專利名稱：一種精密沖件的生產(chǎn)方法及精沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，具體是涉及一種精密精沖的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，表面光潔度和沖壓直面要求在90%以上的部品，一般是采用液壓精沖機(jī)來(lái) 完成，但是由于液壓精沖機(jī)的設(shè)備費(fèi)用高，不能普及，且效率低，所以如若能開發(fā)出價(jià)格便 宜、且效率高的設(shè)備或生產(chǎn)方法不僅具有良好的市場(chǎng)前景，也將為模具行業(yè)做出很大的貢 獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種成本低廉、生產(chǎn)效 率高，且可使精密沖件表面光潔度和沖壓直面要求達(dá)到90%的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種精密沖件的生產(chǎn)方法為采用 至少兩次沖壓完成，第一次沖壓采用普通復(fù)合模具完成，留余量單邊為原料的7 10% ；第 二次及后續(xù)次數(shù)沖壓采用精沖模具，先利用彈簧壓料向下切，然后采用負(fù)間隙沖壓，完成直 面沖壓即可。本發(fā)明還提供了上述生產(chǎn)方法中使用的精沖模具，該精沖模具包括
上模座、上墊板、沖子和入塊，所述的上模板和上墊板之間設(shè)有超強(qiáng)彈簧，所述沖子的 上表面積比入塊的下表面積大，從而形成負(fù)間隙沖壓，達(dá)到表面光潔度和沖壓直面在90% 以上的要求。所述的沖子和入塊均采用鎢鋼制成，沖子的硬度大于HRC-58。，入塊的硬度大于 HRA-86。，從而具有更好的硬度，不僅能保證其精密度，且使用壽命長(zhǎng)，不易損壞。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)在上模板和上墊板之間設(shè)有超 強(qiáng)彈簧，同時(shí)沖子的上表面積比入塊的下表面積大，從而形成負(fù)間隙沖壓，達(dá)到表面光潔度 和沖壓直面在90%以上的要求；沖子和入塊均采用鎢鋼制成，沖子的硬度大于HRC-58。， 入塊的硬度大于HRA-86。，從而具有更好的硬度，不僅能保證其精密度，且使用壽命長(zhǎng)，不 易損壞；該方法成本低廉，使用的設(shè)備制備簡(jiǎn)單，投產(chǎn)時(shí)間快，生產(chǎn)效率高，具有良好的市場(chǎng) 前景。


圖1為本發(fā)明中精沖模具的凸模和凹模分離的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中精沖模具的凸模和凹模閉合的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明中精沖模具的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各 種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種精密沖件的生產(chǎn)方法為采用兩次沖壓完成，第一次沖壓采用普通復(fù)合模具 完成，留余量單邊為原料的8% ；第二次沖壓采用精沖模具，如圖1所示，先利用上模板1和 上墊板2之間設(shè)有的超強(qiáng)彈簧3壓料向下切，然后利用沖子4上表面積比入塊5的下表面 積大，形成負(fù)間隙沖壓，凸模和凹模閉合，完成直面沖壓即可，如圖2所示。本發(fā)明所述的精沖模具，該精沖模具包括上模座1、上墊板2、沖子4和入塊5，所 述沖子和入塊均采用鎢鋼制成，沖子的硬度大于HRC-58。，入塊的硬度大于HRA-86。，在 上模板1和上墊板2之間設(shè)有超強(qiáng)彈簧3，沖子4的上表面積比入塊5的下表面積大，從而 形成負(fù)間隙沖壓，達(dá)到表面光潔度和沖壓直面在90%以上的要求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種精密沖件的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法為采用至少兩次沖壓完成，第一次沖壓采用普通復(fù)合模具完成，留余量單邊為原料的7 10% ；第二次 及后續(xù)次數(shù)沖壓采用精沖模具，先利用彈簧壓料向下切，然后采用負(fù)間隙沖壓，完成直面沖 壓即可。
2 —種權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法中使用的精沖模具，該精沖模具包括上模座(1)、 上墊板(2)、沖子(3)和入塊(4)，其特征在于所述的上模板(1)和上墊板(2)之間設(shè)有超 強(qiáng)彈簧(3)，所述沖子(4)的上表面積比入塊(5)的下表面積大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精沖模具，其特征在于所述的沖子(4)和入塊(5)均采 用鎢鋼制成，沖子(4)的硬度大于HRC-58。，入塊(5)的硬度大于HRA-86。
全文摘要
本發(fā)明公開一種精密沖件的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)過(guò)程中使用的精沖模具，該生產(chǎn)方法為采用至少兩次沖壓完成，第一次沖壓采用普通復(fù)合模具完成，留余量單邊為原料的7～10%；第二次及后續(xù)次數(shù)沖壓采用精沖模具，先利用彈簧壓料向下切，然后采用負(fù)間隙沖壓，完成直面沖壓即可。本發(fā)明使用的精沖模具在上模板和上墊板之間設(shè)有超強(qiáng)彈簧，同時(shí)沖子的上表面積比入塊的下表面積大，從而形成負(fù)間隙沖壓，達(dá)到表面光潔度和沖壓直面在90%以上的要求；該方法成本低廉，使用的設(shè)備制備簡(jiǎn)單，投產(chǎn)時(shí)間快，生產(chǎn)效率高，具有良好的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102145357SQ201010552309
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月20日
發(fā)明者朱江波 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司