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鏡筒鏜削加工裝置的制作方法

文檔序號:3241894閱讀:252來源:國知局
專利名稱:鏡筒鏜削加工裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及機床加工裝置,特別涉及一種"擴展機床應用型"的鏡筒鏜削加工裝置。
背景技術
鏜削是機械加工中重要的加工手段,鏜床是承擔鏜削加工的主要設備。但鏜床本身與其它機床設備相比,例如與車床、銑床、磨床、鉆床等設備相比,是一種較為昂貴的機床設備,而且某些工件的加工,放在鏜床上并不適合。使得鏜床變得"大材小用",算起來工藝上、成本上不經(jīng)濟不劃算。體積在300mmX150mmX150mm左右,孔徑在小80mm以下的工件加工,尤為如此,另一方面,同樣是"上述類別的工件",在車床上如果直接進行孔的車削加工,由于定位、裝夾、轉速、進給等方面的問題,使得加工起來同樣存有工藝上不劃算、成本上不經(jīng)濟的嚴重弊端。因此現(xiàn)有加工技術中,尤其是在工藝裝備結合機床改造拓展機床用途上存在較大的改進空間。

發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的是,提供一種新型結構的鏡筒鏜削加工裝置,它不同于其它鏜削工裝,而是實現(xiàn)了可在普通車床上進行鏜削加工的工藝裝置。[0004] 鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑車削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工。本裝置既可以滿足半粗加工的強力切削要求,也可以滿足精加工的定位精度要求。 本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采取的技術方案是一種鏡筒鏜削加工裝置,其特征在于,包括底座、連接板、徑向定位裝置、壓緊裝置、定位盤,其中,連接板固定在底座上,徑向定位裝置、壓緊裝置、定位盤分別固定在連接板上。 本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是應用本裝置,提高了工件的加工精度,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量;提高了生產(chǎn)率,降低了成本(其綜合加工成本是鏜床加工的50% );改善了工人勞動條件,保證了安全生產(chǎn);從而擴大了機床工藝范圍,實現(xiàn)"一機多用"。

圖1是鏡筒鏜削加工裝置主剖視圖; 圖2是鏡筒鏜削加工裝置俯視圖; 圖3是鏡筒鏜削加工裝置立體圖并作為摘要附圖; 圖4是壓緊裝置立體圖; 圖5徑向定位裝置立體圖。 圖6是定位盤立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步描述本實用新型,如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型包括底座1、連接板2、徑向定位裝置3、壓緊裝置5、定位盤6,其中,連接板2由螺釘7固定在底座1上,徑向定位裝置3、壓緊裝置5、定位盤6分別固定在連接板2上。底座1由螺釘7固定在車床上。 本實用新型主要通過底座、連接板、定位盤實現(xiàn)車床應用的擴展(以車代鏜,一機
多用);通過定位盤、徑向定位裝置、壓緊裝置實現(xiàn)工件的定位裝夾。 定位盤6如圖6所示,通過螺釘四個61固定在連接板2的中心位置上。 壓緊裝置5如圖4所示,包括兩個壓緊支架51、壓板53、壓緊塊54,其中,兩個壓緊
支架51分別通過四個螺釘56固定在定位盤6兩側的連接板2上,壓板53安裝在兩個壓緊
支架51上,其中壓板53的一端與一個壓緊支架51通過轉動軸55活動連接,壓板53的另
一端與另一個壓緊支架51通過鎖緊螺釘52鎖緊,壓緊塊54固定在壓板53的中部下方且
位于定位盤6的上方。 徑向定位裝置3如圖5所示,包括定位支架31,且由兩個螺釘32固定在定位盤6前方的連接板2上,定位支架31的兩側支架上分別設有螺釘孔,兩個定位球面螺釘33裝入螺釘孔,其中一個是固定定位球面螺釘33,由備母34固定在定位支架31的一側支架上,另一個是鎖緊定位球面螺釘33調(diào)節(jié)定位工件4。 壓緊裝置、徑向定位裝置、定位盤的工作原理是松開鎖緊螺釘52,壓板53帶動壓緊塊54 —同掀開,放置工件4后,再緊定鎖緊螺釘52,即可完成工件的裝夾。首先將工件4放置在定位盤6上,由定位盤6完成對工件4的軸心定位;使工件孔加工軸線與主軸回轉中心重合,工件中心高并隨之確定;壓緊支架51輔助工件縱向定位,保證加工的孔壁厚相對于工件外形左右對稱;壓緊裝置在滿足工件切削夾緊力的條件下,做到不使工件變形。徑向定位裝置的兩個定位球面螺釘33 (經(jīng)普通螺釘加工成具有球面形狀的螺釘,對工件起保護作用。)的定位位置根據(jù)工件的圖紙要求,其中一個由備母34固定,另一個鎖緊定位球面螺釘33推動工件4在定位盤6上作少許回轉,即可與兩個定位球面螺釘貼實、貼緊,完成工件的全定位。 裝夾工件完畢,即可開啟車床,主軸帶動鏜刀具做高速旋轉,搖動大托板至鏜刀鏜
削位置,選定走刀量,扳動大托板走刀裝置,開始走刀,即可完成鏜削過程。 在現(xiàn)有的車床上安裝本裝置,需要將車床大托板上的刀架,小拖板、中拖板拆除,
將底座1的燕尾槽與大托板上的燕尾槽相吻合、貼合好,而后通過螺釘7固定在車床的大
托板上,然后固定連接板2 ;再將壓緊裝置5、徑向定位裝置3、定位盤6分別固定在連接板
2上。試車后,①確定定位盤的厚度,以此確定工件的中心高尺寸;②確定工件的徑向定位。
根據(jù)上述說明,結合專業(yè)公知技術,即可再現(xiàn)本實用新型的技術方案。
權利要求一種鏡筒鏜削加工裝置,其特征在于,包括底座(1)、連接板(2)、徑向定位裝置(3)、壓緊裝置(5)、定位盤(6),其中,連接板(2)固定在底座(1)上,徑向定位裝置(3)、壓緊裝置(5)、定位盤(6)分別固定在連接板(2)上。
2. 根據(jù)權利要求l所述的鏡筒鏜削加工裝置,其特征在于,所述的定位盤(6)通過螺釘 (61)固定在所述連接板(2)的中心位置上。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的鏡筒鏜削加工裝置,其特征在于,所述的壓緊裝置(5) 包括兩個壓緊支架(51)、壓板(53)、壓緊塊(54),其中,兩個壓緊支架(51)分別通過螺釘 (56)固定在所述定位盤(6)兩側的連接板(2)上,壓板(53)安裝在兩個壓緊支架(51)上, 其中壓板(53)的一端與一個壓緊支架(51)通過轉動軸(55)為活動連接,壓板(53)的另 一端與另一個壓緊支架(51)通過鎖緊螺釘(52)鎖緊,壓緊塊(54)固定在壓板(53)的中 部下方且位于定位盤(6)的上方。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的鏡筒鏜削加工裝置,其特征在于,所述的徑向定位裝置 (3)包括定位支架(31),且由兩個螺釘(32)固定在所述定位盤(6)前方的連接板(2)上, 定位支架(31)的兩側支架上分別設有螺釘孔,兩個定位球面螺釘(33)裝入螺釘孔,其中一 個定位球面螺釘(33)由備母(34)固定在定位支架(31)的一側支架上,另一個定位球面螺 釘(33)調(diào)節(jié)定位工件(4)。
專利摘要本實用新型涉及鏡筒鏜削加工裝置,該裝置包括底座、連接板、徑向定位裝置、壓緊裝置、定位盤,其中,連接板固定在底座上,徑向定位裝置、壓緊裝置、定位盤分別固定在連接板上。應用本裝置,提高了工件的加工精度,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量;提高了生產(chǎn)率,降低了成本(其綜合加工成本是鏜床加工的50%);改善了工人勞動條件,保證了安全生產(chǎn);從而擴大了機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。
文檔編號B23B43/00GK201537722SQ20092025017
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權日2009年11月10日
發(fā)明者張春峰, 王濱 申請人:天津市威斯曼光學儀器有限公司
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