專利名稱：海底管道坡口切割的輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道切割的輔助裝置，尤其涉及一種用于輔助磁力切割機(jī)對(duì)帶保
護(hù)層的海底管道進(jìn)行坡口切割加工的海底管道坡口切割的輔助裝置。屬于海洋石油工程領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在海上石油開(kāi)發(fā)工程中，需要在海底鋪設(shè)海底輸油管道。在海底管道鋪設(shè)之前，首 先，根據(jù)海底管道長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)需要對(duì)海底管道進(jìn)行切割、焊接等加工。由于一般的海底管道 在出廠時(shí)，兩端留出裸露鋼管的長(zhǎng)度為100毫米，而用于切割海底管道的磁力切割機(jī)的尺 寸比較大，導(dǎo)致磁力切割機(jī)后面的那組磁輪不能直接吸附在裸露的鋼管外壁上。如果磁力 切割機(jī)后面的那組磁輪或兩組磁輪均直接置于管道的橡膠保護(hù)層上，由于橡膠保護(hù)層的對(duì) 磁輪的絕緣作用，使磁力切割機(jī)與海管間沒(méi)有足夠的吸附力，因此，使磁力切割機(jī)喪失了沿 管道外壁周向行走進(jìn)行切割加工的能力。所以，需人工用烤把將附著在海底管道上緊挨裸 露鋼管端部的一定長(zhǎng)度內(nèi)的氯丁橡膠保護(hù)層熔化并去除干凈，以保證磁力切割機(jī)在海管外 壁的吸附和爬行。氯丁橡膠保護(hù)層的去除長(zhǎng)度視磁力切割機(jī)的尺寸而定， 一般在400毫米 以上。然后，用砂輪機(jī)將殘留在金屬表面的膠皮打磨干凈，在海底管道上將該長(zhǎng)度內(nèi)的氯丁 橡膠保護(hù)層去除后，再將海底管道自然冷卻至常溫，進(jìn)行坡口的劃線。上述工作完成以后， 再將磁力切割機(jī)放置在裸露鋼管的適當(dāng)位置上再進(jìn)行坡口的切割加工。因此，現(xiàn)有的單純 采用磁力切割機(jī)對(duì)海底管道坡口進(jìn)行加工的方法比較繁雜，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度高；且加工 效率低、安全性差；更由于需用砂輪機(jī)打磨金屬表面的膠皮，飛散的粉塵及廢氣也容易造成 大氣污染，不利于環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種海底管道
坡口切割的輔助裝置，其能夠充分發(fā)揮了磁力切割機(jī)作用，使磁力切割機(jī)能夠吸附在管道
外壁上，并順利地沿管道外壁周向360°行走，避免了在海底管道坡口切割作業(yè)中，需要去
除海底管道保護(hù)層的工藝過(guò)程；降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率及安全性；同
時(shí)，降低了粉塵及廢氣，優(yōu)化了工作環(huán)境。 本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 —種海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管的兩端面上各固 定有數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺母，數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺栓分別安裝在數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺母上。 所述各調(diào)節(jié)螺母孔的軸線均與導(dǎo)管的軸線相交。 所述數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺母在端面上間隔均布。 所述導(dǎo)管的壁厚壁厚為8 20毫米范圍，長(zhǎng)度為450 550毫米范圍，導(dǎo)管的內(nèi) 徑比海底管道裸露金屬本體的外徑大10 35毫米。 —種海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端的管壁上設(shè)有個(gè)數(shù)個(gè)通孔，各個(gè)通孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓。 所述導(dǎo)管兩端的管壁上設(shè)有個(gè)數(shù)個(gè)通孔，數(shù)個(gè)通孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié) 螺栓上安裝有調(diào)節(jié)螺母。 所述通孔為螺紋通孔，各個(gè)螺紋通孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓。 所述數(shù)個(gè)通孔在導(dǎo)管的管壁上間隔均布。 所述導(dǎo)管的壁厚為8 20毫米范圍，長(zhǎng)度為450 550毫米范圍，導(dǎo)管的內(nèi)徑比 海底管道裸露金屬本體的外徑大10 35毫米。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型能夠充分發(fā)揮了磁力切割機(jī)作用，使磁力 切割機(jī)吸附在管道外壁上，并順利地沿管道外壁周向360°行走，避免了在海底管道坡口切 割作業(yè)中，需要去除海底管道保護(hù)層的工藝過(guò)程；降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效 率及安全性；同時(shí)，降低了粉塵及廢氣，優(yōu)化了工作環(huán)境。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便， 與磁力切割機(jī)聯(lián)合使用，可方便、快捷地實(shí)現(xiàn)了海底管道坡口的加工。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的主視圖。 圖3為本實(shí)用新型的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型安裝在海底管道上的使用狀態(tài)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型輔助磁力切割機(jī)工作的示意圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明 1導(dǎo)管、2調(diào)節(jié)螺母、3調(diào)節(jié)螺栓、4海底管道、5磁力切割機(jī)。
具體實(shí)施方式
參閱圖1-圖5所示，本實(shí)用新型設(shè)有導(dǎo)管l，本實(shí)施例為導(dǎo)管1為鋼管。為方便 該裝置的攜帶、搬運(yùn)方便，并保證磁力切割機(jī)的準(zhǔn)確、順利的爬行，導(dǎo)管1的壁厚為8 20 毫米范圍，長(zhǎng)度為450 550毫米范圍。導(dǎo)管l的直徑根據(jù)海底管道的直徑而定，導(dǎo)管l的 內(nèi)壁與帶橡膠保護(hù)層處海底管道的外壁間應(yīng)留有一定的間隙。為了安裝及調(diào)節(jié)方便、快捷， 間隙量選取為10 35毫米范圍較為合適，S卩導(dǎo)管l的內(nèi)徑要比海底管道(裸露金屬本
體)的外徑大10 35毫米。 導(dǎo)管1的管壁上設(shè)有數(shù)個(gè)定位通孔，數(shù)個(gè)定位通孔為螺紋孔，螺紋孔內(nèi)分別安裝 有調(diào)節(jié)螺栓3。 本實(shí)施例為導(dǎo)管1兩端的管壁上以周向120°的間隔設(shè)有3個(gè)定位通孔，3個(gè)定 位孔內(nèi)分別穿過(guò)有1個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3，調(diào)節(jié)螺栓3上采用螺紋連接方式安裝有1個(gè)調(diào)節(jié)螺母 2。 導(dǎo)管1兩端的管壁上也可以周向90°的間隔設(shè)有4個(gè)定位通孔，4個(gè)定位孔內(nèi)分 別穿過(guò)有1個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3，調(diào)節(jié)螺栓3上采用螺紋連接方式安裝有1個(gè)調(diào)節(jié)螺母2。 另一實(shí)施例為導(dǎo)管1兩端的管壁上以周向120°的間隔設(shè)有3個(gè)螺紋孔，3個(gè)螺 紋孔內(nèi)采用螺紋連接方式分別安裝有1個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3。 導(dǎo)管1兩端的管壁上也可以周向90°的間隔設(shè)有4個(gè)螺紋孔，4個(gè)螺紋孔內(nèi)采用
4螺紋連接方式分別安裝有1個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3。 又一實(shí)施例為導(dǎo)管1的兩端面上各采用焊接方式固定有3個(gè)或4個(gè)調(diào)節(jié)螺母2， 3個(gè)或4個(gè)調(diào)節(jié)螺母2在端面上間隔均布，各調(diào)節(jié)螺母2孔的軸線均與導(dǎo)管1的軸線相交。 各調(diào)節(jié)螺母2均與一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3配對(duì)，調(diào)節(jié)螺栓3上采用螺紋連接方式安裝在調(diào)節(jié)螺母 2上。 參閱圖4及圖5所示，本實(shí)用新型是這樣安裝使用的首先，將該裝置套裝在海底 管道4的適當(dāng)位置上，通過(guò)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)螺栓3使導(dǎo)管1與海底管道4 一定精度上同心；然 后，以一定預(yù)緊力旋緊各調(diào)節(jié)螺栓3，使各調(diào)節(jié)螺栓3夾緊海底管道4，各調(diào)節(jié)螺栓3的夾緊 力要能保證導(dǎo)管1與海底管道4在坡口切割過(guò)程中保持固定。再將半自動(dòng)磁力切割機(jī)5放 置在導(dǎo)管1的適當(dāng)位置上，啟動(dòng)半自動(dòng)磁力切割機(jī)5，使半自動(dòng)磁力切割機(jī)5沿導(dǎo)管1外壁 周向360°行走，且沿導(dǎo)管1外壁周向360。進(jìn)行切割加工。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管的兩端面上各固定有數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺母，數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺栓分別安裝在數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺母上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于所述各調(diào)節(jié)螺 母孔的軸線均與導(dǎo)管的軸線相交。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于所述數(shù)個(gè) 調(diào)節(jié)螺母在端面上間隔均布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于所述導(dǎo)管的壁厚壁厚為8 20毫米范圍，長(zhǎng)度為450 550毫米范圍，導(dǎo)管的內(nèi)徑比海底管道裸露金屬 本體的外徑大10 35毫米。
5. —種海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端的管壁上設(shè)有個(gè)數(shù)個(gè)通孔，各個(gè)通孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于所述導(dǎo)管兩端的管壁上設(shè)有個(gè)數(shù)個(gè)通孔，數(shù)個(gè)通孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上安裝有調(diào)節(jié)螺母。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于所述通孔為螺紋通孔，各個(gè)螺紋通孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于所述數(shù)個(gè)通孔在導(dǎo)管的管壁上間隔均布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的海底管道坡口切割的輔助裝置，其特征在于所述導(dǎo) 管的壁厚為8 20毫米范圍，長(zhǎng)度為450 550毫米范圍，導(dǎo)管的內(nèi)徑比海底管道裸露金 屬本體的外徑大10 35毫米。
專利摘要一種海底管道坡口切割的輔助裝置，設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管的兩端面上各固定有數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺母，數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺栓分別安裝在數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)螺母上。還可以在導(dǎo)管的管壁上設(shè)有數(shù)個(gè)螺紋通孔，在每個(gè)螺紋通孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓。導(dǎo)管的壁厚為8～20毫米范圍，長(zhǎng)度為450～550毫米范圍，導(dǎo)管的內(nèi)徑比海底管道裸露金屬本體的外徑大10～35毫米。本實(shí)用新型能夠使磁力切割機(jī)吸附在管道外壁上，并順利地沿管道外壁周向360°行走，避免了在海底管道坡口切割作業(yè)中，需要去除海底管道保護(hù)層的工藝過(guò)程；降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率及安全性；同時(shí)，降低了粉塵及廢氣，優(yōu)化了工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B23D21/00GK201519801SQ20092024652
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者仲繼彬, 何其運(yùn), 呂英創(chuàng), 周強(qiáng), 文毅, 楊炳發(fā), 王建強(qiáng), 肖易萍, 馬亞光 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司