專(zhuān)利名稱(chēng)：彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
滾輪機(jī)構(gòu)是彎管機(jī)機(jī)床的重要組成部分，主要起導(dǎo)引作用，即夾持被彎鋼管并將 鋼管軸線(xiàn)定位于機(jī)床中心線(xiàn)上，同時(shí)對(duì)管子進(jìn)行同步給進(jìn)。為確保導(dǎo)向精準(zhǔn)度，要求滾輪能 夠?qū)ΨQ(chēng)施力并且具有較強(qiáng)的載荷承受能力，以免發(fā)生變形或偏移。現(xiàn)有的滾輪機(jī)構(gòu)如圖1所示，包括機(jī)架、啞鈴型滾輪2及滾輪座3，滾輪2豎直安裝 在滾輪座3上、沿機(jī)架中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，滾輪座3底部各自固定有絲母4，兩絲母4通過(guò)一根 雙頭絲杠5傳動(dòng)絲杠5兩端的螺紋旋向相反、螺距相等，旋轉(zhuǎn)絲杠5時(shí)，兩端的絲母4同時(shí) 旋進(jìn)或旋出，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪2同步夾緊或松開(kāi)，以?shī)A持不同直徑的鋼管1。該滾輪機(jī)構(gòu)具有較好的對(duì)稱(chēng)性，但滾輪座、絲母和絲杠極易因其承受較大剪應(yīng)力 而發(fā)生破壞。這種機(jī)構(gòu)用于小型彎管機(jī)床時(shí)尚能保證一定的導(dǎo)向精準(zhǔn)度，但隨著工業(yè)技術(shù) 的發(fā)展，企業(yè)對(duì)大型新鋼種的需求量越來(lái)越大，尤其是石化行業(yè)及電站，其彎管直徑通常在 408 1422mm，傳統(tǒng)的彎管機(jī)床根本無(wú)法滿(mǎn)足加工需求。因此，開(kāi)發(fā)適用于大型彎管機(jī)床的 滾輪機(jī)構(gòu)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種承載能力強(qiáng)、可靠性高的滾輪機(jī)構(gòu)，尤其適用 于大型彎管機(jī)床?；谏鲜瞿康?，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、 鈴 型滾輪及滾輪座，滾輪豎直安裝在滾輪座上、沿機(jī)架中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述滾輪座與固定在 機(jī)架上的導(dǎo)軌板滑動(dòng)連接，導(dǎo)軌板水平，其上導(dǎo)軌的方向垂直于中心軸；絲杠穿過(guò)絲母頂在 滾輪座外側(cè)，兩側(cè)絲杠同軸；絲母套裝在軸瓦內(nèi)，軸瓦固定在機(jī)架上。當(dāng)絲母旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲杠隨 之旋進(jìn)或旋出，進(jìn)而控制滾輪做夾緊或放松動(dòng)作；夾持鋼管時(shí)，絲杠主要承受軸向壓應(yīng)力， 其穩(wěn)定性更高，承載能力更強(qiáng)。為保證兩側(cè)滾輪動(dòng)作同步，中心軸兩側(cè)絲杠的螺紋旋向相反、螺距相等；絲母部分 伸出軸瓦外，伸出部分上裝有鏈輪，中心軸兩側(cè)的絲母由同一根主動(dòng)軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)。鏈條外側(cè)嚙合有鏈條張緊輪。所述主動(dòng)軸設(shè)置在滾輪下方，主動(dòng)軸中部由半瓦支撐，以防止主動(dòng)軸發(fā)生彎曲變 形。所述主動(dòng)軸由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，以提供足夠的動(dòng)力。本實(shí)用新型提供的彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)載荷分配更趨合理，承載能力大大提高，同時(shí) 還可以保證滾輪夾緊和松開(kāi)動(dòng)作同步、順暢，能夠?qū)摴軠?zhǔn)確定位在機(jī)床軸線(xiàn)上，可靠性 強(qiáng)。
圖1是現(xiàn)有滾輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示，彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)包括機(jī)架10、啞鈴型滾輪2及滾輪座3，滾輪 2豎直安裝在滾輪座3上、沿機(jī)架10中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置；滾輪座3與固定在機(jī)架10上的導(dǎo)軌 板8滑動(dòng)連接，導(dǎo)軌板8水平，其上導(dǎo)軌的方向垂直于機(jī)架10中心軸；絲杠5'穿過(guò)絲母4 頂在滾輪座3外側(cè)，絲母4套裝在軸瓦14內(nèi)，軸瓦14固定在機(jī)架10上；機(jī)架10中心軸兩 側(cè)的絲杠5'同軸設(shè)置且螺紋旋向相反、螺距相等；絲母4部分伸出軸瓦14外，伸出部分上 裝有鏈輪6，兩側(cè)的絲母4由同一根主動(dòng)軸7通過(guò)鏈條12傳動(dòng)，鏈條12外側(cè)嚙合有鏈條張 緊輪13。主動(dòng)軸7設(shè)置在滾輪2下方，由液壓馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)軸7中部由半瓦9支撐，以 防止主動(dòng)軸7發(fā)生彎曲變形。每套彎管機(jī)床一般裝配兩副滾輪機(jī)構(gòu)，工作時(shí)將待彎鋼管1送至滾輪2位置后開(kāi) 啟液壓馬達(dá)11，主動(dòng)軸7在馬達(dá)11的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并通過(guò)鏈條7將動(dòng)力傳遞給中心軸兩側(cè)的 絲母4，絲杠5'隨絲母4同步旋進(jìn)或旋出，滾輪座3在絲杠5'的操控下沿導(dǎo)軌板8滑進(jìn)或 滑出，帶動(dòng)滾輪2做相應(yīng)的夾緊或放松動(dòng)作，以適應(yīng)不同直徑鋼管1的需求。中心軸兩側(cè)的 絲杠5'同軸，因此具有更強(qiáng)的承載能力，是整副滾輪機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性大幅提高。
權(quán)利要求彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、啞鈴型滾輪及滾輪座，滾輪豎直安裝在滾輪座上、沿機(jī)架中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其特征是，所述滾輪座與固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌板滑動(dòng)連接，導(dǎo)軌板水平，其上導(dǎo)軌的方向垂直于中心軸；絲杠穿過(guò)絲母頂在滾輪座外側(cè)，兩側(cè)的絲杠同軸；絲母套裝在軸瓦內(nèi)，軸瓦固定在機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是，中心軸兩側(cè)絲杠的螺紋旋向相反、 螺距相等；絲母部分伸出軸瓦外，伸出部分上裝有鏈輪，中心軸兩側(cè)的絲母由同一根主動(dòng)軸 通過(guò)鏈條傳動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是，鏈條外側(cè)嚙合有鏈條張緊輪。
4.如權(quán)利要求2或3所述的彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是，所述主動(dòng)軸設(shè)置在滾輪下方， 主動(dòng)軸中部由半瓦支撐。
5.如權(quán)利要求4所述的彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是，所述主動(dòng)軸由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、啞鈴型滾輪及滾輪座，滾輪豎直安裝在滾輪座上、沿機(jī)架中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述滾輪座與固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌板滑動(dòng)連接，導(dǎo)軌板水平，其上導(dǎo)軌的方向垂直于中心軸；絲杠穿過(guò)絲母頂在滾輪座外側(cè)，兩側(cè)的絲杠同軸；絲母套裝在軸瓦內(nèi)，軸瓦固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型提供的彎管機(jī)滾輪機(jī)構(gòu)載荷分配更趨合理，承載能力大大提高，同時(shí)還可以保證滾輪夾緊和松開(kāi)動(dòng)作同步、順暢，能夠?qū)摴軠?zhǔn)確定位在機(jī)床軸線(xiàn)上，可靠性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B21D43/00GK201603785SQ20102010597
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者吳洪初, 李俊峰, 牛文獻(xiàn), 芮曉明 申請(qǐng)人:鄭州華電金源管道有限公司