專利名稱：攻絲、攻扣一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攻絲、攻扣一體機，用于小型鉆床上，屬于小型鉆床的配套設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在零件上攻內(nèi)螺紋也就是攻絲，常用的工具為手用絲錐，但手用絲錐 的工作效率低。在圓柱體上攻外螺紋也就是攻扣，常用的工具為圓板牙，同理圓板牙也為手 動形式，工作效率低，最為常用的為車床加工，耗時長、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攻絲、攻扣一體機，該攻絲、攻扣一體機在加 工內(nèi)螺紋或外螺紋時，轉(zhuǎn)動軸與小型鉆床的轉(zhuǎn)動方向一致，當加工完畢，向外拔出時，轉(zhuǎn)動 軸反轉(zhuǎn)，從而使加工工具順利的退出，不僅提高了工作效率，而且解決了小型鉆床不能加工 內(nèi)、外螺紋的缺點。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種攻絲、攻扣一體機，在殼體的 內(nèi)部設(shè)有小接合齒，其內(nèi)孔設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸通過鍵活動連接一倒輪膠，倒輪膠與轉(zhuǎn)動軸 為過盈配合，倒輪膠的外圓周的上、下分別設(shè)有上圓錐面和下圓錐面，在倒輪膠的底面和小 結(jié)合齒之間設(shè)有彈簧，小接合齒的下方為外齒輪；在殼體空腔的上表面上設(shè)有1 4個小齒 輪，小齒輪成圓周排列，每個小齒輪與大接合齒的內(nèi)齒嚙合，同時小齒輪還與小接合齒的下 方的外齒輪嚙合；大接合齒的內(nèi)壁上設(shè)有一圓錐面，該圓錐面的角度與倒輪膠的上圓錐面 角度相同，小接合齒的內(nèi)壁也設(shè)有一圓錐面，該圓錐面的角度與倒輪膠的下圓錐面角度相 同；在殼體的上端設(shè)有端蓋，端蓋內(nèi)設(shè)有第一軸承，第一軸承的下方設(shè)有軸承蓋，第一軸承 內(nèi)徑與穩(wěn)固桿過盈配合，穩(wěn)固桿的下端位于端蓋的內(nèi)徑內(nèi)，并與大接合齒螺紋連接；在殼體 的下方內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有第二軸承，轉(zhuǎn)動軸與第二軸承的內(nèi)徑配合。所述的穩(wěn)固桿外壁上設(shè)有與內(nèi)徑相通的內(nèi)螺紋，其內(nèi)設(shè)有頂桿。所述的端蓋上還活動連接有固定卡具。攻絲、攻扣一體機采用大接合齒的圓周內(nèi)齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪再與小接合 齒的外齒嚙合，來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。所述的穩(wěn)固桿上設(shè)有頂桿，使整體的攻絲、攻扣一體機與外部的小型鉆床相連接， 是鉆床的主軸轉(zhuǎn)動來帶動攻絲、攻扣一體機的轉(zhuǎn)動；所述的端蓋上還活動連接有固定卡具， 該固定卡具的另一端與小型鉆床的床身固定連接，保證了攻絲、攻扣一體機工作時的穩(wěn)定 性，以及加工精度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明圖1為攻絲、攻扣一體機進給時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為攻絲、攻扣一體機退刀時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1或2所示，一種攻絲、攻扣一體機，在殼體1的內(nèi)部設(shè)有小接合齒2，其內(nèi)孔 設(shè)有轉(zhuǎn)動軸3，轉(zhuǎn)動軸3通過鍵4活動連接一倒輪膠5，倒輪膠5與轉(zhuǎn)動軸3為過盈配合，倒 輪膠5的外圓周的上、下分別設(shè)有上圓錐面和下圓錐面，在倒輪膠5的底面和小結(jié)合齒2之 間設(shè)有彈簧6，小接合齒2的下方為外齒輪；在殼體1空腔的上表面上設(shè)有1 4個小齒輪 7,小齒輪7成圓周排列，每個小齒輪7與大接合齒8的內(nèi)齒嚙合，同時小齒輪7還與小接合 齒2的下方的外齒輪嚙合；大接合齒8的內(nèi)壁上設(shè)有一圓錐面，該圓錐面的角度與倒輪膠5 的上圓錐面角度相同，小接合齒2的內(nèi)壁也設(shè)有一圓錐面，該圓錐面的角度與倒輪膠5的下 圓錐面角度相同；在殼體1的上端設(shè)有端蓋9，端蓋9內(nèi)設(shè)有第一軸承10，第一軸承10的下 方設(shè)有軸承蓋17，第一軸承10內(nèi)徑與穩(wěn)固桿11過盈配合，穩(wěn)固桿11的下端位于端蓋9的 內(nèi)徑內(nèi)，并與大接合齒8螺紋連接；在殼體1的下方內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有第二軸承12，，轉(zhuǎn)動軸3與 第二軸承12的內(nèi)徑配合。所述的穩(wěn)固桿11外壁上設(shè)有與內(nèi)徑相通的內(nèi)螺紋13，其內(nèi)設(shè)有頂桿14。所述的端蓋9上還活動連接有固定卡具15。將小型鉆床的主軸16插入到該攻絲、攻扣一體機其上端的穩(wěn)固桿11的內(nèi)孔內(nèi)，并 用頂桿14將主軸頂緊，其轉(zhuǎn)動軸3的下端可以連接絲錐，用來加工內(nèi)螺紋，在轉(zhuǎn)動軸3的下 端安裝固定圓板牙的連接件及圓板牙，可以加工外螺紋，當小型鉆床主軸16轉(zhuǎn)動，即可實 現(xiàn)攻絲、攻扣一體化。其動態(tài)的工作過程如下如圖1所示，當主軸16轉(zhuǎn)動時，殼體1上連接的固定卡具15固定在小型鉆床的床 身上，故殼體1不轉(zhuǎn)動；穩(wěn)固桿11和大接合齒8螺紋連接，主軸16即通過穩(wěn)固桿11使大接 合齒8轉(zhuǎn)動；由于轉(zhuǎn)動軸3為進給狀態(tài)，轉(zhuǎn)動軸3始終有一個向上的反作用力和彈簧6的 力，使倒輪膠5的上圓錐面與大接合齒8的圓錐面緊密結(jié)合，產(chǎn)生很大的摩擦力，使倒輪膠 5轉(zhuǎn)動，同時通過鍵4帶動轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)與主軸16轉(zhuǎn)向相同的進給。如圖2所示，當進給結(jié)束，絲錐或圓板牙需從加工的螺紋中退出，當向上拔起時， 轉(zhuǎn)動軸3即會有一個向下的力，使轉(zhuǎn)動軸3產(chǎn)生向下的位移，這時，倒輪膠5的下圓錐面與 小接合齒2的圓錐面緊密結(jié)合，產(chǎn)生很大的摩擦力，使倒輪膠5轉(zhuǎn)動，由于大接合齒8帶動 小齒輪7，小齒輪7再帶動小接合齒2，經(jīng)過兩級傳動而改變小接合齒2的方向，使小接合齒 2通過倒輪膠5使轉(zhuǎn)動軸3反轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)絲錐或圓板牙的退出。
權(quán)利要求
一種攻絲、攻扣一體機，其特征在于在殼體(1)的內(nèi)部設(shè)有小接合齒(2)，其內(nèi)孔設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(3)，轉(zhuǎn)動軸(3)通過鍵(4)活動連接一倒輪膠(5)，倒輪膠(5)與轉(zhuǎn)動軸(3)為過盈配合，倒輪膠(5)的外圓周的上、下分別設(shè)有上圓錐面和下圓錐面，在倒輪膠(5)的底面和小結(jié)合齒(2)之間設(shè)有彈簧(6)，小接合齒(2)的下方為外齒輪；在殼體(1)空腔的上表面上設(shè)有1～4個小齒輪(7)，小齒輪(7)成圓周排列，每個小齒輪(7)與大接合齒(8)的內(nèi)齒嚙合，同時小齒輪(7)還與小接合齒(2)的下方的外齒輪嚙合；大接合齒(8)的內(nèi)壁上設(shè)有一圓錐面，該圓錐面的角度與倒輪膠(5)的上圓錐面角度相同，小接合齒(2)的內(nèi)壁也設(shè)有一圓錐面，該圓錐面的角度與倒輪膠(5)的下圓錐面角度相同；在殼體(1)的上端設(shè)有端蓋(9)，端蓋(9)內(nèi)設(shè)有第一軸承(10)，第一軸承(10)的下方設(shè)有軸承蓋(17)，第一軸承(10)內(nèi)徑與穩(wěn)固桿(11)過盈配合，穩(wěn)固桿(11)的下端位于端蓋(9)的內(nèi)徑內(nèi)，并與大接合齒(8)螺紋連接；在殼體(1)的下方內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有第二軸承(12)，轉(zhuǎn)動軸(3)與第二軸承(12)的內(nèi)徑配合。
2.如權(quán)利要求1所述的攻絲、攻扣一體機，其特征在于所述的穩(wěn)固桿(11)外壁上設(shè) 有與內(nèi)徑相通的內(nèi)螺紋(13)，其內(nèi)設(shè)有頂桿(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的攻絲、攻扣一體機，其特征在于所述的端蓋(9)上還活動連接 有固定卡具(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種攻絲、攻扣一體機，其結(jié)構(gòu)為在殼體的內(nèi)部設(shè)有小接合齒，其內(nèi)孔上的轉(zhuǎn)動軸通過鍵活動連接一倒輪膠，倒輪膠的外圓周的上、下分別設(shè)有上圓錐面和下圓錐面，大接合齒和小接合齒內(nèi)壁上的圓錐面分別與倒輪膠的上、下圓錐面角度相同；在倒輪膠和小結(jié)合齒之間設(shè)有彈簧，小接合齒的下方為外齒輪；在殼體空腔上設(shè)有1～4個小齒輪，每個小齒輪與大接合齒的內(nèi)齒嚙合，同時與小接合齒的外齒輪嚙合；在殼體上的端蓋內(nèi)設(shè)有第一軸承，其下方設(shè)有軸承蓋，第一軸承與穩(wěn)固桿過盈配合，并與大接合齒連接；在殼體的下方設(shè)有第二軸承，轉(zhuǎn)動軸與第二軸承的內(nèi)徑配合。該一體機不僅提高了工作效率，而且解決了小型鉆床不能加工內(nèi)、外螺紋的缺點。
文檔編號B23G3/00GK101913002SQ20101023740
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者程世華 申請人:程世華