專利名稱：廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢電子線路板來源于廢舊電視、電腦，其所帶有元器件如電容器、高壓包、電阻、二極管、三極管、散熱器等大都是由焊錫點(diǎn)焊而連接在線路板基板上，廢電子線路板處理都需要先將元器件進(jìn)行拆卸，而后再進(jìn)行分類和資源化回收利用。目前有關(guān)廢電子線路板元器件拆卸設(shè)備有
1、烤板解離設(shè)備廢電子線路板正面朝上放置，下部以電阻加熱，通過熱輻射烤板的方式對廢電子線路板的背面進(jìn)行加熱使焊錫融化，而后通過震打裝置，實(shí)現(xiàn)元器件脫落分離。 其缺點(diǎn)是受熱不均勻，熱效率低，處理能力較小。2、焊錫爐解離設(shè)備以熱熔焊錫作為熱介質(zhì)的一種元器件解離設(shè)備，應(yīng)用較廣泛， 該設(shè)備系人工用夾子夾住線路板，背面放入裝有熔融焊錫的槽內(nèi)，焊錫融化后震打使元器件脫落。其缺點(diǎn)是處理能力小，煙氣易造成污染，對人體有一定程度危害。3、刮刀機(jī)將廢電子線路板正面朝上放置于傳送帶上，通過刮刀機(jī)上的刮刀直接將連接點(diǎn)切除而得到解離。其特點(diǎn)是刮刀損害較快，處理能力較小，焊錫需要另行處理加以回收。4、熱沖擊解離設(shè)備將廢線路板裝在卡槽上，而后用高溫高壓空氣沖擊焊點(diǎn)使而這分離，可實(shí)現(xiàn)無損拆卸，但存在著操作繁瑣，處理能力小的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單的、對大小型號(hào)不同線路板適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低廉的、處理能力較大的廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)，包括臥式殼體，所述殼體的前端設(shè)置加料口，殼體內(nèi)橫向按前后順序分別設(shè)置回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，回轉(zhuǎn)爐設(shè)置在加料口的后側(cè)，回轉(zhuǎn)爐穿置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的前側(cè)，回轉(zhuǎn)爐的后端設(shè)置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)內(nèi)，回轉(zhuǎn)爐的后端設(shè)置出料口，回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)外分別連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)包括網(wǎng)孔由小到大的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)設(shè)置在第一篩網(wǎng)的前側(cè)，第三篩網(wǎng)設(shè)置在第二篩網(wǎng)的前側(cè)，第一篩網(wǎng)的下方設(shè)置焊錫落料口，第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置元器件落料口， 第三篩網(wǎng)上設(shè)置落板口，第三篩網(wǎng)的下方設(shè)置基板落料口 ；所述殼體的后端穿置一燒嘴，燒嘴的前端設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的后端內(nèi)；殼體內(nèi)固定連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的后側(cè)，風(fēng)機(jī)上連接風(fēng)管，風(fēng)管的前端設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的后端內(nèi)；所述殼體上位于回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)與回轉(zhuǎn)爐重合區(qū)域的上部設(shè)置測溫儀。首先開啟傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)處理設(shè)備，再開啟燃料(燃?xì)饣蛉加?點(diǎn)火裝置，當(dāng)爐內(nèi)溫度符合要求后，將廢電子線路板直接由加料口加入，通過回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)至熱解離區(qū)， 焊錫融化，隨著回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)元器件從基板上脫落，而后從回轉(zhuǎn)爐出料口落至回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上，解離物料向前移動(dòng)的過程中焊錫機(jī)元器件從篩孔掉入各自下料口，基板從落板口掉入下料口，從而實(shí)現(xiàn)廢電子線路板的自動(dòng)解離和回收。生產(chǎn)過程中可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整回轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)速以及熱解離溫度，以達(dá)到最佳處理能力和處理效果。功能特點(diǎn)
1、本發(fā)明為密閉自動(dòng)化設(shè)備，工作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，不帶來環(huán)境污染。2、廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)的處理能力可根據(jù)要求調(diào)整回轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)速大小以及熱解離溫度，附屬的傳動(dòng)裝置和溫控裝置只需按工藝條件稍加調(diào)整即可。單爐處理能力可在8-10噸/天范圍內(nèi)任意選擇，適宜于廢電子線路板的規(guī)模處理。3、對不同規(guī)格和性質(zhì)的廢電子線路板適應(yīng)性強(qiáng)，元器件熱解離效率大于90%。4、生產(chǎn)成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。直接處理生產(chǎn)成本僅為300-400元/噸廢電子線路板，與直接出售廢電子線路板相比，可增加效益1500- 2000元。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，投資低，操作簡單靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，元器件解離效率大于 90%。本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)通過皮帶輪和皮帶連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出端連接小齒輪，所述回轉(zhuǎn)爐外固定連接大齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合。為了使電子線路板轉(zhuǎn)動(dòng)至回轉(zhuǎn)爐的后端，回轉(zhuǎn)爐的前端高于后端，傾角為 1° -3°。為了使元器件和基板向前轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的后端高于前端，傾角為3° -7°。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，為廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)，包括由鋼架外襯保溫棉組成的臥式矩形殼體4，殼體由隔板16分隔成進(jìn)料區(qū)1和熱解離區(qū)6，殼體4的前端設(shè)置加料口 3， 殼體4內(nèi)橫向按前后順序分別設(shè)置回轉(zhuǎn)爐2和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7，回轉(zhuǎn)爐2的前端高于后端，傾角為3°，回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7的后端高于前端，傾角為5°?；剞D(zhuǎn)爐2設(shè)置在加料口 3的后側(cè)，回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7套置在回轉(zhuǎn)爐2外，回轉(zhuǎn)爐2的前端設(shè)置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7的前側(cè)，回轉(zhuǎn)爐2的后端設(shè)置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7內(nèi)，回轉(zhuǎn)爐2的后端設(shè)置出料口 12?；剞D(zhuǎn)爐2和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7外分別連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)17，變頻電機(jī)17通過皮帶輪18和皮帶19連接減速機(jī)20，減速機(jī)20的輸出端連接小齒輪21，回轉(zhuǎn)爐2外固定連接大齒輪22，大齒輪22與小齒輪21相嚙合?；剞D(zhuǎn)爐2與回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7轉(zhuǎn)速可通過調(diào)頻電機(jī)調(diào)整，轉(zhuǎn)速在5-10轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)可調(diào)?；剞D(zhuǎn)篩網(wǎng)7包括網(wǎng)孔由小到大的第一篩網(wǎng)7-1、第二篩網(wǎng)7-2和第三篩網(wǎng)7_3，第二篩網(wǎng)7-2設(shè)置在第一篩網(wǎng)7-1的前側(cè)，第三篩網(wǎng)7-3設(shè)置在第二篩網(wǎng)7-2的前側(cè)，第一篩網(wǎng)7-1的下方設(shè)置焊錫落料口 13，第二篩網(wǎng)7-2的下方設(shè)置元器件落料口 14，第三篩網(wǎng)7-3 上設(shè)置落板口 7-4，第三篩網(wǎng)7-3的下方設(shè)置基板落料口 15。殼體4的后端穿置一燒嘴10，燒嘴10連接自動(dòng)點(diǎn)火裝置和自動(dòng)關(guān)閉裝置，燒嘴10 的前端設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐2的后端內(nèi)，殼體4內(nèi)固定連接風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9設(shè)置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7的后側(cè)，風(fēng)機(jī)9上連接風(fēng)管11，風(fēng)管11的前端設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐2的后端內(nèi)。殼體4上位于回轉(zhuǎn)爐2和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)7重合區(qū)域的上部設(shè)置測溫儀23，測溫儀23連接溫控裝置。
權(quán)利要求
1.廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)，包括臥式殼體，其特征在于所述殼體的前端設(shè)置加料口，殼體內(nèi)橫向按前后順序分別設(shè)置回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，回轉(zhuǎn)爐設(shè)置在加料口的后側(cè)，回轉(zhuǎn)爐穿置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的前側(cè)，回轉(zhuǎn)爐的后端設(shè)置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)內(nèi)，回轉(zhuǎn)爐的后端設(shè)置出料口，回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)外分別連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)包括網(wǎng)孔由小到大的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)設(shè)置在第一篩網(wǎng)的前側(cè)，第三篩網(wǎng)設(shè)置在第二篩網(wǎng)的前側(cè)，第一篩網(wǎng)的下方設(shè)置焊錫落料口，第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置元器件落料口，第三篩網(wǎng)上設(shè)置落板口，第三篩網(wǎng)的下方設(shè)置基板落料口 ；所述殼體的后端穿置一燒嘴，燒嘴的前端設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的后端內(nèi)；殼體內(nèi)固定連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的后側(cè)，風(fēng)機(jī)上連接風(fēng)管，風(fēng)管的前端設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的后端內(nèi)；所述殼體上位于回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)與回轉(zhuǎn)爐重合區(qū)域的上部設(shè)置測溫儀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)通過皮帶輪和皮帶連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出端連接小齒輪，所述回轉(zhuǎn)爐外固定連接大齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)爐的前端高于后端，傾角為1° 3°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的后端高于前端，傾角為3° 7°。
全文摘要
廢電子線路板元器件自動(dòng)解離機(jī)，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，包括臥式殼體，所述殼體的前端設(shè)置加料口，殼體內(nèi)橫向按前后順序分別設(shè)置回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，回轉(zhuǎn)爐的后端設(shè)置出料口，回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)外分別連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)包括網(wǎng)孔由小到大的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的下方設(shè)置焊錫落料口，第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置元器件落料口，第三篩網(wǎng)上設(shè)置落板口，第三篩網(wǎng)的下方設(shè)置基板落料口；所述殼體的后端穿置一燒嘴，殼體內(nèi)固定連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上連接風(fēng)管，所述殼體上位于回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)與回轉(zhuǎn)爐重合區(qū)域的上部設(shè)置測溫儀。本發(fā)明操作簡單、對大小型號(hào)不同線路板適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低廉、處理能力較大。
文檔編號(hào)B23K3/00GK102476228SQ20101055254
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者樊紅杰 申請人:揚(yáng)州寧達(dá)貴金屬有限公司