專利名稱：液壓千斤頂裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓千斤頂裝配領(lǐng)域，具體是一種液壓千斤頂裝配裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，對能源的需求量與日俱增，尤其是煤炭能源。為了提高 這有限的不可再生能源的利用率，綜采已經(jīng)成為一種實用高效的煤炭開采手段。其基礎(chǔ)設(shè) 備液壓支架的生產(chǎn)量急劇提高，而液壓支架核心部件液壓千斤頂?shù)难b配大多依靠人力手工 裝配，裝配手段原始落后，效率低下。工人們需要付出巨大的體力，隨著體力的下降，其裝配 速度也隨之下降，工廠生產(chǎn)量越來越大，難以保證生產(chǎn)進度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決目前人力手工裝配液壓千斤頂存在的勞動強度大、工作效率 低，難以滿足液壓支架生產(chǎn)進度需要的問題，提供了一種液壓千斤頂裝配裝置。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的液壓千斤頂裝配裝置，包括由兩垂直立 柱架設(shè)的水平橫梁、及置于水平橫梁正下方的圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺，圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺的中 央垂直設(shè)置有固定柱筒，圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺上繞固定柱筒均布設(shè)置有四個用于固定液壓千 斤頂待裝配缸筒的固定工位，各固定工位上設(shè)有固定液壓千斤頂待裝配缸筒底端的固定裝 置，且固定柱筒上設(shè)置有與四固定工位分別對應(yīng)的用于緊固液壓千斤頂待裝配缸筒的缸筒 夾緊裝置，水平橫梁上設(shè)置有兩個以固定柱筒對稱設(shè)置、活柱端部正對下方的液壓千斤頂， 且兩液壓千斤頂間距與以固定柱筒對稱的兩固定工位間距相等。上述結(jié)構(gòu)的液壓千斤頂裝配裝置用于卡鍵式導(dǎo)向套千斤頂?shù)难b配，將該類型千斤 頂?shù)母淄仓鹨话惭b在圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺的各固定工位上，即將該類型千斤頂缸筒的底端與 固定工位上的固定裝置固定，缸筒本身由缸筒夾緊裝置緊固，然后由水平橫梁上液壓千斤 頂?shù)跗鸫b配的活塞桿，并壓入位于液壓千斤頂下方的待裝配缸筒內(nèi)，壓裝容易，解決了活 塞桿壓裝困難的問題，待活塞桿壓入缸筒后，轉(zhuǎn)動圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺，使固定工位旋轉(zhuǎn)，將 未壓入活塞桿的待裝配缸筒置于水平橫梁上液壓千斤頂?shù)恼路剑俅芜M行活塞桿裝配， 而對于已裝配活塞桿的缸筒，則由工人將卡鍵式導(dǎo)向套及卡鍵裝入缸筒，完成卡鍵式導(dǎo)向 套千斤頂裝配，最后將已裝配好的卡鍵式導(dǎo)向套千斤頂由本實用新型所述裝配裝置的固定 工位上取下，再次將待裝配缸筒固定在空出的固定工位上開始裝配，這樣，改變了以往千斤 頂單個裝配操作不易、費工費時的局面，實現(xiàn)了卡鍵式導(dǎo)向套千斤頂?shù)牧魉€裝配作業(yè)。為了本實用新型所述裝配裝置能實現(xiàn)螺紋導(dǎo)向套千斤頂?shù)难b配，固定柱筒上部設(shè) 置有位于固定工位正上方、用于夾緊螺旋導(dǎo)向套的導(dǎo)向套夾緊裝置，且固定工位上固定裝 置下方設(shè)有與固定裝置固定、由液壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座。裝配過程與卡鍵式導(dǎo)向套千 斤頂裝配基本一致，差別僅在于在活塞桿裝配好后螺紋導(dǎo)向套的安裝，在裝配時，將螺紋 導(dǎo)向套固定在導(dǎo)向套夾緊裝置上，并使螺紋導(dǎo)向套端部伸入缸筒內(nèi)，啟動固定工位處旋轉(zhuǎn) 座的液壓馬達，使旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，帶動該固定工位的缸筒旋轉(zhuǎn)，使螺紋導(dǎo)向套旋合至缸筒中，實現(xiàn)螺紋式導(dǎo)向套千斤頂?shù)臋C械自動裝配，解決了裝配螺紋導(dǎo)向套千斤頂時存在的旋合螺 紋導(dǎo)向套費時費力、效率低下等問題。其中，所述缸筒夾緊裝置、導(dǎo)向套夾緊裝置及旋轉(zhuǎn)座可以有多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，因此， 未在說明書中進行進一步限定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺，并在工作臺上設(shè)置多個固 定工位，使液壓千斤頂?shù)拇b配缸筒可以方便快速的裝夾在工作臺上，通過轉(zhuǎn)動工作臺來 形成流水線作業(yè)；利用液壓千斤頂?shù)纳炜s性將活塞桿吊起、壓入缸筒，完成活塞桿裝配；利 用與液壓馬達配合的旋轉(zhuǎn)座使缸筒旋轉(zhuǎn)，完成螺紋導(dǎo)向套和缸筒的旋合裝配。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，能半自動化剛性流水線作業(yè)裝配卡鍵式導(dǎo)向套千斤 頂和螺紋導(dǎo)向套千斤頂，能減輕勞動強度，提高工作效率。

圖1為本實用新型的一具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1的A-A剖面圖；圖5為本實用新型的另一具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)視圖；圖7為圖5的俯視圖；圖8為圖5的B-B剖面圖；圖中1、2_垂直立柱；3-水平橫梁；4-圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺；5-固定柱筒；6-固定 裝置；7-缸筒夾緊裝置；8、9_液壓千斤頂；10-導(dǎo)向套夾緊裝置；11-旋轉(zhuǎn)座。
具體實施方式
如圖1-4所示，液壓千斤頂裝配裝置，包括由兩垂直立柱1、2架設(shè)的水平橫梁3、及 置于水平橫梁3正下方的圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺4，圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺4的中央垂直設(shè)置有固定 柱筒5，圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺4上繞固定柱筒5均布設(shè)置有四個用于固定液壓千斤頂待裝配缸 筒的固定工位，各固定工位上設(shè)有固定液壓千斤頂待裝配缸筒底端的固定裝置6，且固定柱 筒5上設(shè)置有與四固定工位分別對應(yīng)的用于緊固液壓千斤頂待裝配缸筒的缸筒夾緊裝置 7，水平橫梁3上設(shè)置有兩個以固定柱筒5對稱設(shè)置、活柱端部正對下方的液壓千斤頂8、9， 且兩液壓千斤頂8、9間距與以固定柱筒5對稱的兩固定工位間距相等。如圖5-8所示，固定柱筒5上部設(shè)置有位于固定工位正上方、用于夾緊螺旋導(dǎo)向套 的導(dǎo)向套夾緊裝置10，且固定工位上固定裝置6下方設(shè)有與固定裝置6固定、由液壓馬達驅(qū) 動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座11。
權(quán)利要求一種液壓千斤頂裝配裝置，其特征在于包括由兩垂直立柱(1、2)架設(shè)的水平橫梁(3)、及置于水平橫梁(3)正下方的圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺(4)，圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺(4)的中央垂直設(shè)置有固定柱筒(5)，圓盤式旋轉(zhuǎn)工作臺(4)上繞固定柱筒(5)均布設(shè)置有四個用于固定液壓千斤頂待裝配缸筒的固定工位，各固定工位上設(shè)有固定液壓千斤頂待裝配缸筒底端的固定裝置(6)，且固定柱筒(5)上設(shè)置有與四固定工位分別對應(yīng)的用于緊固液壓千斤頂待裝配缸筒的缸筒夾緊裝置(7)，水平橫梁(3)上設(shè)置有兩個以固定柱筒(5)對稱設(shè)置、活柱端部正對下方的液壓千斤頂(8、9)，且兩液壓千斤頂(8、9)間距與以固定柱筒(5)對稱的兩固定工位間距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓千斤頂裝配裝置，其特征在于固定柱筒(5)上部設(shè)置 有位于固定工位正上方、用于夾緊螺旋導(dǎo)向套的導(dǎo)向套夾緊裝置(10)，且固定工位上固定 裝置(6)下方設(shè)有與固定裝置(6)固定、由液壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座(11)。
專利摘要本實用新型涉及液壓千斤頂裝配領(lǐng)域，具體是一種液壓千斤頂裝配裝置。解決了目前人力手工裝配液壓千斤頂存在的勞動強度大、工作效率低的問題。包括由兩垂直立柱架設(shè)的水平橫梁、中央垂直設(shè)置有固定柱筒的旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置有四個固定工位，各固定工位上設(shè)有固定裝置，固定柱筒上設(shè)置有缸筒夾緊裝置，水平橫梁上設(shè)置有兩個液壓千斤頂，兩液壓千斤頂間距與以固定柱筒對稱的兩固定工位間距相等。固定柱筒上部設(shè)置有位于固定工位正上方的導(dǎo)向套夾緊裝置，固定工位上固定裝置下方設(shè)有由液壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座。結(jié)構(gòu)合理、緊湊，能半自動化剛性流水線作業(yè)裝配卡鍵式導(dǎo)向套千斤頂和螺紋導(dǎo)向套千斤頂，能減輕勞動強度，提高工作效率。
文檔編號B23P19/02GK201573033SQ20092027606
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者張宏麗, 曹龍江, 趙文山 申請人:山西平陽重工機械有限責任公司