專利名稱：寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其可有效降低寬厚板軋輥 因修磨而引起的輥耗，屬于軋輥降耗的降本節(jié)支技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軋輥作為軋鋼工藝的重要設(shè)備，其輥耗的增加，將直接導(dǎo)致軋鋼成本的增加。在保 障生產(chǎn)正常運行的前提下，最大限度地降低軋輥輥耗，成為一個鋼鐵企業(yè)高效、持續(xù)化生產(chǎn) 的關(guān)鍵之一。經(jīng)長期研究和實踐的經(jīng)驗，可以確定如下幾種因素正是引起軋輥輥耗大的癥結(jié)所 在，包括軋輥表面有網(wǎng)紋、超噸位軋制、軋制工藝執(zhí)行有偏差等。對于在軋輥表面出現(xiàn)的網(wǎng)紋等，若不及時進行修磨等處理，則可能導(dǎo)致網(wǎng)紋向內(nèi) 擴展，深度(半徑方向)常達3 5mm，甚至更深，最終導(dǎo)致軋輥報廢。現(xiàn)有的網(wǎng)紋處理方 法基本上都是依照“將網(wǎng)紋修磨干凈，以防網(wǎng)紋擴展”的原則(參見圖1)。這種方法的缺 陷在于其一，網(wǎng)紋修磨量往往很大，大幅增加了輥耗；二、修磨耗時長，一方面在軋輥相對 較緊缺時，將嚴(yán)重影響備輥節(jié)奏，使生產(chǎn)受阻，另一方面在現(xiàn)場磨床數(shù)量較少的情況下，磨 床因長時間持續(xù)工作，極易出現(xiàn)油溫偏高、壓力不穩(wěn)或測量臂報警等各類故障，進而無法工 作，如此惡性循環(huán)，備輥極度緊張，在增加了輥耗的同時，也將導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)直接面臨停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其可大幅降低軋輥 表面的修磨量，縮減修磨時間，提高工作效率，滿足正常生產(chǎn)備輥需要，從而克服現(xiàn)有技術(shù) 中的不足。為實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法為將寬厚板軋輥表面 的網(wǎng)紋修磨為閉口后完成修磨操作。進一步地講該方法中，對軋輥表面的總修磨量控制在2mm以下。該方法中，對軋輥表面的總修磨量控制在1. 5mm以下。該方法中，對于輕微網(wǎng)紋，則軋輥表面的總修磨量控制在0. 8 1. 1mm。該方法中，對于較深的網(wǎng)紋，則對軋輥表面先修磨1. 0 1. 4mm，檢查軋輥表面網(wǎng) 紋是否形成閉口，若是，則停止修磨，若否，則對軋輥表面再次修磨0. 3 0. 5mm，但總修磨 量控制在2mm以下。該方法中，對軋輥表面的總修磨量控制在1. 5mm以下。該方法具體為(1)檢視軋輥表面情況，若存在網(wǎng)紋，則將軋輥參數(shù)錄入磨床；(2)啟動磨床對軋輥表面進行修磨，以使軋輥表面網(wǎng)紋被修磨為閉口，修磨總量控制在2mm以下；(3)對軋輥表面進行拋光，并記錄軋輥參數(shù)。該方法中，在軋輥上磨床前，還須對軋輥進行打磨、清洗，以消除軋輥上對應(yīng)于磨 床軋輥托架部位處的毛刺和油污。以上所述的輕微網(wǎng)紋、較深的網(wǎng)紋等均可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)軋輥規(guī)格以及技 術(shù)常識憑視覺或觸覺判別。其中，較深的網(wǎng)紋可進一步包括軋輥表面部分已經(jīng)演變成輕微 龜裂的情況。但需要說明的是，對于因生產(chǎn)故障等造成的嚴(yán)重龜裂的軋輥，則不在本發(fā)明討 論的范圍之內(nèi)，其需借助超聲波探傷進行修磨。本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和實踐，提出了采用將軋輥表面網(wǎng)紋修磨為閉口的方法， 同時結(jié)合軋鋼廠的實際生產(chǎn)情況，通過合理安排軋制計劃，從而達成如下積極效果明顯加 快每對軋輥的修磨節(jié)奏，網(wǎng)紋修磨量大大減少，大幅度地降低了輥耗，節(jié)約了軋鋼成本。本 發(fā)明實施后的輥耗，基本在0.45kg/t以內(nèi)。同時磨床的工作負荷也大幅減少，故障明顯減 少，延長了磨床的使用壽命。


下面參考附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軋輥修磨工藝流程圖；圖2為本發(fā)明具體實施方式
中軋輥修磨工藝流程圖。
具體實施例方式參照圖1和表1，可知在現(xiàn)有技術(shù)中針對軋輥網(wǎng)紋等問題，采用修磨干凈的方法， 工藝流程復(fù)雜漫長，修磨量大，大大增加了輥耗，已直接影響生產(chǎn)的正常推進。針對現(xiàn)有技術(shù)中的重大不足，江蘇沙鋼集團針對軋輥表面網(wǎng)紋采取“修磨成閉口” 的工藝，并依據(jù)軋鋼廠實際工作中的常見注意事項，合理安排相應(yīng)的軋制計劃，從而大大降 低了軋輥輥耗。具體方案如下文所述(1)嚴(yán)格工藝執(zhí)行，避免夾鋼或纏輥事故。若生產(chǎn)中出現(xiàn)夾鋼，則要求按規(guī)定進行 相關(guān)操作，必要時及時換輥，并做好夾鋼記錄和相關(guān)反饋工作。(2)由軋輥裝配工負責(zé)檢查下機后的軋輥表面，做好相應(yīng)的網(wǎng)紋、凹坑等的登記工 作。當(dāng)然，若軋輥表面正常時也要有記錄。針對異常輥在做好記錄的同時，還應(yīng)及時反饋車 間進行處理。磨床工修磨前在磨床上轉(zhuǎn)動軋輥，并檢查軋輥表面質(zhì)量。針對網(wǎng)紋的深淺及 位置(在網(wǎng)紋輥的端部作上標(biāo)記)，以便修磨后輥面的跟蹤檢查，必要時適當(dāng)加磨。軋輥修磨的原則如下(參見圖2)①認真檢查下機后的軋輥輥面，表面正常(輕微網(wǎng)紋)的軋輥，修磨0.8 1. Imm(由軋輥管理員根據(jù)一段時間內(nèi)的坯料和軋輥情況，來確定)，之后再加強檢查，確保 軋輥表面光滑、無痕、無溝槽等。②表面網(wǎng)紋較深的軋輥，先修磨1. 0 1. 4mm(具體修磨數(shù)值由軋輥管理人員視情 況而定)，修磨后加強檢查和跟蹤，必要時適當(dāng)加磨，原則上不超過0. 3 0. 5mm。修磨總量 將近2mm后，表面網(wǎng)紋仍然較明顯的，可先改磨其他的軋輥，該軋輥等待其他處理，做好相 應(yīng)的記錄，交接班相互提醒。在將網(wǎng)紋修磨成閉口后即可停止修磨操作，但對于凹坑類缺陷必須修磨干凈。修磨質(zhì)量由多人多次檢視、確認和記錄，尤其是對于存在加磨的情況，若無 記錄，則還需追究負責(zé)人員的責(zé)任。③針對事故輥，借助超聲波探傷，酌情增加修磨量。同時下次安排上機時，同計劃 組做好溝通，酌情安排相應(yīng)噸位和鋼種，進行重點跟蹤。(3)根據(jù)寬厚板車間備輥計劃等，針對具體的軋輥來合理軋制計劃編排。如根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，對比各廠家的不同軋輥，選擇性能盡可能適應(yīng)高級別船板和管線鋼等生產(chǎn)需 要的軋輥。以及，對于生產(chǎn)中可能臨時穿插的其他計劃，也應(yīng)要求軋機操作人員及時反饋工 作，方便計劃組及時更改計劃，避免造成下一對輥的超噸位軋制現(xiàn)象。如下特以一較佳實施例來說明本發(fā)明工藝流程選用兩支網(wǎng)紋相對較頻繁的軋輥作為試件。修磨量基本控制在0. 7 1. 5mm之間，首先保證軋輥表面硬化層的修磨干凈，再進 一步將網(wǎng)紋修磨成閉口(凹坑類缺陷除外，須修磨干凈)。修磨結(jié)束后，將兩支軋輥配成一對上機使用。經(jīng)三次嘗試，鋼種基本以船板為主， 穿插部分普板和管線鋼等，并做好相應(yīng)的協(xié)調(diào)、跟蹤工作。使用中，未發(fā)現(xiàn)異常。計算三次試 用，這兩支軋輥的輥耗為0. 39kg/t，相比較前期的月耗1. 02kg/t和0. 9kg/t，效果很明顯。 便逐步推廣，合理鋼種和過鋼量，并做好相應(yīng)的協(xié)調(diào)跟蹤工作。同時，為充分調(diào)動磨床工的 工作積極性，對生產(chǎn)班磨床工采取日磨削量統(tǒng)計的方法，并制定磨削量統(tǒng)計和申請規(guī)定。如 要求軋輥上磨床前，必須保證軋輥托架的位置不得有油污和毛刺，必須打磨、清洗干凈，以 防磨床托瓦的磨損。軋輥修磨結(jié)束后，必須檢查輥面情況，必要時適當(dāng)加磨，確保網(wǎng)紋修磨 成閉口等。此規(guī)定納入月底指標(biāo)對標(biāo)考核中。同時要求磨床工檢查舊輥表面情況，做到心 中有數(shù)，再進行修磨。本發(fā)明實施前后的工藝效果見表2。以上所述僅為用以解釋本發(fā)明之較佳實施例，并非企圖具以對本發(fā)明做任何形式 上之限制，是以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括 在本發(fā)明意圖保護之范疇。表1采用現(xiàn)有技術(shù)修磨工藝三個月軋輥磨削量統(tǒng)計表
權(quán)利要求
一種寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法為將寬厚板軋輥表面的網(wǎng)紋修磨為閉口后完成修磨操作。
2.如權(quán)利要求1所述的寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法中，對軋 輥表面的總修磨量控制在2mm以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法中， 對軋輥表面的總修磨量控制在1. 5mm以下。
4.如權(quán)利要求3所述的寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法中，對于 輕微網(wǎng)紋，則總修磨量控制在0. 8 1. 1mm。
5.如權(quán)利要求1所述的寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法中，對于 較深網(wǎng)紋，則對軋輥表面先修磨1.0 1.4mm，檢查軋輥表面網(wǎng)紋是否形成閉口，若是，則停 止修磨，若否，則對軋輥表面再次修磨0. 3 0. 5mm，但總修磨量控制在2mm以下。
6.如權(quán)利要求5所述的寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法中，對軋 輥表面的總修磨量控制在1. 5mm以下。
7.如權(quán)利要求1所述的寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法具體為(1)檢視軋輥表面情況，若存在網(wǎng)紋，則將軋輥參數(shù)錄入磨床；(2)啟動磨床對軋輥表面進行修磨，以使軋輥表面網(wǎng)紋被修磨為閉口，修磨總量控制在 2mm以下；(3)對軋輥表面進行拋光，并記錄軋輥參數(shù)。
8.如權(quán)利要求7所述的寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法，其特征在于，該方法中，在軋 輥上磨床前，還須對軋輥進行打磨、清洗，以消除軋輥上對應(yīng)于磨床軋輥托架部位處的毛刺 和油污。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種寬厚板軋輥表面網(wǎng)紋的修磨方法。該方法為將寬厚板軋輥表面的網(wǎng)紋修磨為閉口后完成修磨操作。進一步地講，該方法中，對軋輥表面的總修磨量控制在2mm以下。本發(fā)明針對軋輥表面網(wǎng)紋修磨等引起軋輥輥耗的重大因素，同時結(jié)合軋鋼廠的實際生產(chǎn)情況，合理安排軋制計劃，從而達成如下積極效果明顯加快每對軋輥的修磨節(jié)奏，網(wǎng)紋修磨量大大減少，大幅度地降低了輥耗，節(jié)約了軋鋼成本，且本發(fā)明實施后的輥耗基本在0.45kg/t以內(nèi)。同時磨床的工作負荷也大幅減少，故障明顯減少，大大延長了磨床的使用壽命。
文檔編號B21B28/02GK101947553SQ201010275958
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者楊懷永, 陸文國 申請人:江蘇沙鋼集團有限公司