寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，在扇形段出口處做固定標記M，通過生產的鑄坯斷面計算中包內鋼水在極限值情況下鑄坯長度的a，設定從結晶器到最后一個扇形段出口處的固定長度為b；在生產過程中下一爐新鋼水到位后，將中包內上一爐的鋼水控制降低到極限值；拉開大包將新成份的一爐鋼水流入中包，新成份的鋼水與中包內上一爐的鋼水混合后到達連鑄機的結晶器，記錄拉開時刻總澆鑄長度c，在固定標記M位置，在鑄坯上鑄坯長度為c+b的位置做第一標記；在隨后鑄坯的a米處做第二標記，鑄坯上第一標記和第二標記之間的部分為兩鋼種混澆鑄坯；根據鋼種成份的差異及性能來分配兩鋼種混澆鑄坯的去向。
【專利說明】寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄鋼生產技術，具體說，涉及一種寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法。
【背景技術】
[0002]為滿足當今市場需求，各寬厚板鋼鐵廠不斷對品種結構進行改善、品種數量日益增多，由于寬厚板鋼鐵廠品種多、訂單批量小，需要連鑄機不斷單獨組織澆鑄完成生產計劃，所以每個澆次都要消耗一定數量的耐材及人力，導致本身附加值高的產品結構的成本顯著提升，在上述背景下，異鋼種之間是否能夠連續(xù)澆注的問題變得日益突出。因此，在保證產品質量的前提下，能夠實現成分或性能相近的不同鋼種之間連續(xù)澆注的操作方法，將對整個寬厚板鋼鐵廠降低生產成本、提高生產效率、更有效地進行生產組織發(fā)揮至關重要的作用。
[0003]各鋼鐵廠在處理這種問題時多采用停澆后重新開澆，或進行中間包快換等傳統(tǒng)方法來解決。但是操作方法均存在以下缺點和不足:
[0004]采用停澆后重新開澆的方法增加了澆次間的準備時間，增加了頭尾坯廢品數量，這種做法降低了連鑄機作業(yè)率和連鑄機成材率，提高了噸鋼成本。
[0005]快換中間包的做法雖然可以省去澆次間的準備時間，但卻增加了中間包的使用數量，而且在快換中間包的過程中拉速需要降到很低，對于快換中包前的降速以及快換中包后的漲速過程所生產的鑄坯質量無法得到保證。
[0006]綜上所述，目前需要一種既能降低生產成本和頭尾判廢坯數量，又不對鑄坯質量造成影響，還得節(jié)約澆次間隔時間，保證澆鑄的連續(xù)性的同澆次異鋼種長連澆操作方法。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，能夠實現成分或性能相近的鋼種之間連續(xù)澆注，提高了生產節(jié)奏和生產的連續(xù)性，保證生產高級別品種鋼的性能。
[0008]技術方案如下:
[0009]一種寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，包括:
[0010]在扇形段出口處做固定標記M，通過生產的鑄坯斷面計算中包內鋼水在極限值情況下鑄坯長度的a，設定從結晶器到最后一個扇形段出口處的固定長度為b ；
[0011]在生產過程中下一爐新鋼水到位后，將中包內上一爐的鋼水控制降低到極限值；拉開大包將新成份的一爐鋼水流入中包，新成份的鋼水與中包內上一爐的鋼水混合后到達連鑄機的結晶器，記錄拉開時刻總澆鑄長度C，在固定標記M位置，在鑄坯上鑄坯長度為c+b的位置做第一標記；第一標記之后的鑄坯為兩鋼種混和成份鑄坯，在隨后鑄坯的a米處做第二標記，鑄坯上第一標記和第二標記之間的部分為兩鋼種混澆鑄坯；
[0012]根據鋼種成份的差異及性能來分配兩鋼種混澆鑄坯的去向。[0013]進一步:如果兩鋼種成份中碳含量差異小于0.30%，且總合金含量差異小于0.80%的鋼種，將兩鋼種混澆鑄坯歸到本澆次性能要求相對較低或成份含量相對較低的鋼種中。
[0014]進一步:如果兩鋼種成份中碳含量差異大于0.30%或總合金含量差異大于0.80%,將兩鋼種混澆鑄坯進行降級改判到其它級別鋼種，或者將兩鋼種混澆鑄坯做為廢鋼處理。
[0015]進一步:額定容量42噸的中包的極限值為10噸。
[0016]進一步:從結晶器到最后個扇形段出口處為40米,在40米處設直固定標記M,固定長度b為40米。
[0017]進一步:在固定標記M位置，用耐高溫粉筆在鑄坯上做第一標記和第二標記。
[0018]與現有技術相比，本發(fā)明技術效果包括:
[0019]本發(fā)明能夠實現成分或性能相近的鋼種之間連續(xù)澆注，提高連鑄機的作業(yè)率和成材率，降低噸鋼成本，保證鑄坯質量不受影響，同時大大降低了開澆頭尾判廢坯的數量，節(jié)約了中包耐材的消耗，提高了生產節(jié)奏和生產的連續(xù)性，保證生產高級別品種鋼的性能，創(chuàng)造十分可觀的經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明中寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明專利提供一種成份或性能相近的鋼種之間能夠連續(xù)澆注，既不用停澆重新組織，又不用更換中包造成耐材浪費，通過將中包鋼水降至極限的異鋼種長連澆操作方法，旨在提高生產節(jié)奏和保證生產的連續(xù)性，保證生產高級別品種鋼性能，降低生產成本。
[0022]下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本發(fā)明技術方案作詳細說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明中寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作示意圖。寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，包括以下步驟:
[0024]步驟一:計算從結晶器I到最后一個扇形段2出口處的固定長度(該長度為連鑄機設備圖紙里給定)，在扇形段出口處做固定標記；通過生產的鑄坯斷面計算中包內鋼水在極限值情況下的鑄坯長度a，設定從結晶器I到最后一個扇形段2出口處的固定長度為b ；
[0025]例如:從結晶器I到最后一個扇形段2出口處固定長度為40米,設定該固定長度為b=40米，在40米處設置一個固定標記M。
[0026]步驟二:在生產過程中下一爐新鋼水到位后，將中包內上一爐的鋼水控制降低到極限值(例如，額定容量42噸的中包，6噸為中包下渣的極限重量，留4噸的時間做燒氧等緊急情況處理，故選擇10噸為極限值)，拉開大包將新成份的一爐鋼水流入中包，新成份的鋼水與中包內上一爐的鋼水(之前成份的鋼水)混合后到達連鑄機的結晶器1，記錄拉開時刻的總澆鑄長度C，通過參照生產的鑄坯斷面計算中包內兩鋼種成份混合的10噸鋼水產生的鑄坯長度為a米，鑄坯3出扇形段2后在固定標記M位置做第一標記(用耐高溫粉筆劃第一道線，此時刻鑄坯長度=c+b米)；第一道線之后開始為兩鋼種混和成份鑄坯，長度為a米，因此，在隨后的鑄坯3的a米處做第二標記(用耐高溫粉筆劃第二道線，此時刻鑄坯長度=c+b+a米)，鑄坯3上兩道線中間的部分為兩鋼種混澆鑄坯；
[0027]步驟三:根據鋼種成份的差異及性能來分配兩鋼種混澆鑄坯的去向。[0028]經長期理論計算、產品性能比對以及混澆鑄坯兩端實驗取樣證明，10噸鋼水產生的鑄坯長度可以完全將兩個不同鋼水成份混和的鑄坯全部包括。
[0029]由品質部根據鋼種成份的差異對兩道線之間的兩鋼種混澆鑄坯劃分方法如下:
[0030](I)對于兩成份相近的鋼種(要求兩鋼種成份中碳含量差異小于0.30%，且總合金含量差異小于0.80%)，可將該段兩鋼種混澆鑄坯歸到其中成份含量相對低的那個鋼種中，該段混澆鑄坯可按照成份含量相對較低的那個鋼種合同執(zhí)行，無任何損失。
[0031](2)如果兩種鋼種成分差異較大(兩鋼種成份中碳含量差異大于0.30%，或總合金含量差異大于0.80%)，該段兩鋼種混澆鑄坯進行降級改判到其它級別鋼種的合同中。
[0032](3)如果兩種鋼種成分差異較大(兩鋼種成份中碳含量差異大于0.30%，或總合金含量差異大于0.80%)，沒有相關合同進行降級改判，該段兩鋼種混澆鑄坯直接可進行判定做為廢鋼處理。
[0033]同澆次異鋼種長連澆混鋼操作法的原則是盡量將同一系列鋼種、同一級別性能的合同計劃安排在一起進行同澆次長連澆操作，以增加高級別劃分到低級別的頻次；減小由于兩鋼種混澆鑄坯成份差異大，無法進行降級改判，只能作判廢處理的頻次。
[0034]無論是以上三種判定中的任何一種情況都比單獨開澆更加節(jié)約成本，安排相近成份和性能的鋼種在同澆次生產，產生的兩鋼種混澆鑄坯降級到低級別鋼種，效益比單獨組織開澆更可觀，即便是該段鑄坯判廢產生廢鋼也遠低于單獨組織澆次產生的廢品量。同時，這種同澆次異鋼種長連澆操作方法不停澆、不快換中間包，因此可以提高連鑄機作業(yè)率和成材率，降低噸鋼成本。而且混鋼操作過程中拉速不變，相比單獨開澆的頭尾爐的頻繁漲價拉速，可以保證鑄坯質量不受影響，因此可以提高連鑄機作業(yè)率和成材率，顯著降低噸鋼成本。
[0035]另外，若高級別高性能品種鋼單獨開澆收尾，頭一爐鋼開澆階段和最后一爐停澆階段產生的低拉速鑄坯存在質量問題，另外要求探傷的鋼種也不能保證性能必須做降級處理。而此操作方法用常規(guī)鋼種作為開澆和收尾爐次進行生產過渡，可以很好的保證了高級別高性能品種鋼及要求探傷鋼種的成材率和探傷合格率。
[0036]以下結合實施例對本發(fā)明技術效果作進一步的描述。
[0037]實施例1:
[0038]一種寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作法，較組織單獨澆次生產可以顯著提高生產效益，以生產時間效益推算為例:混澆一次可節(jié)約澆次間隔90分鐘，平均每分鐘連鑄機產鋼3.5噸，可增產315噸，按每噸效益100元計算，可創(chuàng)效益31500元。
[0039]實施例2:
[0040]一種寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作法，較組織單獨澆次生產可以顯著提高生產效益，以節(jié)省耐材為例:
[0041]中包成本是11500元，中包預熱烘費用500元，封引錠材料2000元，生產時間效益31500元，共計45500元；
[0042]而按最差的第三種判定情況,產生10噸混燒還全部判廢計算,按成品價格4800和廢鋼價格2800元差價2000元計算，10噸混澆坯降低效益20000元；
[0043]增加的效益45500元-降低的效益20000元=25500元，因此，該操作法相比組織單獨澆次生產可增加效益25500元.。[0044]實施例3:
[0045]一種寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作法，較組織單獨澆次生產可以顯著提高生產效益，以鑄坯斷面1950*250為例。
[0046]—個燒次固定切除鑄還兩端報廢量:頭還600mm、尾還800mm,共1400mm,此斷面每
米重量3.8噸，所以固定每澆次頭尾損失量7.86噸。另外，每澆次停澆還將產生額定中包鑄余鋼水8噸，總計產生的損失量是15.86噸。
[0047]混澆一次產生混澆坯重量10噸(絕大多數混澆坯仍可改判用于其它合同，這里按最差的第三種判定情況，產生10噸混澆坯全部判廢計算計算)。
[0048]該同澆次異鋼種長連澆混鋼操作方法較單獨組織開澆仍可避免產生廢鋼量5.86噸，按成品價格4800元和廢鋼價格2800元差價2000元計算，共計產生效益11720元。
【權利要求】
1.一種寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，包括: 在扇形段出口處做固定標記M，通過生產的鑄坯斷面計算中包內鋼水在極限值情況下鑄坯長度的a，設定從結晶器到最后一個扇形段出口處的固定長度為b ； 在生產過程中下一爐新鋼水到位后，將中包內上一爐的鋼水控制降低到極限值；拉開大包將新成份的一爐鋼水流入中包，新成份的鋼水與中包內上一爐的鋼水混合后到達連鑄機的結晶器，記錄拉開時刻總澆鑄長度C，在固定標記M位置，在鑄坯上鑄坯長度為c+b的位置做第一標記；第一標記之后的鑄坯為兩鋼種混和成份鑄坯，在隨后鑄坯的a米處做第二標記，鑄坯上第一標記和第二標記之間的部分為兩鋼種混澆鑄坯； 根據鋼種成份的差異及性能來分配兩鋼種混澆鑄坯的去向。
2.如權利要求1所述寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，其特征在于:如果兩鋼種成份中碳含量差異小于0.30%，且總合金含量差異小于0.80%的鋼種，將兩鋼種混澆鑄坯歸到本澆次性能要求相對較低或成份含量相對較低的鋼種中。
3.如權利要求1所述寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，其特征在于:如果兩鋼種成份中碳含量差異大于0.30%或總合金含量差異大于0.80%，將兩鋼種混澆鑄坯進行降級改判到其它級別鋼種，或者將兩鋼種混澆鑄坯做為廢鋼處理。
4.如權利要求1所述寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，其特征在于:額定容量42噸的中包的極限值為10噸。
5.如權利要求1所述寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，其特征在于:從結晶器到最后一個扇形段出口處為40米，在40米處設置固定標記M，固定長度b為40米。
6.如權利要求1所述寬厚板連鑄機同澆次異鋼種長連澆操作方法，其特征在于:在固定標記M位置，用耐高溫粉筆在鑄坯上做第一標記和第二標記。
【文檔編號】B22D11/18GK103706775SQ201310683793
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王皓, 丁曉志, 張文博, 關勝, 王愛蘭 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司