專利名稱：一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材密封酸洗領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于不銹鋼及特種鋼(耐熱鋼、雙相鋼、超級奧氏體鋼、鎳基合金、鈦材等)中厚板的垂立式全密閉噴淋酸洗。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼及特種鋼中厚板酸洗主要采用浸泡式酸洗、臥式密閉噴淋酸洗、80°立式酸洗。浸泡式酸洗存在全部需要人工操作，吊運不便、密閉性差、不能連續(xù)生產(chǎn)、酸霧收集困難等缺點。臥式密閉噴淋酸洗，可以實現(xiàn)連續(xù)、密閉生產(chǎn)，但存在占地面積較大、酸洗后產(chǎn)品上下表面有差異、中厚板寬度大于3m的酸洗設(shè)備制作難度大等缺點。斜立式(80° ^82° )酸洗存在設(shè)備制造精度高、安裝難度大；因有一定傾角，中厚板在輸送過程中其邊部極易對輸送輥道的輥面劃傷，所以輸送輥道輥面既要很高耐磨性又要保證一定的耐腐蝕性，這樣的輸送輥道成本很高，但壽命仍然很短，需經(jīng)常更換，最重要的是斜立式(即不絕對垂直酸洗)容易使中厚板板面產(chǎn)生不均勻色差，即使噴淋頭設(shè)置的絕對均勻，間隔距離一直，噴淋時間一致也難以避免，當(dāng)中厚板處于傾斜狀態(tài)時，中厚板上表面的酸洗水會凝聚在上噴淋面，使酸洗浸潰時間加長，而下表面由于其傾斜角度，使噴淋在其上的水不能凝聚在表面，或者說凝聚時間較短，酸洗水在其下表面容易向下滴落，從而使上下表面酸洗浸潰時間不一，進(jìn)而產(chǎn)生一定的色差，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制作簡單、有效解決色差問題的一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備及其方法。本發(fā)明主要目的在于使中厚板保持絕對垂立，通過在固定立輥另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置偏轉(zhuǎn)立輥，通過偏轉(zhuǎn)立輥調(diào)節(jié)兩者輥面間的間隙達(dá)到絕對垂直的目的，具體來說為:一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，包括底座、工作機(jī)架、密封罩、固定立輥、輸送輥道，底座為U形槽體，沿底座U形槽體兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置有工作機(jī)架，所述工作機(jī)架將密封罩固定設(shè)置于底座U形槽體上方，密封罩內(nèi)豎直兩側(cè)從下往下間隔設(shè)置有若干噴淋管，所述輸送輥道設(shè)置于密封罩底部，密封罩內(nèi)豎直一側(cè)設(shè)置有固定立輥，其特征在于所述密封罩豎直另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有調(diào)節(jié)中厚板垂直角度的偏轉(zhuǎn)立輥，所述固定立輥與偏轉(zhuǎn)立輥的輥面間隙構(gòu)成中厚板的垂直容納空間。所述偏轉(zhuǎn)立琨由上往下依次由上固定軸、上曲柄、輥體、下曲柄、下固定軸組合而成，上固定軸一端穿過密封罩頂端與驅(qū)動裝置連接，另一端與上曲柄一端活動連接，上曲柄另一端與輥體上端活動連接，所述輥體下端活動連接下曲柄一端，下曲柄另一端活動連接下固定軸一端，下固定軸另一端穿出密封罩底端連接固定。作為上述目的的進(jìn)一步改進(jìn),下固定軸穿出密封罩端上套有密封套管。有效防止噴淋管內(nèi)噴出的噴液通過下固定軸泄露。
作為上述目的的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送輥道輥面上設(shè)置有托槽。通過此種設(shè)置，有效防止中厚板底端劃傷輥面，延長輸送輥面的使用壽命。作為上述目的的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封罩近上端部設(shè)置有吸風(fēng)管。通過此種設(shè)置，保證密閉罩內(nèi)始終處于微負(fù)壓狀態(tài)，沒有任何酸霧外逸。所述固定立輥以及對應(yīng)的偏轉(zhuǎn)立輥的數(shù)量根據(jù)底座長度確定，所述固定立輥以及對應(yīng)的偏轉(zhuǎn)立輥沿底座U形槽體側(cè)邊間隔均勻設(shè)置。本發(fā)明為達(dá)到上述目的，提供了具體的酸洗方法，具體為:一種垂立式中厚板噴淋酸洗方法，其特征在于包括以下步驟:
首先將待酸洗的中厚板由酸洗工序前的翻板設(shè)備翻轉(zhuǎn)成垂立式，并在中厚板底端放置于輸送輥道上的托槽內(nèi)，中厚板由輸送輥道進(jìn)入密封罩內(nèi)，中厚板一側(cè)緊靠于固定立輥上，控制程序根據(jù)人工輸入的中厚板的厚度，控制偏轉(zhuǎn)立輥偏轉(zhuǎn)一定角度，使偏轉(zhuǎn)立輥與固定立輥的輥面間隙寬度為中厚板厚度+國標(biāo)不平度，從而使板材處于絕對垂立狀態(tài)，密封罩兩側(cè)噴淋管對板材兩面進(jìn)行噴淋酸洗。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過增設(shè)偏轉(zhuǎn)立輥，使中厚板始終保持絕對垂直，有效防止中厚板酸洗后的表面色差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中偏轉(zhuǎn)立輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1:一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，包括底座001、工作機(jī)架002、密封罩
003、固定立輥004、輸送輥道005，底座001為U形槽體，沿底座OOlU形槽體兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置有工作機(jī)架002，所述工作機(jī)架002將密封罩003固定設(shè)置于底座OOlU形槽體上方，密封罩003內(nèi)豎直兩側(cè)從下往下間隔設(shè)置有若干噴淋管006,所述輸送棍道005設(shè)置于密封罩003底部，密封罩003內(nèi)豎直一側(cè)設(shè)置有固定立輥004，所述密封罩003豎直另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有調(diào)節(jié)中厚板垂直角度的偏轉(zhuǎn)立輥008，所述固定立輥004與偏轉(zhuǎn)立輥007的輥面間隙構(gòu)成中厚板的垂直容納空間，所述偏轉(zhuǎn)立琨007由上往下依次由上固定軸071、上曲柄072、輥體073、下曲柄074、下固定軸075組合而成，上固定軸071 —端穿過密封罩003頂端與驅(qū)動裝置連接，另一端與上曲柄072 —端活動連接，上曲柄072另一端與輥體073上端活動連接，所述輥體073下端活動連接下曲柄074 —端，下曲柄074另一端活動連接下固定軸075一端，下固定軸075另一端穿出密封罩003底端連接固定,所述固定立棍004以及對應(yīng)的偏轉(zhuǎn)立輥007的數(shù)量根據(jù)底座001長度確定，所述固定立輥004以及對應(yīng)的偏轉(zhuǎn)立輥007沿底座U形槽體側(cè)邊間隔均勻設(shè)置。本發(fā)明中凡是接觸到酸霧和酸液的面均使用耐腐蝕材料制造。為保證不同板材在酸洗過程中的垂立，進(jìn)行作業(yè)時驅(qū)動上固定軸071，進(jìn)而由上曲柄072傳遞驅(qū)動，輥體073根據(jù)不同厚度的板材偏轉(zhuǎn)不同的角度，使偏轉(zhuǎn)立輥007與固定立輥004的輥面間隙滿足板材垂立 通過。偏轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)可以由計算機(jī)程序自動完成。實施例2:參照實施例1，所述下固定軸075穿出密封罩003端上套有密封套管076，所述輸送輥道005輥面上設(shè)置有托槽008，所述密封罩003近上端部設(shè)置有吸風(fēng)管
009。一種垂立式中厚板噴淋酸洗方法，包括以下步驟:首先將待酸洗的中厚板由酸洗工序前的翻板設(shè)備翻轉(zhuǎn)成垂立式，并在中厚板底端放置于輸送輥道005上的托槽008內(nèi)，中厚板由輸送輥道005進(jìn)入密封罩內(nèi)，中厚板一側(cè)緊靠于固定立輥004上，控制程序根據(jù)人工輸入的中厚板的厚度，控制偏轉(zhuǎn)立輥007偏轉(zhuǎn)一定角度，使偏轉(zhuǎn)立輥007與固定立輥004的輥面間隙寬度為中厚板厚度+國標(biāo)不平度，從而使板材處于絕對垂立狀態(tài)，密封罩003兩側(cè)噴淋管006對板材兩面 進(jìn)行噴淋酸洗。
權(quán)利要求
1.一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，包括底座、工作機(jī)架、密封罩、固定立輥、輸送輥道，底座為U形槽體，沿底座U形槽體兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置有工作機(jī)架，所述工作機(jī)架將密封罩固定設(shè)置于底座U形槽體上方，密封罩內(nèi)豎直兩側(cè)從下往下間隔設(shè)置有若干噴淋管，所述輸送輥道設(shè)置于密封罩底部，密封罩內(nèi)豎直一側(cè)設(shè)置有固定立輥，其特征在于所述密封罩豎直另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有調(diào)節(jié)中厚板垂直角度的偏轉(zhuǎn)立輥，所述固定立輥與偏轉(zhuǎn)立輥的輥面間隙構(gòu)成中厚板的垂直容納空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，其特征在于所述偏轉(zhuǎn)立琨由上往下依次由上固定軸、上曲柄、輥體、下曲柄、下固定軸組合而成,上固定軸一端穿過密封罩頂端與驅(qū)動裝置連接，另一端與上曲柄一端活動連接，上曲柄另一端與輥體上端活動連接，所述輥體下端活動連接下曲柄一端，下曲柄另一端活動連接下固定軸一端，下固定軸另一端穿出密封罩底端連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，其特征在于下固定軸穿出密封罩端上套有密封套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，其特征在于所述輸送輥道輥面上設(shè)置有托槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，其特征在于所述密封罩近上端部設(shè)置有吸風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣3之一所述的一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，其特征在于所述固定立輥以及對應(yīng)的偏轉(zhuǎn)立輥的數(shù)量根據(jù)底座長度確定。
7.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備，其特征在于所述固定立輥以及對應(yīng)的偏轉(zhuǎn)立輥沿底座U形槽體側(cè)邊間隔均勻設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的一種垂立式中厚板噴淋酸洗方法，其特征在于包括以下步驟:首先將待酸洗的中厚板由酸洗工序前的翻板設(shè)備翻轉(zhuǎn)成垂立式，并在中厚板底端放置于輸送輥道上的托槽內(nèi)，中厚板由輸送輥道進(jìn)入密封罩內(nèi)，中厚板一側(cè)緊靠于固定立輥上，控制程序根據(jù)人工輸入 的中厚板的厚度，控制偏轉(zhuǎn)立輥偏轉(zhuǎn)一定角度，使偏轉(zhuǎn)立輥與固定立輥的輥面間隙寬度為中厚板厚度+國標(biāo)不平度，從而使板材處于絕對垂立狀態(tài)，密封罩兩側(cè)噴淋管對板材兩面進(jìn)行噴淋酸洗。
全文摘要
一種垂立式中厚板噴淋酸洗設(shè)備及其方法，包括底座、工作機(jī)架、密封罩、固定立輥、輸送輥道，底座為U形槽體，沿底座U形槽體兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置有工作機(jī)架，所述工作機(jī)架將密封罩固定設(shè)置于底座U形槽體上方，密封罩內(nèi)豎直兩側(cè)從下往下間隔設(shè)置有若干噴淋管，所述輸送輥道設(shè)置于密封罩底部，密封罩內(nèi)豎直一側(cè)設(shè)置有固定立輥，所述密封罩豎直另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有調(diào)節(jié)中厚板垂直角度的偏轉(zhuǎn)立輥，所述固定立輥與偏轉(zhuǎn)立輥的輥面間隙構(gòu)成中厚板的垂直容納空間，通過增設(shè)偏轉(zhuǎn)立輥，使中厚板始終保持絕對垂直，有效防止中厚板酸洗后的表面色差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C23G3/00GK103147090SQ20131006648
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者徐芳華 申請人:江蘇晨力環(huán)保科技有限公司