專利名稱：一種拉鏈頭組裝機轉盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉鏈的組裝設備，尤其涉及一種拉鏈頭組裝機轉盤。
背景技術：
目前拉鏈頭的組裝大都采用手工輔以一些工裝夾具進行鉚接，存在勞動強度大、 生產效率低、廢品率高的問題，很難保證拉鏈頭的質量，同時也無法滿足大批量生產的需 求。因此，機械化的拉鏈頭組裝設備開始廣為應用。如中國專利"用于組裝拉鏈頭的組 裝盤(CN2751620Y)"公開了一種拉鏈頭組裝設備，其特征在于該組裝盤是圓形結構的，其上 設置有拉鏈頭模具，該模具用以設置拉鏈頭部件，并分布與該組裝盤的圓形結構的圓形軸 線上。雖然此裝置圍繞圓形組裝盤設置組裝設備，節(jié)省了安裝空間，提高了生產效率，但此 裝置中的拉鏈頭組裝設備沿組裝盤徑向和軸向無法調整相對位置，使其只能用于一種規(guī)格 尺寸的拉鏈頭組裝，而且后期設備還需定期更換相關磨損零部件，因此通用性差，使用及維 修成本高，造成資源浪費。

發(fā)明內容本實用新型主要是提供了一種可用于多種規(guī)格的拉鏈頭組裝，占用空間小、生產
效率高、在使用及維修時不必更換相關磨損零部件、使用壽命長的一種拉鏈頭組裝設備。解
決了現有技術中存在的拉鏈頭組裝設備只能用于一種規(guī)格尺寸的拉鏈頭組裝，而且后期設
備還需定期更換相關磨損零部件，通用性差、使用及維修成本高、使用壽命短的技術問題。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種拉鏈頭組
裝機轉盤，包括圓形組裝盤和設于圓形組裝盤外緣的拉鏈頭定位夾緊裝置，其特征在于所
述的拉鏈頭定位夾緊裝置包括設于圓形組裝盤的側面上可沿圓形組裝盤軸向移動的抽芯
底座調節(jié)塊和設于抽芯底座調節(jié)塊上方的抽芯，所述的抽芯所在平面與圓形組裝盤的上表
面處于同一平面或高于圓形組裝盤的上表面，所述的抽芯與抽芯底座調節(jié)塊間設有徑向調
節(jié)部件。通過在圓形組裝盤的外緣設置軸向可調的抽芯底座調節(jié)塊，保證拉鏈頭定位夾緊
裝置沿圓形組裝盤軸向位置可調，在抽芯底座調節(jié)塊與抽芯間設置徑向調節(jié)部件，保證拉
鏈頭定位夾緊裝置沿圓形組裝盤徑向位置可調，從而可以根據需要方便調節(jié)拉鏈頭定位夾
緊裝置的相對位置；抽芯所在平面同處或高于圓形組裝盤的上表面，方便拉鏈頭的組裝生產。 徑向調節(jié)部件可以是將抽芯座與抽芯底座調節(jié)塊設為一體，抽芯通過設于抽芯上 或抽芯底座調節(jié)塊軸上表面的徑向長槽孔與抽芯底座調節(jié)塊軸向定位連接，抽芯通過在徑 向長槽孔內移動改變其徑向位置，實現其徑向可調的目的。作為優(yōu)選，所述的徑向調節(jié)部件 為設于抽芯底座調節(jié)塊和抽芯之間的抽芯座，所述的抽芯座包括底座和設于底座上表面的 凸臺，凸臺沿底座的中心面對稱設置，且凸臺的前端突出于底座的前端面；在所述的抽芯底 座調節(jié)塊的上表面和底座的下表面沿徑向分別設有互配的徑向滑軌槽和徑向凸臺；所述的 抽芯座通過徑向長槽孔與抽芯底座調節(jié)塊軸向定位連接，所述的徑向長槽孔對稱設于徑向滑軌槽或徑向凸臺的兩側。通過在抽芯和抽芯底座調節(jié)塊之間設置獨立的徑向調節(jié)部件 抽芯座，易于零件加工，又可保證徑向調節(jié)時方便準確；通過在抽芯座或抽芯底座調節(jié)塊上 設置徑向長槽孔軸向定位連接抽芯座與抽芯底座調節(jié)塊，實現抽芯座沿圓形組裝盤徑向可 調，結構簡單、操作方便；通過將徑向滑軌槽設在抽芯底座調節(jié)塊的上表面上，徑向凸臺設 在底座的下表面上，或是將徑向凸臺設在抽芯底座調節(jié)塊的上表面上，徑向滑軌槽設在底 座的下表面上，保證徑向調節(jié)時抽芯座不會偏離軸心方向，方便調節(jié)操作；凸臺的前端突出 于底座的前端面時，可方便拉鏈頭的固定安裝。 作為更優(yōu)選，所述的徑向長槽孔的槽長與槽寬的比為1.5 : l至3 : l之間?？?保障拉鏈頭定位夾緊裝置沿徑向有足夠的調節(jié)距離。 作為優(yōu)選，所述的凸臺的上表面設有徑向定位卡通槽，抽芯通過螺栓或螺釘固定 于卡通槽內，抽芯的兩側面與定位卡通槽的兩側面貼合，抽芯的頭部指向圓形組裝盤的外 側，抽芯的后部端面與凸臺后端面平齊。抽芯設于徑向定位卡通槽內的，可保證抽芯位置的 穩(wěn)定性，抽芯的頭部向外，方便拉鏈頭的組裝。 作為優(yōu)選，在所述的底座上表面的凸臺后端面上設有抽芯擋塊，抽芯的后部端面 與抽芯擋塊相抵接。在抽芯的后部設抽芯擋塊，同樣保證其徑向位置的穩(wěn)定，防止組裝過程 中由于徑向力產生的徑向移動。 作為優(yōu)選，所述的抽芯底座調節(jié)塊通過軸向長槽孔與圓形組裝盤徑向定位連接， 所述的軸向長槽孔設于抽芯底座調節(jié)塊或圓形組裝盤的側面中心面上；軸向長槽孔的槽長
與槽寬的比為i.5 : l至3 : i之間。抽芯底座調節(jié)塊通過設在抽芯底座調節(jié)塊側面上或
設在圓形組裝盤的側面上的軸向長槽孔與圓形組裝盤連接，實現抽芯底座調節(jié)塊可沿圓形 組裝盤軸向調節(jié)并有足夠的調節(jié)距離。
作為優(yōu)選，所述的抽芯前端面上方設有凸起，凸起的前端設有與拉鏈頭內v形塊
互配的V形卡槽；所述的定位卡通槽的槽寬與拉鏈頭的后端面等寬，凸起的下表面與定位
卡通槽的底面間的距離與拉鏈頭底面厚度一致，凸起的高度與拉鏈頭內v形塊底部至拉鏈
頭后端面的距離相等。與拉鏈頭形狀尺寸匹配的凸起，保證拉鏈頭定位穩(wěn)固。 作為優(yōu)選，所述的圓形組裝盤外緣均布設有6至12個卡槽，抽芯底座調節(jié)塊嵌裝 于卡槽內；所述的抽芯底座調節(jié)塊為L形，L形抽芯底座調節(jié)塊橫向面的端面指向圓形組裝 盤的中心，且橫向面的下表面與圓形組裝盤的上表面貼平。在圓形組裝盤外緣設有多個卡 槽連接抽芯底座調節(jié)塊，節(jié)省孔安裝空間；L形抽芯底座調節(jié)塊搭掛于卡槽內，保證連接可 靠穩(wěn)固。 作為優(yōu)選，所述的圓形組裝盤底部中心設有支撐軸。支撐軸保證圓形組裝盤簡單 穩(wěn)固支撐，同時又便于拉鏈頭的組裝生產。 因此，本實用新型的一種拉鏈頭組裝機轉盤具有下述優(yōu)點拉鏈頭定位夾緊裝置 通過軸向長槽孔與圓形組裝盤連接，抽芯座通過徑向長槽孔與抽芯底座調節(jié)塊連接，使拉 鏈頭定位夾緊裝置沿圓形組裝盤軸向和徑向位置均可調節(jié)，從而可用于多種規(guī)格的拉鏈頭 組裝，并可隨時補償磨損間隙，使用壽命長、占用空間小、結構簡單、通用性好；獨立的徑向 調節(jié)部件，易于加工，方便操作；設于定位卡通槽內的抽芯后部設置抽芯擋塊，及安裝端與 拉鏈頭相匹配的抽芯和抽芯座，確保拉鏈頭定位準確，使用方便、組裝效果好。


圖1是本實用新型的一種拉鏈頭組裝機轉盤的結構示意圖。 圖2是本實用新型的一種拉鏈頭組裝機轉盤的局部爆炸圖。 圖3是圖1中圓形組裝盤的府視圖。 具體實施事方式 下面通過實施例，并結合附圖，對實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例 如圖1至圖3所示，一種拉鏈頭組裝機轉盤，包括圓形組裝盤2和固定在圓形組裝 盤2外緣端的拉鏈頭定位夾緊裝置1，拉鏈頭定位夾緊裝置1包括L形抽芯底座調節(jié)塊11 和依次疊加設在其上方的抽芯座14和抽芯12。在圓形組裝盤2外緣均勻分布12個卡槽 21，L形抽芯底座調節(jié)塊ll的橫向面端面指向圓形組裝盤2的中心，橫向面的下表面與圓形 組裝盤2的上表面貼平后嵌裝在卡槽21內，在抽芯底座調節(jié)塊11的外側面中心沿徑向設 有軸向長槽孔a，其槽長與槽寬的比為2 : 1，在卡槽21的底部與長槽孔a相應設有安裝孔 22，并通過螺栓5將抽芯底座調節(jié)塊11固定于圓形組裝盤2上的卡槽21內，抽芯底座調節(jié) 塊11可沿圓形組裝盤2軸向方向上下移動調節(jié)；所述的抽芯座14包括底座141和底座141 上表面沿中心面對稱設置凸臺142，凸臺142的前端突出于底座141的前端面，在所述的抽 芯底座調節(jié)塊11的上表面沿徑向設有徑向滑軌槽lla，在底座141的下表面沿徑向設有與 徑向滑軌槽lla互配的徑向凸臺llb，徑向凸臺llb可在徑向滑軌槽lla內進出滑動，在所 述的抽芯座14的徑向凸臺11b的兩側對稱設有徑向長槽孔b，其槽長與槽寬的比為2 : 1， 在抽芯底座調節(jié)塊11上表面的徑向滑軌槽lla的兩側與長槽孔b相應設有安裝孔111，并 通過螺栓6分別將抽芯座14與抽芯底座調節(jié)塊11軸向定位連接，抽芯座14可沿圓形組裝 盤2徑向方向進出移動調節(jié)；在所述的凸臺142的上表面有徑向定位卡通槽c，抽芯12通 過螺栓7固定于卡通槽c內，抽芯12的兩側面與定位卡通槽c的兩側面貼合，抽芯12的頭 部指向圓形組裝盤2的外側，抽芯12的后部端面與凸臺142后端面平齊，在凸臺142的后 端面上通過螺栓8安裝有抽芯擋塊13，抽芯12的后部端面與抽芯擋塊13相抵接；所述的 抽芯12前端面上方設有凸起121，凸起121的前端設有與拉鏈頭3內V形塊31互配的V形 卡槽122，拉鏈頭3的后端面與定位卡通槽c的槽寬等寬，凸起121的下表面與定位卡通槽 c的底面間的距離與拉鏈頭3底面厚度一致，凸起121的高度與拉鏈頭3內V形塊31底部 至拉鏈頭3后端面的距離相等，在圓形組裝盤2底部中心設有支撐軸4。 在使用時，如需更換不同規(guī)格的拉鏈頭進行組裝，或在設備檢修時需要補償磨損 間隙時，即可通過旋出螺栓5或螺栓6，沿軸向上下移動抽芯底座調節(jié)塊11或沿徑向進出移 動抽芯座14后再緊固螺栓5或螺栓6來調節(jié)拉鏈頭定位夾緊裝置1在圓形組裝盤2上的 位置，從而達到生產不同規(guī)格的拉鏈頭或補償磨損間隙的目的。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型 所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類 似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求一種拉鏈頭組裝機轉盤，包括圓形組裝盤和設于圓形組裝盤外緣的拉鏈頭定位夾緊裝置，其特征在于所述的拉鏈頭定位夾緊裝置(1)包括設于圓形組裝盤(2)的側面上可沿圓形組裝盤(2)軸向移動的抽芯底座調節(jié)塊(11)和設于抽芯底座調節(jié)塊(11)上方的抽芯(12)；所述的抽芯(12)所在平面與圓形組裝盤(2)的上表面處于同一平面或高于圓形組裝盤(2)的上表面；所述的抽芯(12)與抽芯底座調節(jié)塊(11)間設有徑向調節(jié)部件。
2. 根據權利要求1所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于所述的徑向調節(jié)部件為 設于抽芯底座調節(jié)塊(11)和抽芯(12)之間的抽芯座(14)，所述的抽芯座(14)包括底座 (141)和設于底座(141)上表面的凸臺(142)，凸臺(142)沿底座(141)的中心面對稱設置， 且凸臺(142)的前端突出于底座(141)的前端面；在所述的抽芯底座調節(jié)塊(11)的上表面 和底座(141)的下表面沿徑向分別設有互配的徑向滑軌槽(lla)和徑向凸臺(lib);所述 的抽芯座(14)通過徑向長槽孔(b)與抽芯底座調節(jié)塊(11)軸向定位連接，所述的徑向長 槽孔(b)對稱設于徑向滑軌槽(lla)或徑向凸臺(lib)的兩側。
3. 根據權利要求2所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于所述的徑向長槽孔(b) 的槽長與槽寬的比為1.5 : l至3 : l之間。
4. 根據權利要求2所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于在所述的凸臺(142) 的上表面設有徑向定位卡通槽(c)，抽芯(12)通過螺栓或螺釘固定于卡通槽(c)內，抽芯 (12)的兩側面與定位卡通槽(c)的兩側面貼合，抽芯(12)的頭部指向圓形組裝盤(2)的外 側，抽芯(12)的后部端面與凸臺(142)后端面平齊。
5. 根據權利要求4所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于在凸臺(142)的后端面 上設有抽芯擋塊(13)，抽芯(12)的后部端面與抽芯擋塊(13)相抵接。
6. 根據權利要求1至5所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于所述的抽芯底座調 節(jié)塊(11)通過軸向長槽孔(a)與圓形組裝盤(2)徑向定位連接，所述的軸向長槽孔(a)設 于抽芯底座調節(jié)塊(11)或圓形組裝盤(2)的側面中心面上；軸向長槽孔(a)的槽長與槽寬 的比為1.5 : 1至3 : l之間。
7. 根據權利要求1至5所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于所述的抽芯(12)前 端面上方設有凸起(121)，凸起(121)的前端設有與拉鏈頭(3)內V形塊(31)互配的V形 卡槽(122);所述的定位卡通槽(c)的槽寬與拉鏈頭(3)的后端面等寬，凸起(121)的下表 面與定位卡通槽(c)的底面間的距離與拉鏈頭(3)底面厚度一致，凸起(121)的高度與拉 鏈頭(3)內V形塊(31)底部至拉鏈頭(3)后端面的距離相等。
8. 根據權利要求1至5所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于在所述的圓形組裝 盤(2)外緣均布設有6至12個卡槽(21)，抽芯底座調節(jié)塊(11)嵌裝于卡槽(21)內；所述 的抽芯底座調節(jié)塊(11)為L形，L形抽芯底座調節(jié)塊(11)橫向面的端面指向圓形組裝盤 (2)的中心，且橫向面的下表面與圓形組裝盤(2)的上表面貼平。
9. 根據權利要求6所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于在所述的圓形組裝盤 (2)外緣均布設有6至12個卡槽(21)，抽芯底座調節(jié)塊(11)嵌裝于卡槽(21)內；所述的 抽芯底座調節(jié)塊(11)為L形，L形抽芯底座調節(jié)塊(11)橫向面的端面指向圓形組裝盤(2) 的中心，且橫向面的下表面與圓形組裝盤(2)的上表面貼平。
10. 根據權利要求1至5所述的一種拉鏈頭組裝機轉盤，其特征在于在所述的圓形組裝 盤(2)底部中心設有支撐軸(4)。
專利摘要本實用新型公布了一種拉鏈頭組裝機轉盤，提供了一種可用于多種規(guī)格的拉鏈頭組裝，占用空間小、生產效率高、在使用及維修時不必更換相關磨損零部件、使用壽命長的一種拉鏈頭組裝設備。它包括圓形組裝盤和設于圓形組裝盤外緣的拉鏈頭定位夾緊裝置，所述的拉鏈頭定位夾緊裝置包括設于圓形組裝盤的側面上可沿圓形組裝盤軸向移動的抽芯底座調節(jié)塊和設于抽芯底座調節(jié)塊上方的抽芯，所述的抽芯所在平面與圓形組裝盤的上表面處于同一平面或高于圓形組裝盤的上表面，所述的抽芯與抽芯底座調節(jié)塊間設有徑向調節(jié)部件。
文檔編號B23P19/04GK201519863SQ20092030414
公開日2010年7月7日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權日2009年6月9日
發(fā)明者洪衛(wèi)兵 申請人:浙江義烏華大壓鑄有限公司