專利名稱：一種高Cu鋼種帶鋼表面網(wǎng)紋缺陷的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉、軋制綜合生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過綜合控制冶煉生產(chǎn)工藝和板坯加熱、軋制過程，從而消除高Cu鋼種軋后帶鋼表面出現(xiàn)網(wǎng)紋缺陷的方法。
背景技術(shù)：
所謂高Cu鋼種，一般是指鋼中Cu含量達(dá)到0. 2% 0. 3%的一類鋼，比較常見的有集裝箱板用鋼和耐大氣腐蝕用鋼。高Cu鋼經(jīng)高溫氧化后，其表面氧化鐵皮下會(huì)產(chǎn)生局部 Cu-Ni-As元素的富集(或富集相)。在高Cu鋼生產(chǎn)過程中，無論是鑄坯的凝固、再加熱、甚至軋制過程都具有這樣的氧化條件。因此，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有可能在其表面氧化層產(chǎn)生不同程度的低熔點(diǎn)元素富集。局部輕度的富集不會(huì)對(duì)鋼材表面產(chǎn)生危害，但當(dāng)富集達(dá)到一定的程度(濃度)，并沿晶界滲入鋼基體才會(huì)導(dǎo)致軋制過程中鋼材表面沿晶界破壞，從而在軋后帶鋼表面極易出現(xiàn)呈網(wǎng)紋狀密集分布的細(xì)小裂紋缺陷，嚴(yán)重惡化帶鋼的表面質(zhì)量，造成合格率降低，直接影響到企業(yè)聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)給鋼材的后續(xù)加工過程帶來很大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問題，提供一種包括冶煉、燒鋼、軋制等整個(gè)過程的綜合性工藝控制措施，以抑制Cu對(duì)鋼質(zhì)的不良影響，從而避免軋后帶鋼表面產(chǎn)生網(wǎng)紋缺陷， 確保高Cu鋼種帶鋼表面質(zhì)量的方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是一種高Cu鋼種帶鋼表面網(wǎng)紋缺陷的控制方法，其具體方法和步驟為1、化學(xué)成分采用低的Cu/Ni比，Cu/Ni控制在1. 8 2. 0范圍內(nèi)；2、鋼中含氧量控制在50ppm以下；3、加熱爐采用還原性氣氛燒鋼；4、控制加熱爐內(nèi)加熱段、均熱段空燃比< 2. 0 ；5、板坯再加熱溫度為彡12000C ；6、板坯在爐時(shí)間控制在300min以內(nèi)；7、在立輥側(cè)壓量大的粗軋道次采用出口除鱗的澆水方式；8、控制板坯的精軋入口溫度低于高Cu鋼種的Cu臨界熔融溫度。所述高Cu鋼種的Cu臨界熔融溫度為1083°C。本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明分別在冶煉過程中采取控制Cu/M比及含氧量的措施，燒鋼過程中采取控制燒鋼氣氛和空燃比，提高加熱溫度以及縮短在爐時(shí)間的加熱工藝制度，同時(shí)優(yōu)化粗軋除鱗澆水方式，降低精軋入口溫度等一系列綜合性的工藝技術(shù)措施，從而純凈了鋼的內(nèi)在質(zhì)量，抑制了 Cu對(duì)軋后帶鋼表面質(zhì)量的不良影響，完全消除了帶鋼表面密集分布的網(wǎng)紋狀細(xì)小裂紋缺陷，顯著提高了帶鋼的表面質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量合格率，使高Cu鋼種因表面網(wǎng)紋缺陷而導(dǎo)致的現(xiàn)貨率由原來的11. 46%下降至2. 23%，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。實(shí)施例1 鋼種為集裝箱板。1、調(diào)整冶煉集裝箱板的化學(xué)成分，采用低的Cu/Ni比，將Cu/Ni之比控制在1. 8。2、減少鋼中的含氧量，將鋼中含氧量控制在45ppm。3、調(diào)整加熱爐燒鋼氣氛，控制加熱爐采用還原性氣氛燒鋼。4、調(diào)整加熱段、均熱段空氣與燃?xì)庵?，將加熱爐內(nèi)加熱段、均熱段空燃比控制在 1. 8。5、提高加熱燒鋼溫度，將板坯再加熱溫度提高至1200°C，從而避開1080°C左右的臨界溫度。6、避免板坯再加熱爐內(nèi)停留時(shí)間過長，將板坯在爐時(shí)間控制在^Omin。7、加強(qiáng)高壓水除鱗設(shè)備的點(diǎn)檢，保證帶鋼表面充分除鱗；規(guī)范粗軋除磷方式，對(duì)立輥側(cè)壓量大的粗軋道次采用出口即在板坯軋出側(cè)除鱗的澆水方式。8、降低精軋入口溫度，將板坯的精軋入口溫度控制在1070°C，使整個(gè)軋制過程中都不會(huì)有熔融狀態(tài)的Cu存在。同時(shí)，完善現(xiàn)場質(zhì)量檢查體系，生產(chǎn)人員、檢查人員密切關(guān)注成品帶鋼的表面質(zhì)量，增加進(jìn)線檢查頻次，并加強(qiáng)對(duì)表面質(zhì)量檢測(cè)儀的跟蹤查看和信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)和處理，確保萬無一失。實(shí)施例2 鋼種為耐大氣腐蝕鋼。1、調(diào)整冶煉集裝箱板的化學(xué)成分，采用低的Cu/Ni比，將Cu/Ni之比控制在2. O。2、減少鋼中的含氧量，將鋼中含氧量控制在40ppm。3、調(diào)整加熱爐燒鋼氣氛，控制加熱爐采用還原性氣氛燒鋼。4、調(diào)整加熱段、均熱段空氣與燃?xì)庵龋瑢⒓訜釥t內(nèi)加熱段、均熱段空燃比控制在 2. O。5、提高加熱燒鋼溫度，將板坯再加熱溫度提高至1220°C。6、避免板坯再加熱爐內(nèi)停留時(shí)間過長，將板坯在爐時(shí)間控制在250min。7、規(guī)范粗軋除磷方式，對(duì)立輥側(cè)壓量大的道次采用出口除鱗的澆水方式。8、降低精軋入口溫度，將板坯的精軋入口溫度控制在1050°C，避免軋制過程中存在熔融狀態(tài)的Cu。同時(shí)，完善現(xiàn)場質(zhì)量檢查體系，生產(chǎn)人員、檢查人員密切關(guān)注成品帶鋼的表面質(zhì)量，增加進(jìn)線檢查頻次，并加強(qiáng)對(duì)表面質(zhì)量檢測(cè)儀的跟蹤查看和信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)和處理，確保萬無一失。
權(quán)利要求
1.一種高Cu鋼種帶鋼表面網(wǎng)紋缺陷的控制方法，其特征在于(1)、化學(xué)成分采用低的Cu/Ni比，Cu/Ni控制在1.8 2. 0范圍內(nèi)；(2)、鋼中含氧量控制在50ppm以下；(3)、加熱爐采用還原性氣氛燒鋼；(4)、控制加熱爐內(nèi)加熱段、均熱段空燃比<2. 0 ；(5)、板坯再加熱溫度為彡12000C；(6)、板坯在爐時(shí)間控制在300min以內(nèi)；(7)、在立輥側(cè)壓量大的粗軋道次采用出口除鱗的澆水方式；(8)、控制板坯的精軋入口溫度低于高Cu鋼種的Cu臨界熔融溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高Cu鋼種帶鋼表面網(wǎng)紋缺陷的控制方法，其特征在于，所述高Cu鋼種的Cu臨界熔融溫度為1083°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高Cu鋼種帶鋼表面網(wǎng)紋缺陷的控制方法，控制Cu/Ni在1.8～2.0范圍內(nèi)，含氧量在50ppm以下，采用還原性氣氛燒鋼，加熱段、均熱段空燃比≤2.0，板坯再加熱溫度≥1200℃，在爐時(shí)間控制在300min以內(nèi)，在立輥側(cè)壓量大的粗軋道次采用出口除鱗的澆水方式，精軋入口溫度低于1083℃。由于自冶煉開始，直至燒鋼、粗軋和精軋全過程采取了一系列綜合性的工藝技術(shù)措施，從而純凈了鋼的內(nèi)在質(zhì)量，抑制了Cu對(duì)軋后帶鋼表面質(zhì)量的不良影響，完全消除了帶鋼表面密集分布的網(wǎng)紋狀細(xì)小裂紋缺陷，顯著提高了帶鋼的表面質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量合格率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。
文檔編號(hào)B21B37/00GK102397884SQ20101028293
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者關(guān)菊, 鄒波, 馬小軍 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司