專利名稱：一種自動對中傳送帶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳送帶，特別是一種自動中傳送帶。
背景技術：
在機械制造行業(yè)中機床是非常常見的加工設備，為了提高設備的工作效率，企業(yè) 時常是用傳送帶等輸送設備將一些自動化加工能力比較強的設備依照加工的工藝流程依 次連接，形成自動化程度較強的流水線。加工過程中的配件從上一個加工工序加工完成后 通過輸送設備送至下一個加工工序，再由工作人員將配件放置到加工機床上進行加工。而 相對體積較大或長度比較長的配件(例如電梯軌道、火車軌道等)非常笨重，需要多位工 作人員才能將其送至機床并且校準其位置，這樣一來設備的配件的加工效率非常低，加工 成本也非常高。特別是在加工電梯軌道或者火車軌道這類長條形的大型機械配件，在將軌道放 置到輸送設備上時，由于待加工的軌道在輸送設備上輸送時的位置歪斜，經(jīng)常不能送進下 一臺加工設備的加工平臺上，有時會導致軌道從輸送設備上掉落到底面危及工作人員的安全。綜上所述目前針對電梯軌道、火車軌道這一類長條形、質量較重的機械配件在生 產線上傳送時進行位置調整的需要，而設計一種可以自動調正配件位置的傳送帶。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，設計一種針對電梯軌 道或火車軌道這類長條形的質量較重的大型機械配件加工的自動對中傳送帶。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的本實用新型涉及一種自動對中傳送帶，主要結構是由一個鏈式傳送帶、對中機構 和驅動鏈式傳送帶工作的聯(lián)動電機這三大部件組成，對中機構位于傳送帶的正中間，聯(lián)動 電機通過皮帶驅動傳送帶。所述的對中機構由左、右兩個鉗臂和基板構成，在鉗臂的后端設 置有與鉗臂之間為活動軸接的液壓缸，液壓缸設置在兩個鉗臂之間。傳送帶在傳送長條形 的待加工的軌道時，當待加工軌道的一端進入兩個鉗臂之間時，液壓缸將鉗臂的末端向外 推開，使得鉗臂的前端向中間移動，此時鉗臂將待加工的軌道夾緊并移動至傳送帶正中間， 達到調整待加工的軌道在傳送帶上的位置的目的。為了在將軌道對中的過程中，讓軌道從鉗臂中間順利傳送，在鉗臂的前端設置有 導向輪，所述的導向輪呈圓臺形。在導向輪與鉗臂之間設置有電動機，導向輪固定在電動機 的轉子上，電動機豎立固定在鉗臂上?？梢杂行Х乐管壍揽ㄋ涝阢Q臂上的問題，在導向輪調 整待加工的軌道件時電動機向前轉動讓導向輪推動待加工的軌道件向前移動。在鉗臂的外側，位于基板上設有一個凸塊和螺栓，凸塊與螺栓之間為螺紋連接，操 作者可以根據(jù)加工的需要調整螺栓的位置，達到控制鉗臂張開的最大角度的目的。位于鉗臂的前端設置有紅外感應裝置，當待加工的軌道移動至鉗臂前端時，紅外感應開關感應到移動的物體立即開啟液壓缸，讓鉗臂夾緊并調整待加工的軌道的位置，同 時導向輪推動待加工的軌道向前移動。當待加工的軌道完全脫離鉗臂時，鉗臂恢復張開狀 態(tài)等待傳送帶運送下一個待加工的軌道的到來。上述用于驅動傳送帶的聯(lián)動電機的底部連接有一個基臺，基臺固定在底面上。所 述基臺通過一個一端封閉的滑槽與聯(lián)動電機連接，聯(lián)動電機的底部套接在滑槽內，在滑槽 封閉的一端設有微調螺栓。調整微調螺栓可以調整聯(lián)動電機的水平位置，方便調整聯(lián)動電 機與傳送帶之間皮帶的松緊度，方便維護和更換皮帶。本實用新型針對大型機械配件的結構特點進行涉及，具備有以下產品和使用特占.
^ \\\ ·1.本實用新型具有結構簡單，定位效果好的特點；2.本實用新型自動化程度高，能大大提高生產線的生產效率；3.本實用新型可使用于不同類別、型號的產品的加工生產線。

[0016]圖1為本實用新型實施例--結構示意圖；[0017]圖2為本實用新型實施例--對中機構結構示意圖；[0018]圖3為本實用新型實施例--對中機構局部剖視圖；[0019]圖4為本實用新型實施例--對中機構使用狀態(tài)示意圖[0020]圖5為本實用新型實施例二二結構示意圖；[0021]圖6為本實用新型實施例二二對中機構結構示意圖；[0022]圖7為本實用新型實施例二二聯(lián)動電機結構示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實施例的主要結構是由一個鏈式傳送帶1、對中機構2 和驅動傳送帶1工作的聯(lián)動電機3這三大部件組成。所述的對中機構2位于傳送帶1的正 中間，聯(lián)動電機3通過皮帶31驅動傳送帶1。如圖2所示，所述的對中機構2由左、右兩個 鉗臂4和基板5構成。如圖3所示，在鉗臂4的后端設置有與鉗臂4之間為活動軸接的液 壓缸6，液壓缸6設置在兩個鉗臂4之間。傳送帶1在傳送長條形的待加工的軌道時，當待 加工軌道的一端進入兩個鉗臂4之間時，液壓缸6將鉗臂4的末端向外推開，如圖4所示， 使得鉗臂4的前端向中間移動，此時鉗臂4將待加工的軌道夾緊并移動至傳送帶正中間，達 到調整待加工的軌道在傳送帶1上的位置的目的。如圖2所示，為了在將軌道對中的過程中，讓軌道從鉗臂4中間順利傳送，在鉗臂 4的前端設置有導向輪7，所述的導向輪7呈圓臺形。在導向輪7與鉗臂4之間設置有電動 機8，導向輪7固定在電動機8的轉子上，電動機7豎立固定在鉗臂4上?？梢杂行Х乐勾?加工的軌道卡死在鉗臂4上的問題，在導向輪7調整待加工的軌道件時電動機8向前轉動 讓導向輪7推動待加工的軌道件向前移動。實施例二 如圖5所示，本實施例與實施例一的結構基本相同，如圖6所示其區(qū)別 在于在鉗臂4的外側，并且位于基板5上設有一個凸塊9和螺栓10，凸塊9與螺栓10之間 為螺紋連接，操作者可以根據(jù)加工的需要調整螺栓10的位置，達到控制鉗臂4張開的最大角度的目的。如圖5所示，位于鉗臂4的前端設置有紅外感應裝置15，當待加工的軌道移動至鉗 臂4前端時，紅外感應開關15感應到移動的物體立即開啟液壓缸6，讓鉗臂4夾緊并調整待 加工的軌道的位置，同時導向輪7推動待加工的軌道向前移動。當待加工的軌道完全脫離 鉗臂4時，鉗臂4恢復張開狀態(tài)等待傳送帶運送下一個待加工的軌道的到來。如圖7所示，上述用于驅動傳送帶1的聯(lián)動電機3的底部連接有一個基臺11，基臺 11固定在底面上。所述基臺11通過一個一端封閉的滑槽12與聯(lián)動電機3連接，聯(lián)動電機 3的底部套接在滑槽12內，在滑槽12封閉的一端設有微調螺栓13。調整微調螺栓13可以 調整聯(lián)動電機3的水平位置，方便調整聯(lián)動電機3與傳送帶1之間皮帶31的松緊度，方便 維護和更換皮帶31。如圖7所示，在調整聯(lián)動電機3的位置時先松開固定聯(lián)動電機3的定位螺栓14，然 后擰動微調螺栓13調整聯(lián)動電機2的位置，在聯(lián)動電機3調整到位后鎖緊定位螺栓14把 聯(lián)動電機3鎖定在基臺11上。
權利要求一種自動對中傳送帶，主要結構是由傳送帶(1)、對中機構(2)和聯(lián)動電機(3)組成，其特征在于所述的對中機構(2)由左、右兩個鉗臂(4)和基板(5)構成；在鉗臂(4)的后端設置有與鉗臂(4)活動軸接的液壓缸(6)，液壓缸(6)設置在兩個鉗臂(4)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動對中傳送帶，其特征在于所述的鉗臂(4)的前端設置有 導向輪(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動對中傳送帶，其特征在于所述的導向輪(7)的輪軸上連 接有電動機(8)。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動對中傳送帶，其特征在于所述的導向輪(7)、電動機(8) 和鉗臂(4)的連接關系是電動機(8)豎直固定在鉗臂(4)上，導向輪(7)設置在電動機(8) 的轉軸上。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的自動對中傳送帶，其特征在于所述的鉗臂(4)的 外側位于基板(5)上設有一個凸塊(9)和螺栓(10)，凸塊(9)與螺栓(10)之間為螺紋連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動對中傳送帶，其特征在于鉗臂末端設置有紅外感應裝置 (15)。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動對中傳送帶，其特征在于聯(lián)動電機(3)的底部連接有一 個基臺(11)，基臺(11)通過一個一端封閉的滑槽(12)與聯(lián)動電機(3)連接，滑槽(12)封 閉端設有微調螺栓(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動對中傳送帶，主要結構是由一個鏈式傳送帶、對中機構和驅動鏈式傳動帶工作的聯(lián)動電機這三大部件組成，對中機構位于傳送帶的正中間，聯(lián)動電機通過皮帶驅動傳送帶。所述的對中機構由左、右兩個鉗臂和基板構成，在鉗臂的后端設置有與鉗臂之間為活動軸接的液壓缸，液壓缸設置在兩個鉗臂之間。在鉗臂的前端設置有導向輪，所述的導向輪呈圓臺形。在導向輪與鉗臂之間設置有電動機，導向輪固定在電動機的轉子上，電動機豎立固定在鉗臂上。本實用新型具有定位效果好的特點，自動化程度高，能大大提高生產線的生產效率的多個優(yōu)點。
文檔編號B23Q7/03GK201744896SQ20102010601
公開日2011年2月16日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權日2010年1月28日
發(fā)明者劉智慧 申請人:廣州塞維拉電梯軌道系統(tǒng)有限公司