專利名稱：多品種工件判別裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工中心機(jī)床上判別裝置，尤其涉及一種加工中心機(jī)床上的 多品種工件判別裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知現(xiàn)在為了最低程度的節(jié)約成本，大多采用一臺加工中心機(jī)床能滿足幾個 品種的工件的加工，而每個品種的工件加工內(nèi)容又往往不同，為了避免多品種工件混淆，所 用加工中心機(jī)床就必須得實現(xiàn)加工程序與加工零件品種一致，否則就易產(chǎn)生廢品。目前存 在以下兩種識別零件方法一種是通常使用為人工識別零件品種，手動切換程序，這種方法 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，但存在人為誤差，易產(chǎn)生廢品，對應(yīng)批量加工時，機(jī)床沒有報警信息，容易造 成批量廢品，所以具體加工只能因人而異。另一種是在夾具上增加零件品種識別裝置，通過 自動切換程序或是人工切換程序，通過夾具上的識別裝置來判別選擇的程序與加工零件是 否一致。這種方法識別結(jié)構(gòu)可靠，可以避免因程序選擇而產(chǎn)生廢品，但該識別結(jié)構(gòu)設(shè)置在夾 具中，因加工零件的品種越多，識別的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，實現(xiàn)就越困難，專用夾具設(shè)計周期越長， 裝配調(diào)整時間越長，故障會因識別品種的增加而開關(guān)增多。因此研制一種新型的多品種工 件判別裝置以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、制造成本低、 便于安裝與拆卸和安全可靠的多品種工件判別裝置。相對以往夾具設(shè)計更容易，裝配調(diào)試 更方便，本實用新型所述的加工中心對應(yīng)多品種工件時，工件判別裝置不用額外增加開關(guān)， 而是使用刀具折斷系統(tǒng)上的開關(guān)，不因工件種類增多，而判別開關(guān)增加。本實用新型采用的 技術(shù)方案如下一種多品種工件判別裝置，包括刀具折斷檢測系統(tǒng)，其特征在于還包括檢測刀柄， 所述檢測刀柄包括刀柄、彈簧柱塞、過渡接頭和檢測桿；所述檢測桿通過過渡接頭固定在 刀柄上，且檢測桿上設(shè)有凹槽，同固定在過渡接頭上的彈簧柱塞向配合將檢測桿進(jìn)行固定， 但是當(dāng)檢測桿前端施加相應(yīng)壓力，檢測桿能夠使彈簧柱塞向上彈起并沿平行主軸中心線移 動；利用該檢測刀柄進(jìn)行工件判別時，在安裝刀具前將同該刀具長度相對應(yīng)檢測刀柄通過 刀柄固定在主軸上進(jìn)行工件判別。所述過渡接頭通過螺釘固定在刀柄上。所述彈簧柱塞通過螺母固定在過渡接頭上。該多品種工件判別裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)其優(yōu)點是顯而易見的，具體如下1、本實用新型提供的多品種工件判別裝置，原理簡單且實用，還易實現(xiàn)，因此機(jī)床 整體設(shè)計將不再因加工品種增多實現(xiàn)困難，而使設(shè)計周期加長。2、本實用新型提供的多品種工件判別裝置，使機(jī)床夾具上取消了品種判別裝置， 夾具結(jié)構(gòu)簡單了，裝配調(diào)試相對也方便了。[0010]3、本實用新型提供的多品種工件判別裝置，該新型結(jié)構(gòu)使用的是刀具折斷系統(tǒng)上 的開關(guān)，不會因為品種增加而增加開關(guān)，電器元件相對較少，因此電氣部分成本低，故障率 也降低。4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造成本低、便于安裝與拆卸、安全可靠。
圖1為多品種工件判別裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中該裝置檢測到與加工程序A相符的零件時的結(jié)構(gòu)布置圖；圖3為實施例中該裝置檢測到與加工程序A不相符的被加工零件時結(jié)構(gòu)布置圖；圖4為刀具折斷系統(tǒng)判別檢測刀柄的刀具長度變化的結(jié)構(gòu)布置圖。
具體實施方式
如圖1所示該多品種工件判別裝置，主要利用加工中心機(jī)床上原有的刀具折斷檢 測系統(tǒng)和該裝置中主要設(shè)備檢測刀柄來完成判別工作，所述檢測刀柄包括刀柄2、彈簧柱塞 5、過渡接頭6和檢測桿7 ；所述檢測桿通過過渡接頭6固定在刀柄2上，且檢測桿上設(shè)有凹 槽，同固定在過渡接頭6上的彈簧柱塞5向配合將檢測桿進(jìn)行固定，但是當(dāng)檢測桿7前端施 加相應(yīng)壓力，檢測桿7能夠使彈簧柱塞5向上彈起并沿平行主軸中心線移動；過渡接頭6通 過螺釘3固定在刀柄上；彈簧柱塞通過螺母4固定在過渡接頭6上。當(dāng)需進(jìn)行加工工件品 種判別時，將檢測刀柄更換至主軸上，然后通過要加工工件品種的程序，主軸行至其檢測位 置，然后使用刀具折斷系統(tǒng)的開關(guān)信號，來判別檢測刀柄長度是否變化，若無變化，就確認(rèn) 加工程序與被加工零件一致。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行舉例說明依據(jù)被加工零件間的形狀不同，對應(yīng) 加工程序不同，檢測刀柄運用是在被加工零件加工進(jìn)行之前，通過主軸上的檢測刀柄和被 加工零件對應(yīng)的獨自檢測程序，即檢測刀柄的檢測位置對應(yīng)各品種被加工零件都不同，當(dāng) 程序運行時就能判斷出與程序?qū)?yīng)以外的零件是否被誤裝。如圖2所示，選擇被加工零件 A程序，當(dāng)正確被加工零件A放入時，檢測刀柄到檢測位置，檢測桿7與正確的被加工零件 A是無接觸，刀具長度LO沒有變化，然后在檢測刀柄入庫時，如圖1所示，利用加工中心的 刀具折斷檢測系統(tǒng)中的觸點開關(guān)8確認(rèn)與檢測刀柄中檢測桿7距離，檢測其距離HO沒有變 化，并發(fā)令，然后指令經(jīng)信號線返饋給電氣系統(tǒng)，經(jīng)系統(tǒng)動作順序的信號確認(rèn)為正常，這時 就說明安裝的被加工零件與加工程序是一致的，然后機(jī)床就可以對被加工零件進(jìn)行加工； 反之如圖3所示，選擇被加工零件A程序，當(dāng)錯誤的將被加工零件B放入時，檢測位置沒有 變化，但檢測桿7因與被加工零件B接觸后而縮回，所以刀具長度變?yōu)長0-L1，那么在檢測刀 柄經(jīng)刀具折斷檢測系統(tǒng)確認(rèn)時，如圖4所示，觸點開關(guān)8與檢測桿7距離變?yōu)镠+L1而不發(fā) 令，在此確認(rèn)過程中電氣系統(tǒng)監(jiān)測到圖示信號線上沒有指令變化，經(jīng)電氣系統(tǒng)確認(rèn)此現(xiàn)象 為異常，停止加工，并通過異常報警器報警，說明加工程序與被加工零件不吻合，人工檢查 原因。報警后的檢測刀柄需從刀庫中取出，調(diào)之正確尺寸，然后裝入刀庫內(nèi)繼續(xù)使用，或使 用加工中心其它專用機(jī)構(gòu)自動恢復(fù)檢測刀柄的長度，然后繼續(xù)使用。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用
4新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種多品種工件判別裝置，包括刀具折斷檢測系統(tǒng)，其特征在于還包括檢測刀柄，所述檢測刀柄包括刀柄(2)、彈簧柱塞(5)、過渡接頭(6)和檢測桿(7)；所述檢測桿通過過渡接頭(6)固定在刀柄(2)上，且檢測桿上設(shè)有凹槽，同固定在過渡接頭(6)上的彈簧柱塞(5)向配合將檢測桿進(jìn)行固定，但是當(dāng)檢測桿(7)前端施加相應(yīng)壓力，檢測桿(7)能夠使彈簧柱塞(5)向上彈起并沿平行主軸中心線移動；利用該檢測刀柄進(jìn)行工件判別時，在安裝刀具前將同該刀具長度相對應(yīng)檢測刀柄通過刀柄(2)固定在主軸上進(jìn)行工件判別。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述過渡接頭(6)通過螺釘(3)固定在刀 柄上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述彈簧柱塞通過螺母(4)固定在過渡接 頭(6)上。
專利摘要本實用新型公開了一種多品種工件判別裝置，包括刀具折斷檢測系統(tǒng)，其特征在于還包括檢測刀柄，檢測刀柄包括刀柄、彈簧柱塞、過渡接頭和檢測桿；檢測桿通過過渡接頭固定在刀柄上，且檢測桿上設(shè)有凹槽，同固定在過渡接頭上的彈簧柱塞向配合將檢測桿進(jìn)行固定，但是當(dāng)檢測桿前端施加相應(yīng)壓力，檢測桿能夠使彈簧柱塞向上彈起并沿平行主軸中心線移動；利用該檢測刀柄進(jìn)行工件判別時，在安裝刀具前將同該刀具長度相對應(yīng)檢測刀柄通過刀柄固定在主軸上進(jìn)行工件判別。該裝置具有識別方法更可靠，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)更容易，裝配調(diào)試更方便，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造成本低、便于安裝與拆卸、安全可靠等特點適于在加工中心機(jī)床廣泛推廣。
文檔編號B23Q17/20GK201645258SQ20102001037
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者梁洪武, 沈鴻 申請人:億達(dá)日平機(jī)床有限公司