專利名稱：一種不隨焊接工位旋轉(zhuǎn)而調(diào)整的焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焊接設(shè)備，涉及一種不隨焊接工位旋轉(zhuǎn)而調(diào)整的焊接夾具。
背景技術(shù)：
攪拌摩擦焊在焊接加工件時，焊縫可以是直線或者是曲線。焊接曲線縱縫時，有時 零件結(jié)構(gòu)過于復雜，由多條縱縫組成，焊接時，需要依次調(diào)整焊接夾具的位置以適應焊接工 作。焊接夾具每變換一個位置就需要再重新調(diào)整一次，整個焊接過程更加困難，浪費人力。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種使整個焊接過程省時省力，操作簡便的一種不隨焊 接工位旋轉(zhuǎn)而調(diào)整的焊接夾具。 本實用新型的技術(shù)方案是夾具由上定位梁、下定位梁、彎梁及夾具壓緊板組成， 上定位梁的中心開有貫通軸孔，貫通軸孔的兩端裝有止推球軸承，上定位梁的一側(cè)與兩組 彎梁的一端連接，每組彎梁是由兩塊側(cè)向彎梁板及底面彎梁板構(gòu)成，彎梁的另一端與下定 位梁一側(cè)連接，側(cè)向彎梁板上均勻開有長孔，每兩個長孔間設(shè)有與每組彎梁中的兩塊側(cè)向 彎梁板連接的加強筋，夾具壓緊板置于長孔內(nèi)，下定位梁的另一側(cè)裝有銷軸安裝座。 每塊側(cè)向彎梁板上的長孔的位置是相互對應。 本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果，通過焊接夾具一次位置固定，回轉(zhuǎn)體在轉(zhuǎn)臺 上的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)焊縫的依次焊接，使得整個焊接過程便捷迅速，操作簡便易行，節(jié)省大量成本 及人力物力。

圖1本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2回轉(zhuǎn)體加工件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3上定位梁軸孔位置剖視圖.
具體實施方式如圖l所示夾具由上定位梁1、下定位梁2、彎梁3及夾具壓緊板4組成，上定位 梁1的中心開有貫通軸孔5，貫通軸孔5的兩端裝有止推球軸承9，上定位梁1的一側(cè)與兩 組彎梁3的一端連接，每組彎梁3是由兩塊側(cè)向彎梁板8及底面彎梁板12構(gòu)成，彎梁3的 另一端與下定位梁2 —側(cè)連接，側(cè)向彎梁板8上均勻開有長孔IO，每兩個長孔10間設(shè)有與 每組彎梁3中的兩塊側(cè)向彎梁板8連接的加強筋13 ;夾具壓緊板4置于長孔10內(nèi)，下定位 梁2的另一側(cè)裝有銷軸安裝座11。 每塊側(cè)向彎梁板8上的長孔10的位置是相互對應。 回轉(zhuǎn)體加工件7固定在具有中心軸的半球型胎具上，胎具固定在一個有回轉(zhuǎn)支撐 的轉(zhuǎn)臺上；焊接夾具上定位梁1的貫通軸孔5套在胎具的中心軸6上，焊接彎梁3的底部表面和加工件表面留有一定的間隙，下定位梁2通過銷軸與定位支座固定連接，夾具壓緊板4
穿過長孔10排列在彎梁3上，其中上，下定位梁1、2和兩組彎梁3都是螺釘連接； 焊完一條縱縫后，將焊接夾具的下定位梁2和定位支座連接的銷軸拔出，上定位
梁1固定在胎具上不動，彎梁3脫離加工件，此時回轉(zhuǎn)支撐推動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，胎具和回轉(zhuǎn)體加
工件都隨之旋轉(zhuǎn)，由于焊接夾具上定位梁貫通軸孔5上裝有兩個止推球軸承9，所以回轉(zhuǎn)體
加工件旋轉(zhuǎn)時，焊接夾具是不隨著旋轉(zhuǎn)的，避免了焊接夾具和胎具中心軸的干磨。 焊接時，首先將支撐加工件的胎具固定在轉(zhuǎn)臺上，回轉(zhuǎn)體加工件7固定在胎具上，
焊接夾具通過上定位梁1的貫通軸孔5套在胎具的中心軸6上。上定位梁1固定后，利用
定位螺桿來調(diào)整下定位梁2和工件7表面的位置，當下定位梁2和回轉(zhuǎn)體加工件7表面留
有9 10mm間隙時，調(diào)整下定位梁2的位置，位置適當后，用銷軸將下定位梁2和定位支座
固定連接。連接好后，將定位螺桿放松。 焊接夾具的上定位梁1與下定位梁2都固定好后，每組彎梁3隨之固定在胎具上， 回轉(zhuǎn)體加工件7上表面和焊接夾具底面留有適當?shù)拈g隙，便于旋轉(zhuǎn)焊件時，焊件和焊接夾 具不發(fā)生摩擦碰撞。 夾具壓緊板排列的布置在彎梁上，夾具壓緊板由動力裝置(如汽缸或油缸等)驅(qū) 動，壓緊回轉(zhuǎn)體加工件7。 焊接工作的實施過程如下當回轉(zhuǎn)體加工件7固定在胎具上后，將縱縫夾具的上 定位梁1的孔插入胎具對稱中心軸6內(nèi)固定，擰緊胎具上的鎖緊螺母，打磨胎具上的調(diào)整 墊，保證每組彎梁3底面與回轉(zhuǎn)體加工件7的加工表面有適當間隙，本實施例中留有30mm 間隙，保證焊接夾具和胎具不發(fā)生干涉，由此完成上定位梁1的固定。然后利用定位螺桿定 位下定位梁2和回轉(zhuǎn)體加工件7表面的位置，調(diào)整下定位梁2到合適位置后，用銷軸將焊接 夾具以及定位底座固定。調(diào)整好后將定位螺桿松開，由此保證了工作時焊接夾具體與胎具 轉(zhuǎn)臺上有9 10mm間隙。調(diào)整好后將定位支座用地腳螺釘固定在地面上，由此完成了下定 位梁2固定。裝配好夾具壓緊板4后，動力裝置施加推動力給夾具壓緊板4來壓緊加工件。 焊接完一條縱縫8后，拔出下定位梁2與轉(zhuǎn)臺連接的銷釘，上定位梁1仍固定在胎具的中心 軸6上，回轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺帶動胎具和回轉(zhuǎn)體加工件7旋轉(zhuǎn)，由于上定位梁1軸孔5 上下裝有止推球軸承9，避免了轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時焊接夾具和胎具中心軸6之間的干磨。轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到 下一條焊縫后，再重復下定位梁2的固定動作，裝好夾具。依次實現(xiàn)多條焊縫焊接，完成焊 接工作。
權(quán)利要求一種不隨焊接工位旋轉(zhuǎn)而調(diào)整的焊接夾具，其特征是，夾具由上定位梁(1)、下定位梁(2)、；兩組彎梁(3)及夾具壓緊板(4)組成，上定位梁(1)的中心開有貫通軸孔(5)，貫通軸孔(5)的兩端裝有止推球軸承(9)，上定位梁(1)的一側(cè)與兩組彎梁(3)的一端連接，每組彎梁(3)是由兩塊側(cè)向彎梁板(8)及底面彎梁板(12)構(gòu)成，每組彎梁(3)的另一端與下定位梁(2)一側(cè)連接，側(cè)向彎梁板(8)上均勻開有長孔(10)，每兩個長孔(10)間設(shè)有與每組彎梁(3)中的兩塊側(cè)向彎梁板(8)連接的加強筋(13)；夾具壓緊板(4)置于長孔(10)內(nèi)，下定位梁(2)的另一側(cè)裝有銷軸安裝座(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不隨焊接工位旋轉(zhuǎn)而調(diào)整的焊接夾具，其特征是，每塊 側(cè)向彎梁板(8)上的長孔(10)的位置相互對應。
專利摘要本實用新型屬于焊接設(shè)備，涉及一種不隨焊接工位旋轉(zhuǎn)而調(diào)整的焊接夾具。夾具由上定位梁、下定位梁、彎梁及夾具壓緊板組成，上定位梁的中心開有貫通軸孔，貫通軸孔的兩端裝有止推球軸承，上定位梁的一側(cè)與兩組彎梁的一端連接，每組彎梁是由兩塊側(cè)向彎梁板及底面彎梁板構(gòu)成，彎梁的另一端與下定位梁一側(cè)連接，側(cè)向彎梁板上均勻開有長孔，每兩個長孔間設(shè)有與每組彎梁中的兩塊側(cè)向彎梁板連接的加強筋；夾具壓緊板置于長孔內(nèi)，下定位梁的另一側(cè)裝有銷軸安裝座。每塊側(cè)向彎梁板上的長孔的位置相互對應。通過焊接夾具一次位置固定，回轉(zhuǎn)體在轉(zhuǎn)臺上的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)焊縫的依次焊接，使得整個焊接過程便捷迅速，操作簡便易行，節(jié)省了大量成本及人力物力。
文檔編號B23K37/047GK201519855SQ20092016688
公開日2010年7月7日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者李明亮, 欒國紅, 賈愷, 馬宏偉 申請人:中國航空工業(yè)集團公司北京航空制造工程研究所