專利名稱：軸向取向圓環(huán)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸向取向圓環(huán)模具，更確切地說是涉及一種生產(chǎn)軸向取向的 釤鈷磁環(huán)的軸向取向圓環(huán)模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)釤鈷磁環(huán)首先是用模具生產(chǎn)出圓柱形或方形實體毛坯，然后再對毛 坯進行打孔、線切割、打磨等工序后最終形成磁環(huán)。此種現(xiàn)有的加工方法存在如下缺陷一、 較浪費材料；釤為稀土材料，其原材料十分稀缺，鈷為戰(zhàn)略物資材料，兩者價格都非常昂貴， 如此浪費無疑就增加了原料成本。二、加工麻煩、耗工時多；產(chǎn)品生產(chǎn)需經(jīng)數(shù)道工序，一方面 需配備各種加工設(shè)備、加工麻煩，增加了設(shè)備成本，另一方面要耗費不少時間和人力，從而 增加了人力成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種加工方便、可節(jié)約材料、減少工時的軸 向取向圓環(huán)模具。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的軸向取向圓環(huán)模具，它 包括左壓頭、右壓頭、前擋板、后擋板、底板及頂板I，所述的左壓頭的右端設(shè)有至少一個沿 高度方向延伸并貫通左壓頭上、下表面的半圓柱形凹槽I，所述的右壓頭的左端設(shè)有與所述 的半圓柱形凹槽I相配的半圓柱形凹槽II，所述的左壓頭和右壓頭合在一起形成圓柱形模 腔，所述的前擋板和后擋板限位在所述的底板上，所述的左壓頭和右壓頭滑配合在所述的 前擋板和后擋板形成的空間內(nèi)，所述的頂板I壓在所述的左壓頭、右壓頭、前擋板和后擋板 上，它還包括頂板II ；所述的頂板I上設(shè)有數(shù)量與所述的模腔的數(shù)量相等的通孔，所述的通 孔與所述的模腔同軸線；所述的頂板II壓在所述的頂板I上，所述的頂板II上設(shè)有數(shù)量與 所述的模腔的數(shù)量相等的芯棒，所述的芯棒與所述的模腔同軸線，所述的芯棒的上端套合 在所述的頂板I的通孔內(nèi)，所述的芯棒的下端伸入所述的模腔內(nèi)，所述的芯棒套合在所述 的通孔內(nèi)的部分的外徑與所述的通孔的直徑相配，所述的芯棒的高度等于頂板II的下平 面至底板的上平面的距離。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型軸向取向圓環(huán)模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)占.
^ \\\ ·由于本實用新型軸向取向圓環(huán)模具包括帶芯棒的頂板II，所述的頂板I上設(shè)有通 孔，使用時，先將磁粉放入由左壓頭、右壓頭、前擋板、后擋板和底板所形成的模腔內(nèi)，然后 蓋上頂板I和頂板II，芯棒下端伸入模腔內(nèi)，然后壓機壓住頂板II，再從兩側(cè)推動左壓頭 和右壓頭向里進行預(yù)壓，取向后繼續(xù)向里壓，保壓IOs后退磁出模，最后取出頂板I和頂板 II，移去左、右壓頭，取出磁環(huán)毛坯，成型后的磁環(huán)毛坯的外徑等于模腔的直徑，磁環(huán)毛坯的 內(nèi)徑等于芯棒的外徑。由于本實用新型軸向取向圓環(huán)模具壓制成型后直接形成磁環(huán)毛坯， 可以減少釤鈷的使用量，節(jié)約了材料，從而可以降低原料成本；還可以省去打孔、線切割等加工工序，使其加工方便，工時減少，從而可以減少設(shè)備成本和人力成本。作為本實用新型的一種改進，所述的頂板I上設(shè)有至少兩個定位銷，在所述的前、 后擋板上設(shè)有數(shù)量和形狀與所述的定位銷的數(shù)量和形狀相配的定位盲孔，所述的定位銷安 裝在所述的定位盲孔內(nèi)。由于在所述的頂板上設(shè)置定位銷，在所述的前、后擋板上設(shè)置定位 盲孔，在安裝或壓制時，頂板I與前、后擋板的位置不會發(fā)生偏移，可以提高壓制出來的產(chǎn) 品的精度。作為本實用新型的另一種改進，所述的芯棒伸入所述的模腔內(nèi)的部分為錐形。此 種結(jié)構(gòu)有助于脫模。作為本實用新型的還有一種改進，所述的前擋板和后擋板限位在所述的底板上是 指，所述的前、后擋板的中部均向下凸伸形成凸塊，所述的底板的前端和后端均設(shè)有與所述 的前、后擋板的凸塊相對應(yīng)的凹槽。安裝前擋板和后擋板時，所述的前擋板和后擋板的凸塊 分別安裝在所述的底板的前端和后端的凹槽內(nèi)，使得底板與前、后擋板的位置相對固定，在 壓制時，使得前、后擋板不會移動。

圖1是本實用新型軸向取向圓環(huán)模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型軸向取向圓環(huán)模具左、右壓頭和前、后擋板安裝在底板上的俯 視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型軸向取向圓環(huán)模具的頂板I的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型軸向取向圓環(huán)模具的頂板II的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型軸向取向圓環(huán)模具的前擋板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型軸向取向圓環(huán)模具安裝在一起的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型軸向取向圓環(huán)模具安裝在一起的另一方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示現(xiàn)有技術(shù)1、左壓頭，1. 1、半圓柱形凹槽1，2、右壓頭，2. 1、半圓柱形凹槽11，3、前 擋板，3. 1、定位盲孔，3. 2、凸塊，4、后擋板，5、底板，5. 1、凹槽，6、頂板I，6. 1、通孔，6. 2、定位 銷，7、頂板II，7. 1、芯棒，8、模腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6及圖7所示。本實用新型軸向取向圓環(huán)模具包括左壓頭1、右壓頭2、前擋板3、后擋板4、底板5、 頂板I 6和頂板II 7。所述的左壓頭1的右端設(shè)有至少一個沿高度方向延伸并貫通左壓 頭1上、下表面的半圓柱形凹槽I 1. 1，所述的右壓頭2的左端設(shè)有與所述的半圓柱形凹槽 I 1. 1相配的半圓柱形凹槽II 2. 1，所述的半圓柱形凹槽I 1.1和半圓柱形凹槽II 2.1的 形狀和尺寸完全相同，所述的左壓頭1和右壓頭2合在一起形成圓柱形模腔8，本實施例中 所述的模腔8數(shù)為5個，但是模腔8的數(shù)量可按實際需要進行更改。所述的前擋板3上設(shè) 有至少一個定位盲孔3. 1，所述的前擋板3的中部向下凸伸形成凸塊3. 2。所述的后擋板4 上設(shè)有至少一個定位盲孔，所述的后擋板4的中部向下凸伸形成凸塊。所述的頂板I 6上設(shè)有數(shù)量與所述的模腔8的數(shù)量相等的通孔6. 1，所述的通孔6. 1與所述的模腔8同軸線， 所述的頂板I 6的前端和后端分別設(shè)有數(shù)量和形狀與所述的前擋板3和后擋板4的定位盲 孔3. 1相配的定位銷6. 2，也就是所述的定位銷6. 2的外徑略小于所述的定位盲孔3. 1的直 徑。所述的頂板II 7上設(shè)有數(shù)量與所述的模腔8的數(shù)量相等的芯棒7. 1，所述的芯棒7. 1 與所述的模腔8同軸線。所述的底板5的前端和后端分別設(shè)有與所述的前擋板3和后擋板 4的凸塊3. 2相配的凹槽5. 1，所述的凹槽5. 1可以將所述的凸塊3. 2周向限位。所述的前擋板3和后擋板4的凸塊3. 2分別安裝在底板5的前端和后端的凹槽 5. 1內(nèi)。所述的頂板I 6壓在所述的前擋板3和后擋板4上，且其前端和后端的定位銷6. 2 分別安裝入所述的前擋板3和后擋板4的定位盲孔3. 1內(nèi)。所述的左壓頭1和右壓頭2滑 配合在所述的前擋板3和后擋板4形成的空間內(nèi)，所述的左壓頭1和右壓頭2的上表面緊 貼所述的頂板I 6的下表面，所述的左壓頭1和右壓頭2的下表面緊貼所述的底板5的上 表面，所述的左壓頭1和右壓頭2合在一起的連接端形成圓柱形模腔8，所述的模腔8位于 所述的通孔6. 1的下方，且兩者同軸線。所述的頂板II 7壓在所述的頂板I 6上，所述的 頂板II 7上的芯棒7. 1穿過頂板I 6的通孔6. 1，芯棒7. 1的上端套合在所述的通孔6. 1 內(nèi)，其下端伸入所述的模腔8內(nèi)；所述的芯棒7. 1套合在所述的通孔6. 1內(nèi)的部分的外徑 與所述的通孔6. 1的直徑相配，也就是所述的芯棒7. 1套合在所述的通孔6. 1內(nèi)的部分的 外徑略小于所述的通孔6. 1的直徑，所述的芯棒7. 1滑配合在所述的通孔6. 1內(nèi)；所述的芯 棒7. 1伸入所述的模腔8內(nèi)的部分為錐形，所述的芯棒7. 1的高度等于或略小于頂板II 7 的下平面至底板5的上平面的距離，本具體實施例中所述的芯棒7. 1的高度略小于頂板II 7的下平面至底板5的上平面的距離，也就是所述的芯棒7. 1的下端與所述的底板5的上平 面之間留有間隙。使用時，當(dāng)左壓頭1和右壓頭2放入前擋板3和后擋板4所形成空間中之后形成 圓柱形模腔8，磁粉放入模腔8內(nèi)，然后蓋上頂板I 6和頂板II 7，壓機先壓住頂板II 7，再 推動左壓頭1和右壓頭2往里進行預(yù)壓，磁場取向后繼續(xù)向里壓，保壓IOs后退磁出模，取 出頂板II 7和頂板I 6，移去左壓頭1和右壓頭2，最后取出磁環(huán)。此外，還可以將整個模 具倒置過來進行使用，頂板I 6和頂板II 7可以用做底板I和底板II。
權(quán)利要求一種軸向取向圓環(huán)模具，它包括左壓頭(1)、右壓頭(2)、前擋板(3)、后擋板(4)、底板(5)及頂板I(6)，所述的左壓頭(1)的右端設(shè)有至少一個沿高度方向延伸并貫通左壓頭(1)上、下表面的半圓柱形凹槽I(1.1)，所述的右壓頭(2)的左端設(shè)有與所述的半圓柱形凹槽I(1.1)相配的半圓柱形凹槽II(2.1)，所述的左壓頭(1)和右壓頭(2)合在一起形成圓柱形模腔(8)，所述的前擋板(3)和后擋板(4)限位在所述的底板(5)上，所述的左壓頭(1)和右壓頭(2)滑配合在所述的前擋板(3)和后擋板(4)形成的空間內(nèi)，所述的頂板I(6)壓在所述的左壓頭(1)、右壓頭(2)、前擋板(3)和后擋板(4)上，其特征在于它還包括頂板II(7)；所述的頂板I(6)上設(shè)有數(shù)量與所述的模腔(8)的數(shù)量相等的通孔(6.1)，所述的通孔(6.1)與所述的模腔(8)同軸線；所述的頂板II(7)壓在所述的頂板I(6)上，所述的頂板II(7)上設(shè)有數(shù)量與所述的模腔(8)的數(shù)量相等的芯棒(7.1)，所述的芯棒(7.1)與所述的模腔(8)同軸線，所述的芯棒(7.1)的上端套合在所述的頂板I(6)的通孔(6.1)內(nèi)，所述的芯棒(7.1)的下端伸入所述的模腔(8)內(nèi)，所述的芯棒(7.1)套合在所述的通孔(6.1)內(nèi)的部分的外徑與所述的通孔(6.1)的直徑相配，所述的芯棒(7.1)的高度等于頂板II(7)的下平面至底板(5)的上平面的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向取向圓環(huán)模具，其特征在于所述的頂板I(6)上設(shè)有至 少兩個定位銷(6. 2)，在所述的前、后擋板上設(shè)有數(shù)量和形狀與所述的定位銷(6.2)的數(shù)量 和形狀相配的定位盲孔(3. 1)，所述的定位銷(6.2)安裝在所述的定位盲孔(3. 1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸向取向圓環(huán)模具，其特征在于所述的芯棒(7.1)伸 入所述的模腔(8)內(nèi)的部分為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向取向圓環(huán)模具，其特征在于所述的前擋板(3)和后 擋板(4)限位在所述的底板(5)上是指，所述的前、后擋板的中部均向下凸伸形成凸塊 (3. 2)，所述的底板(5)的前端和后端均設(shè)有與所述的前、后擋板的凸塊(3.2)相對應(yīng)的凹 槽(5. 1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向取向圓環(huán)模具，其特征在于所述的模腔(8)設(shè)有5個。
專利摘要本實用新型公開了一種軸向取向圓環(huán)模具，左壓頭(1)的右端設(shè)有半圓柱形凹槽I，右壓頭(2)的左端設(shè)有半圓柱形凹槽II，左、右壓頭合在一起形成圓柱形模腔(8)，前擋板和后擋板限位在底板(5)上，左壓頭(1)和右壓頭(2)滑配合在前擋板和后擋板形成的空間內(nèi)，頂板I(6)壓在左、右壓頭和前、后擋板上；頂板II(7)壓在頂板I(6)上，頂板II上的芯棒(7.1)的上端套合在頂板I(6)的通孔(6.1)內(nèi)，芯棒(7.1)的下端伸入模腔(8)內(nèi)，芯棒(7.1)套合在通孔(6.1)內(nèi)的部分的外徑與通孔(6.1)的直徑相配，芯棒(7.1)的高度等于頂板II(7)的下平面至底板(5)的上平面的距離。本使用新型加工方便、可節(jié)約材料、減少工時。
文檔編號B21J5/00GK201693105SQ20092019997
公開日2011年1月5日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者梁永林 申請人:寧波科星材料科技有限公司