專利名稱：一種熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋機(jī)軋輥冷卻裝置，尤其是涉及一種銅板帶熱軋機(jī)軋輥輥 盒式冷卻裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱軋機(jī)軋輥冷卻工藝，采用噴嘴梁上依次排列的噴嘴噴射乳液型冷卻液， 乳液直接噴到軋輥表面。所述的冷卻方式由于乳液直接噴到軋輥表面，造成乳液大量的從軋輥表面流到鑄 錠表面，由于乳液的流動(dòng)及揮發(fā)，勢(shì)必帶走大量的熱量導(dǎo)致熱軋鑄錠快速降溫，由此對(duì)精確 帶材終軋溫度產(chǎn)生不利影響；同時(shí)噴嘴是在一個(gè)敞開的空間里噴射乳液，乳液噴射形成的 油霧彌漫現(xiàn)象對(duì)軋機(jī)內(nèi)部環(huán)境及相關(guān)設(shè)備件也造成不利影響；且?guī)Р谋砻娲罅康娜橐憾逊e 對(duì)帶材表面清洗造成了困難。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中現(xiàn)有軋輥冷卻裝置的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是 提供一種沿軋輥軸向設(shè)置的盒式冷卻器與壓輥的組合控制冷卻裝置，有效增加了軋輥的冷 卻效果，提高了乳液的使用效率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，包括噴射乳液的冷卻器，螺栓a分別穿過冷卻器兩 端設(shè)置的連接板上螺栓孔將冷卻器固聯(lián)在軋輥軸承座上部邊側(cè)；冷卻器沿軋輥軸向設(shè)置為 內(nèi)為空腔的長(zhǎng)盒式結(jié)構(gòu)，冷卻器盒身外側(cè)軸向上均布設(shè)有進(jìn)水口，冷卻器盒身內(nèi)側(cè)軸向長(zhǎng) 邊上均布設(shè)置多個(gè)出水口 ；所述冷卻裝置還包括壓輥裝置，壓輥裝置包括壓輥、支撐臂，壓 輥通過支撐臂由螺栓b固聯(lián)在軋輥軸承座上，并靠壓輥?zhàn)灾嘏c軋輥在軸向上均勻接觸；所 述壓輥沿軋輥軸向設(shè)置為長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)，壓輥兩軸端各設(shè)有支撐臂；所述支撐臂為兩端均折向 底端的倒扣盆型結(jié)構(gòu)，支撐臂的一端設(shè)有通孔，支撐臂的另一端設(shè)有階梯軸，階梯軸通過軸 承定位設(shè)置在壓輥軸端軸承座內(nèi)；上述冷卻器、壓輥裝置設(shè)為一組，兩組冷卻器、壓輥裝置 對(duì)稱分布于軋輥垂直中心線兩側(cè)，且螺栓b穿過壓輥裝置的支撐臂一端通孔將兩個(gè)支撐臂 固聯(lián)在軸承座上部中心處。所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，所述冷卻器兩端連接板上的螺栓孔設(shè)置為長(zhǎng)孔， 且兩個(gè)螺栓孔對(duì)稱于連接板中心線。所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，所述冷卻器盒體空腔設(shè)置為至少兩段，且每段與 一個(gè)進(jìn)水口相對(duì)應(yīng)。所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，所述壓輥兩軸端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐臂上搭接擋板， 軋輥兩側(cè)壓輥及支撐臂上的擋板與軋輥形成一個(gè)半封閉空間。所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，所述的擋板沿軋輥軸向設(shè)置為弧形長(zhǎng)條板。所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，冷卻器和壓輥與軋輥垂直中心線分別形成30°和50°的夾角。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、乳液通過盒式冷卻器的進(jìn)水口進(jìn)入，并從根據(jù)軋輥冷卻所需乳液量設(shè)置的出水口均勻流到軋輥表面；有效增加了軋輥的冷卻效果，同時(shí)提高了乳液的使用效率，避免了傳 統(tǒng)噴嘴大量噴射乳液造成軋輥過冷卻的現(xiàn)象發(fā)生。2、軋輥兩側(cè)壓輥及支撐臂上的擋板與軋輥形成一個(gè)半封閉空間，軋制過程中能夠 使軋輥上部一定區(qū)域內(nèi)保持一定的乳液量，且從冷卻器流出的乳化液經(jīng)半封閉空間缺口處 流走，對(duì)延長(zhǎng)軋輥使用周期，降低軋制力，改善軋機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境，節(jié)約能耗及改善軋件質(zhì) 量均有較好的效果。3、由于冷卻器、壓輥裝置通過螺栓同聯(lián)在軋輥軸承座上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、制 作成本較低。

圖1是本實(shí)用新型冷卻裝置主視圖；圖2是圖1的B向視圖；圖3是本實(shí)用新型冷卻器全剖示視圖；圖4是圖3的A向視圖；圖5是圖3的C向視圖；圖中1、壓輥；2、冷卻器；3、螺栓a ;4、螺栓b ;5、支撐臂；6、軋輥；7、擋板；8、軸承 座；9、進(jìn)水口 ；10、出水口 ；11、連接板；12、螺栓孔；13、階梯軸；14、軸承。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于下述實(shí)施例；如圖1、圖2所示的軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括噴射乳液的冷卻器2、壓輥裝置。如圖3、圖4或圖5所示，冷卻器2沿軋輥6軸向設(shè)置為內(nèi)為空腔的長(zhǎng)盒式結(jié)構(gòu)， 冷卻器2兩端均設(shè)有連接板11，螺栓a3分別穿過連接板上螺栓孔12將冷卻器2固聯(lián)在軋 輥軸承座8上部邊側(cè)；連接板11上的螺栓孔12設(shè)置為長(zhǎng)孔，且兩個(gè)螺栓孔12對(duì)稱于連接 板11中心線。冷卻器2盒身外側(cè)軸向上均布設(shè)有進(jìn)水口 9，乳液通過進(jìn)水口 9先進(jìn)入到冷 卻器2，再分別進(jìn)入三段盒型空腔內(nèi)，之后從冷卻器2盒身內(nèi)側(cè)軸向長(zhǎng)邊上布置的出水口 10 均勻地流到軋輥6表面，出水口 10的數(shù)量根據(jù)軋輥6冷卻所需乳液量設(shè)置；且將冷卻器2 的盒型空腔分段，使冷卻乳液分區(qū)更好的潤(rùn)滑軋輥6 ；可以通過調(diào)節(jié)螺栓a3與連接板上的 長(zhǎng)螺栓孔12配合位置，使冷卻器乳化液出水口 10與軋輥6保持一定的間隙。所述冷卻器 2盒體空腔設(shè)置為至少兩段，且每段與一個(gè)進(jìn)水口 9相對(duì)應(yīng)。壓輥裝置包括壓輥1、支撐臂5，壓輥1通過支撐臂5由螺栓b4固聯(lián)在軋輥軸承 座8上，并靠壓輥1自重與軋輥6在軸向上呈線性均勻接觸；所述壓輥1沿軋輥6軸向設(shè)置 為長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)，壓輥1兩軸端各設(shè)有支撐臂5 ；所述支撐臂5為兩端均折向底端的倒扣盆型結(jié) 構(gòu)，支撐臂5的一端設(shè)有通孔，支撐臂5的另一端設(shè)有階梯軸13，階梯軸13通過軸承14定 位設(shè)置在壓輥1軸端軸承座內(nèi)；壓輥兩軸端軸承14與階梯軸13的配合要保證在軋輥6轉(zhuǎn) 動(dòng)過程中，壓輥1能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象。[0026]上述冷卻器、壓輥裝置設(shè)為一組，兩組冷卻器、壓輥裝置對(duì)稱分布于軋輥6垂直中 心線兩側(cè)，且螺栓b4穿過壓輥裝置的支撐臂5 —端通孔將兩個(gè)支撐臂5固聯(lián)在軸承座8上 部中心處；冷卻器2和壓輥1與軋輥垂直中心線分別形成30°和50°的夾角。壓輥1兩軸端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐臂5上搭接擋板7，且擋板7沿軋輥6軸向設(shè)置為弧形長(zhǎng)條板，擋板7與壓輥1接觸端應(yīng)折角以保證擋板7與壓輥1均勻接觸；軋輥兩側(cè)壓輥及 支撐臂上的擋板7與軋輥6形成一個(gè)半封閉空間，軋制過程中能夠使軋輥6上部一定區(qū)域 內(nèi)保持一定的乳液量，使得軋輥6得到良好的冷卻與潤(rùn)滑，冷卻器2流出的乳化液經(jīng)半封閉 空間缺口處流走。
權(quán)利要求一種熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，包括噴射乳液的冷卻器(2)，螺栓a(3)分別穿過冷卻器(2)兩端設(shè)置的連接板(11)上螺栓孔(12)將冷卻器(2)固聯(lián)在軋輥軸承座(8)上部邊側(cè)；其特征在于冷卻器(2)沿軋輥(6)軸向設(shè)置為內(nèi)為空腔的長(zhǎng)盒式結(jié)構(gòu)，冷卻器(2)盒身外側(cè)軸向上均布設(shè)有進(jìn)水口(9)，冷卻器(2)盒身內(nèi)側(cè)軸向長(zhǎng)邊上均布設(shè)置多個(gè)出水口(10)；所述冷卻裝置還包括壓輥裝置，壓輥裝置包括壓輥(1)、支撐臂(5)，壓輥(1)通過支撐臂(5)由螺栓b(4)固聯(lián)在軋輥軸承座(8)上，并靠壓輥(1)自重與軋輥(6)在軸向上均勻接觸；所述壓輥(1)沿軋輥(6)軸向設(shè)置為長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)，壓輥(1)兩軸端各設(shè)有支撐臂(5)；所述支撐臂(5)為兩端均折向底端的倒扣盆型結(jié)構(gòu)，支撐臂(5)的一端設(shè)有通孔，支撐臂(5)的另一端設(shè)有階梯軸(13)，階梯軸(13)通過軸承(14)定位設(shè)置在壓輥(1)軸端軸承座內(nèi)；上述冷卻器、壓輥裝置設(shè)為一組，兩組冷卻器、壓輥裝置對(duì)稱分布于軋輥(6)垂直中心線兩側(cè)，且螺栓b(4)穿過壓輥裝置的支撐臂(5)一端通孔將兩個(gè)支撐臂(5)固聯(lián)在軸承座(8)上部中心處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，其特征在于所述冷卻器兩端連接 板(11)上的螺栓孔(12)設(shè)置為長(zhǎng)孔，且兩個(gè)螺栓孔(12)對(duì)稱于連接板(11)中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，其特征在于所述冷卻器(2)盒體 空腔設(shè)置為至少兩段，且每段與一個(gè)進(jìn)水口(9)相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，其特征在于所述壓輥(1)兩軸端 對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐臂(5)上搭接擋板(7)，軋輥兩側(cè)壓輥及支撐臂上的擋板(7)與軋輥(6)形 成一個(gè)半封閉空間。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，其特征在于所述的擋板(7)沿軋 輥(6)軸向設(shè)置為弧形長(zhǎng)條板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，其特征在于冷卻器(2)和壓輥(1) 與軋輥垂直中心線分別形成30°和50°的夾角。
專利摘要一種熱軋機(jī)輥盒式冷卻裝置，包括噴射乳液的冷卻器(2)，長(zhǎng)盒式冷卻器通過兩端設(shè)置的連接板(11)固聯(lián)在軋輥軸承座(8)上部邊側(cè)；冷卻器盒身外側(cè)軸向上均布設(shè)有進(jìn)水口(9)，冷卻器盒身內(nèi)側(cè)軸向長(zhǎng)邊上均布設(shè)置多個(gè)出水口(10)；所述冷卻裝置還包括壓輥裝置，壓輥裝置包括壓輥(1)、支撐臂(5)，壓輥通過支撐臂由螺栓b(4)固聯(lián)在軋輥軸承座(8)上，并靠壓輥?zhàn)灾嘏c軋輥(6)在軸向上均勻接觸；冷卻器、壓輥裝置設(shè)為一組，兩組冷卻器、壓輥裝置對(duì)稱分布于軋輥垂直中心線兩側(cè)；本實(shí)用新型通過冷卻器噴射定量乳液，且軋輥兩側(cè)壓輥使軋輥上部一定區(qū)域內(nèi)保持一定的乳液量，有效增加了軋輥的冷卻效果，提高了乳液的使用效率。
文檔編號(hào)B21B27/10GK201572785SQ20092027656
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者侯定坤, 衛(wèi)漢平, 張立新, 陳向東 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司