專利名稱：環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣瓶瓶閥加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及多工位合成連續(xù)加工氣瓶閥 門閥體的技術(shù)。
技術(shù)背景目前氣瓶瓶閥一般可分為氧氣瓶閥、乙炔瓶閥、氯氣瓶閥、液化氣瓶閥、丙烯瓶 閥、丙烷瓶閥等，傳統(tǒng)的制作方法是將三通或四通閥體按方向逐一進(jìn)行加工，一般每個(gè)方向 要進(jìn)行車圓、鉆孔、功絲的2-4道工序，加工完成一道工序后，還往往要卸下，拿到另一個(gè)動(dòng)
力頭處再卡上，進(jìn)行下一道工序......；完成一個(gè)閥體的加工需要倒手5-7臺(tái)車。由于通常
一個(gè)閥體要涉及10-14道工序，于是，閥體在加工過(guò)程中，要反復(fù)地在卡頭上安上和卸下， 這存在以下問(wèn)題1、費(fèi)工費(fèi)力費(fèi)時(shí)，一般一個(gè)班需7-8人，僅加工300個(gè)；2、精度差，加工一 個(gè)閥體需要反復(fù)裝上卸下數(shù)次，影響了精度，精度僅能達(dá)到士0. 1毫米；3、刀具壽命短，由 于裝上卸下造成位置的不準(zhǔn)確，從而易損傷刀具，一般一個(gè)刀具僅加工2500-3000件閥體； 4、用車床多，普通車床一般要5-7臺(tái)車，車間占地多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，它可以在一個(gè)卡頭上完 成70%以上的加工工作量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置， 其特征在于，包括多個(gè)工位環(huán)繞旋轉(zhuǎn)盤分處于多個(gè)位置，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡頭，卡頭用 于卡住工件，在其中一個(gè)工位用于放置或取下工件，其余工位上設(shè)有動(dòng)力頭箱座，動(dòng)力頭箱 座上設(shè)置有動(dòng)力頭，用于加工工件。本實(shí)用新型還可通過(guò)以下方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位指5-8個(gè)工位；特別是指8個(gè)工位。各工位的動(dòng)力頭箱座上分別設(shè)有徑向或/和向上或/和向下的1-3個(gè)動(dòng)力頭，用 于分別處理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的車圓或/和鉆孔或/和功絲 三種操作的1-3種工序?；蛘吒鞴の坏膭?dòng)力頭箱座上分別設(shè)有徑向或/和向上或/和向下的1-2個(gè)動(dòng)力 頭，用于分別處理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的車圓或/和鉆孔或/ 和功絲三種操作的1-2種工序?？梢怨苍O(shè)8個(gè)工位，8個(gè)工位分別指A工位、B工位、C工位、D工位、E工位、F工位、 G工位、H工位；其中，A工位用于放置或取下工件，B工位至H工位，每個(gè)工位的動(dòng)力頭箱座 上設(shè)置有兩個(gè)方向的動(dòng)力頭，共設(shè)置5個(gè)徑向動(dòng)力頭、4個(gè)向上動(dòng)力頭、5個(gè)向下動(dòng)力頭。其中，可以是B、C、D、E、F、G、H七個(gè)工位，每個(gè)工位的動(dòng)力頭箱座上設(shè)置有兩個(gè)方 向的動(dòng)力頭，單一工位選擇性設(shè)置組合是徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向上的2個(gè)動(dòng) 力頭，向下和向上的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向上的2個(gè)動(dòng)力頭，向下和向上的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭。也可以是B、C、D、Ε、F、G、H七個(gè)工位，每個(gè)工位的動(dòng)力頭箱座上設(shè)置有兩個(gè)方向 的動(dòng)力頭，單一工位選擇性設(shè)置組合是徑向和向上的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向上的2個(gè)動(dòng)力 頭，徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭，向下和 向上的2個(gè)動(dòng)力頭，向下和向上的2個(gè)動(dòng)力頭。單一工位選擇性設(shè)置組合，還可以是其它可能的各種組合。上述的向下動(dòng)力頭與向上動(dòng)力頭可以互換。在動(dòng)力頭上可設(shè)置有多個(gè)工具卡，用于分別卡住刀具或鉆頭。與普通車床分散加工閥體相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、省工省力省時(shí)， 效率高。操作者僅需一人即可，其只需取下已加工好的閥體之后將工件放入卡頭，其余操作 均由本裝置按照設(shè)定的程序自行完成，通常一個(gè)班可加工2500個(gè)左右，為普通車床加工方 法的8倍以上。2、加工精度高，誤差小。由于卡頭穩(wěn)定地卡住工件后，通過(guò)電腦控制的各工 位連續(xù)作業(yè)，直至卸下，因此加工精度高，精度可達(dá)到士0. 01毫米，為普通車床加工方法的 10倍左右。3、延長(zhǎng)刀具壽命，因?yàn)闇p少裝卸，位置準(zhǔn)確且穩(wěn)定，所以可延長(zhǎng)刀具壽命，刀具壽 命為3萬(wàn)件左右，為一般加工方法的10倍以上。4、節(jié)約能源，一個(gè)班加工2500個(gè)左右，耗 電20千瓦左右，而普通車床一個(gè)班加工300個(gè)左右，耗電30千瓦左右，加工閥體單耗由100 瓦左右，下降為8瓦左右，單耗約為普通車床的1/12。5、由于節(jié)省的人力和能源等，使閥體 的總成本可降低50%左右。6、投資少，回收期短，本裝置與同樣生產(chǎn)能力的普通車床相比， 投資減少200多萬(wàn)元，投資少，易回收。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)部分正視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖，圖3 為本實(shí)用新型加工閥體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為向下動(dòng)力頭，2為動(dòng)力頭箱座，3為旋轉(zhuǎn)盤，4為徑向動(dòng)力頭，5為閥體毛 坯，51為向上凸起，52為向外凸起，53為向下凸起，54為向內(nèi)凸起，6為向上動(dòng)力頭，7為卡 頭。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目 的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的 說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3所示，包括:A、B、C、D、E、F、G、H八個(gè)工位，八個(gè)工位環(huán)繞旋轉(zhuǎn)盤
3處于八個(gè)位置，其中A工位用于放置閥體毛坯或取下閥體半成品，其余七個(gè)工位用于加工 閥體毛坯；這七個(gè)工位放置有動(dòng)力頭箱座2，每個(gè)動(dòng)力頭箱座2上設(shè)置有徑向動(dòng)力頭4、向上 動(dòng)力頭6、向下動(dòng)力頭1三個(gè)方向動(dòng)力頭中任意的兩個(gè)方向動(dòng)力頭的組合，本圖1中給出徑 向動(dòng)力頭4與向上動(dòng)力頭6的組合，向上動(dòng)力頭6與向下動(dòng)力頭1的組合；在旋轉(zhuǎn)盤3的邊 緣設(shè)置有卡頭7，卡頭7用于卡住閥體毛坯的向內(nèi)凸起54，卡住的閥體(毛坯)的結(jié)構(gòu)如下 包括向上凸起51，向外凸起52(沿直徑方向向外)，向下凸起53，向內(nèi)凸起54(沿直徑方向 向內(nèi))，加工時(shí)，將向內(nèi)凸起54送入卡頭7卡緊，形成向上、向外、向下三個(gè)方位的凸起，用于加工。加工包括對(duì)三個(gè)方位凸起的車圓、鉆孔、功絲三種操作。向內(nèi)凸起54的加工，由另外 的設(shè)備承擔(dān)。對(duì)整體工位的設(shè)置(見(jiàn)圖2) :A工位用于放置閥體毛坯或取下閥體半成品，按順時(shí) 針或逆時(shí)針?lè)较?，設(shè)B、C、D、E、F、G、H七個(gè)工位，每個(gè)工位設(shè)置2個(gè)方向的動(dòng)力頭，單一工位 選擇性設(shè)置組合是徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向上的2個(gè)動(dòng)力頭，向下和向上的2 個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭，徑向和向上的2個(gè)動(dòng)力頭，向下和向上的2個(gè)動(dòng)力頭， 徑向和向下的2個(gè)動(dòng)力頭。以氧氣瓶閥為例，五個(gè)徑向動(dòng)力頭4，分別承擔(dān)了粗鉆內(nèi)孔，鉆小孔，精加工內(nèi)孔， 功絲A(M24X 1. 5)，功絲B(M16X 1. 5)等共5項(xiàng)任務(wù)；五個(gè)向下動(dòng)力頭1分別承擔(dān)了粗車外 圓，粗車內(nèi)圓，鉆孔，精車內(nèi)孔，功外絲等共5項(xiàng)任務(wù)；四個(gè)向上動(dòng)力頭6分別承擔(dān)了粗車外 圓，車外圓(槽)，鉆孔，功外圓絲等共4項(xiàng)任務(wù)。本實(shí)用新型的動(dòng)力頭上設(shè)置有多個(gè)工具卡，這樣，必要時(shí)可增加操作刀具或鉆頭， 如在工具卡上同時(shí)卡住鉆頭和刀片，即可在鉆孔的同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)角或車外圓作業(yè)。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán) 利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于，包括多個(gè)工位環(huán)繞旋轉(zhuǎn)盤分處于多個(gè)位置，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡頭，卡頭用于卡住工件，在其中一個(gè)工位用于放置或取下工件，其余工位上設(shè)有動(dòng)力頭箱座，動(dòng)力頭箱座上設(shè)置有動(dòng)力頭，用于加工工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于多個(gè)工位指5-8 個(gè)工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于各工位的動(dòng)力 頭箱座上分別設(shè)有徑向或/和向上或/和向下的1-3個(gè)動(dòng)力頭，用于分別處理工件的外向 凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的車圓或/和鉆孔或/和功絲三種操作的1-3種工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于共設(shè)8個(gè)工位， 8個(gè)工位分別指A工位、B工位、C工位、D工位、E工位、F工位、G工位、H工位；其中，A工 位用于放置或取下工件，B工位至H工位，每個(gè)工位的動(dòng)力頭箱座上設(shè)置有兩個(gè)方向的動(dòng)力 頭，共設(shè)置5個(gè)徑向動(dòng)力頭、4個(gè)向上動(dòng)力頭、5個(gè)向下動(dòng)力頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于動(dòng)力頭上設(shè)置 有多個(gè)可操作工具卡，用于分別卡住刀具或鉆頭。
專利摘要環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，涉及氣瓶瓶閥加工技術(shù)領(lǐng)域，包括多個(gè)工位環(huán)繞旋轉(zhuǎn)盤分處于多個(gè)位置，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡頭，卡頭用于卡住工件，在其中一個(gè)工位用于放置或取下工件，其余工位上設(shè)有動(dòng)力頭箱座，動(dòng)力頭箱座上設(shè)置有動(dòng)力頭，用于加工工件。各工位分別設(shè)有徑向或/和向上或/和向下的1-3個(gè)動(dòng)力頭，用于分別處理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的車圓或/和鉆孔或/和功絲三種操作的1-3種工序。本實(shí)用新型具有以下有益效果省工省力省時(shí)，效率為普通車床的8倍左右；加工誤差小，精度為普通車床的10倍左右；刀具壽命為普通車床的10倍以上；節(jié)約能源，單耗為普通車床的1/12左右；總成本可降低50％左右。
文檔編號(hào)B23Q39/04GK201645263SQ20092027664
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者賈天亮, 郭鳳文, 魏松嶺 申請(qǐng)人:魏松嶺