10不會向后退；復(fù)位后活動塊5上的斜齒8又進(jìn)入帶料10上的另外一個齒孔11內(nèi)，如 此反復(fù)，實現(xiàn)了帶料10的自動進(jìn)給，替代了操作人員的手工送料，結(jié)構(gòu)簡單，步距準(zhǔn)確，工 作效率高。由圖1結(jié)合圖2所示，所述的活動塊5上安裝有軸承9，斜刀7與軸承9的邊緣相 對應(yīng)。軸承9將斜刀7與活動塊5之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化成滾動摩擦，減小了摩擦阻力。由圖1結(jié)合圖2所示，所述的彈性件6為彈簧。彈簧置于凹槽外側(cè)內(nèi)壁與活動塊 5之間，起到自動復(fù)位的作用。
權(quán)利要求一種自動送料沖制模，包括上、下模具(1，2)，其特征在于上、下模具(1，2)的對應(yīng)面上分別設(shè)有沖孔模(3)，所述的沖孔模(3)設(shè)在上、下模具(1，2)的一側(cè)，下模具(2)的出料端設(shè)有凹槽(4)，在凹槽(4)內(nèi)置有活動塊(5)及彈性件(6)，上模具(1)上設(shè)有與活動塊(5)邊緣相對應(yīng)的斜刀(7)；活動塊(5)及下模具(2)的凹槽(4)外側(cè)邊沿上均設(shè)有向外的斜齒(8)，2個斜齒(8)及沖孔模(3)在一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料沖制模，其特征在于活動塊(5)上安裝有軸承 (9)，斜刀(7)與軸承(9)的邊緣相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動送料沖制模，其特征在于彈性件(6)為彈簧。
專利摘要一種自動送料沖制模。主要解決了現(xiàn)有的手工推進(jìn)金屬帶料沖制工件時操作人員費時費力、步距誤差大及工作效率低的問題。其特征在于上、下模具(1，2)的對應(yīng)面上分別設(shè)有沖孔模(3)，所述的沖孔模(3)設(shè)在上、下模具(1，2)的一側(cè)，下模具(2)的出料端設(shè)有凹槽(4)，在凹槽(4)內(nèi)置有活動塊(5)及彈性件(6)，上模具(1)上設(shè)有與活動塊(5)邊緣相對應(yīng)的斜刀(7)；活動塊(5)及下模具(2)的凹槽(4)外側(cè)邊沿上均設(shè)有向外的斜齒(8)，2個斜齒(8)及沖孔模(3)在一條直線上。該自動送料沖制模實現(xiàn)了金屬帶料自動進(jìn)給，替代了操作人員的手工送料，具有結(jié)構(gòu)簡單、步距準(zhǔn)確及工作效率高的特點。
文檔編號B21D28/34GK201659189SQ20102015763
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者陳送寶 申請人:浙江加西亞電子電器有限公司