本發(fā)明涉及一種翅片蒸發(fā)器清洗鈍化設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)網(wǎng)帶通過式超聲噴淋清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

超聲波清洗機(jī)的工作原理是：超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)。

翅片蒸發(fā)器由于具有優(yōu)異的換熱能力被作為蒸發(fā)器廣泛使用在冰箱制冷系統(tǒng)中，而制造翅片蒸發(fā)器涉及幾十個(gè)工序，如沖壓翅片、擠壓鋁管、脹管等都需要用到油，對(duì)翅片蒸發(fā)器表面進(jìn)行油污的處理不可避免；為了避免翅片蒸發(fā)器的腐蝕，在出廠前都會(huì)進(jìn)行化學(xué)氧化處理?，F(xiàn)有技術(shù)的翅片蒸發(fā)器清洗線及鈍化都比較簡(jiǎn)陋，而且大多數(shù)都是單個(gè)工序進(jìn)行，翅片蒸發(fā)器在拿來拿去的過程中極易造成翅片的折彎變形，不符合當(dāng)現(xiàn)在制造業(yè)推廣的“一個(gè)流”生產(chǎn)模式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種采用網(wǎng)帶傳送工件的全自動(dòng)超聲噴淋清洗機(jī)。其清洗效率高，在網(wǎng)帶的沿線可布置多種功能，并具有鈍化的功能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)網(wǎng)帶通過式超聲噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)在所述機(jī)架上的電機(jī)及輥軸，網(wǎng)帶安裝在輥軸上并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下自前到后依次通過設(shè)在所述機(jī)架上的抽霧系統(tǒng)、超聲波浸洗裝置、第一切水噴頭、第一自來水噴淋漂洗噴頭、第二切水噴頭、鈍化槽、第三切水噴頭、第二自來水噴淋漂洗噴頭、純水噴淋漂洗噴頭和風(fēng)切。

優(yōu)選地，所述的電機(jī)為變頻電機(jī)。

優(yōu)選地，所述的網(wǎng)帶的寬度不小于900mm。

優(yōu)選地，所述的抽霧系統(tǒng)包括至少一組排氣扇電機(jī)。

優(yōu)選地，所述的超聲波浸洗裝置包括清洗槽、超聲波發(fā)生器和過濾網(wǎng)，所述的超聲波發(fā)生器設(shè)在所述清洗槽的底部，所述的過濾網(wǎng)設(shè)在所述清洗槽的進(jìn)水口。

優(yōu)選地，所述的第一切水噴頭、第一自來水噴淋漂洗噴頭、第二切水噴頭、鈍化槽、第三切水噴頭、第二自來水噴淋漂洗噴頭、純水噴淋漂洗噴頭和風(fēng)切均設(shè)在所述網(wǎng)帶的正上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：首先，采用了將清洗和鈍化連接一起，實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”生產(chǎn)模式，極大避免了翅片散熱器的搬運(yùn)及周轉(zhuǎn)，同時(shí)提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；其次，通過網(wǎng)帶的作用下自動(dòng)將工件均勻地送入超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波不受遮擋地直接作用于各工件上，各工件在很短的時(shí)間內(nèi)均可清洗干凈，清洗效率高；在鈍化槽即可實(shí)現(xiàn)鈍化，鈍化膜的厚度可以通過控制網(wǎng)帶的速度來實(shí)現(xiàn)；除此之外，組合的第一切水噴頭、第一自來水噴淋漂洗噴頭、第二切水噴頭、第三切水噴頭、第二自來水噴淋漂洗噴頭、純水噴淋漂洗噴頭和風(fēng)切可自行工作，無需操作人員值守控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1-3所示，一種全自動(dòng)網(wǎng)帶通過式超聲噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架1及設(shè)在所述機(jī)架1上的電機(jī)2及輥軸3，網(wǎng)帶4安裝在輥軸3上并在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下自前到后依次通過設(shè)在所述機(jī)架1上的抽霧系統(tǒng)5、超聲波浸洗裝置6、第一切水噴頭7、第一自來水噴淋漂洗噴頭8、第二切水噴頭9、鈍化槽10、第三切水噴頭11、第二自來水噴淋漂洗噴頭12、純水噴淋漂洗噴頭13和風(fēng)切14。

優(yōu)選地，所述的電機(jī)2為變頻電機(jī)。

優(yōu)選地，所述的網(wǎng)帶4的寬度不小于900mm。

優(yōu)選地，所述的抽霧系統(tǒng)5包括至少一組排氣扇電機(jī)5-1。

優(yōu)選地，所述的超聲波浸洗裝置6包括清洗槽6-1、超聲波發(fā)生器6-2和過濾網(wǎng)6-3，所述的超聲波發(fā)生器6-2設(shè)在所述清洗槽6-1的底部，所述的過濾網(wǎng)6-3設(shè)在所述清洗槽6-1的進(jìn)水口。

優(yōu)選地，所述的第一切水噴頭7、第一自來水噴淋漂洗噴頭8、第二切水噴頭9、鈍化槽10、第三切水噴頭11、第二自來水噴淋漂洗噴頭12、純水噴淋漂洗噴頭13和風(fēng)切14均設(shè)在所述網(wǎng)帶4的正上方。

本發(fā)明只需兩名操作人員配合即可，使用時(shí)，先在超聲波浸洗裝置6的清洗槽6-1導(dǎo)入清洗液，鈍化槽10內(nèi)加入化學(xué)鈍化液。第一名操作人員15將翅片蒸發(fā)器16擺放到網(wǎng)帶4上，網(wǎng)帶4在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，翅片蒸發(fā)器16首先通過超聲波浸洗裝置6并在超聲波發(fā)生器6-2的震動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)翅片蒸發(fā)器16超聲清洗，通過第一切水噴頭7的目的是將翅片蒸發(fā)器16上的清洗液吹掉，除掉清洗液的翅片蒸發(fā)器16通過第一自來水噴淋漂洗噴頭8進(jìn)行漂洗，漂洗過后再通過第二切水噴頭9將漂洗過程中的水吹掉，然后進(jìn)入鈍化槽10內(nèi)進(jìn)行化學(xué)鈍化，鈍化后的翅片蒸發(fā)器16經(jīng)過第三切水噴頭11進(jìn)行對(duì)化學(xué)鈍化液的處理、再經(jīng)過第二自來水噴淋漂洗噴頭12進(jìn)行漂洗和純水噴淋漂洗噴頭13進(jìn)行兩次漂洗，經(jīng)過風(fēng)切14到達(dá)第二名操作人員17位置，下件完成清洗、鈍化。本發(fā)明各裝置的設(shè)計(jì)完全符合清洗工藝的要求，為杜絕清洗液和化學(xué)鈍化液的相互污染混合，本發(fā)明在超聲波浸洗裝置6和鈍化槽10之間設(shè)有多道噴頭及漂洗工序。抽霧系統(tǒng)5的設(shè)計(jì)可以將清洗、鈍化過程中產(chǎn)生的霧氣集中處理、排放，以達(dá)到環(huán)保的要求。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。