專利名稱：自動溫鐓折彎成型機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及加工高強度異性零件的機械設備，更具體地說，涉及一種自動溫
鐓折彎成型機。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)高強度的閥體、彎頭、三通、四通和鋼圈等不規(guī)則零件，大多采用沖床加 工，主要生產(chǎn)工藝是先由人工下料鋸斷，再用煤油或煤碳加溫，然后由人工將坯料夾入第一 沖床模具進行折彎，再由人工到另一臺沖床鍛壓成型。這種生產(chǎn)方式能源消耗大，安全隱患 多，生產(chǎn)效益低。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種自動溫鐓折彎成型機，該設備實現(xiàn)了加溫、切割和 鍛壓的連續(xù)性工作，降低了材料成本，節(jié)約能耗，安全性可靠，生產(chǎn)效益提高了五倍多，解決 了復雜零件的生產(chǎn)難題。 —種可實現(xiàn)二次縱向送料的自動溫鐓折彎成型機，包括床體、進料部位、曲軸，還 包括 與所述曲軸連接并能夠沿鐓鍛方向往復運動的主滑塊； 設置于機座的油水分離裝置； 安裝于所述進料部位的材料加溫裝置； 與所述曲軸一端連接的折彎裝置； 用于通過控制進料部位的步進馬達來控制送料的自動控制裝置，包括 安裝于曲軸另一端，用于探測機器旋轉(zhuǎn)信號的編碼器； 用于接收編碼器的探測信號，并編程控制所述步進馬達送料的PLC電器控制系 統(tǒng)。 優(yōu)選的，所述主滑塊由HT200灰鑄鐵和鉬合金材料制成。 優(yōu)選的，所述材料加溫裝置包括中頻爐和控制材料加溫溫度的中頻電箱。 優(yōu)選的，所述折彎裝置為在曲軸一端的凸輪帶動下往復運動的杠桿傳動系統(tǒng)。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例通過采用HT200灰鑄鐵和鉬合金
材料制成的主滑塊，使主滑塊不需機械潤滑油潤滑，同時配合設置于機座的分離的油箱和
水箱，實現(xiàn)了設備的油水分離，延長了部件的使用壽命。 本實用新型實施例采用中頻爐對材料進行加溫，加溫的溫度由中頻電箱控制，然 后對已加溫的材料進行折彎和鐓制，由凸輪帶動使杠桿上下往復工作，從而帶動推桿對縱 向進入的材料進行折彎，使材料符合所鐓制零件的要求，然后由主滑塊帶動沖具和模具對 材料進行鐓鍛， 一次折彎， 一次鐓鍛，即需要二次縱向送料，如果材料不需折彎，則進行一次 縱向送料，整個送料過程及送料的角度和長度由步進馬達帶動兩個進料輪實現(xiàn)，而步進馬 達的動作過程又由PLC電器控制系統(tǒng)接收編碼器的探測信號從而編程來控制。[0017] 本實用新型實施例所公開的自動溫鐓折彎成型機實現(xiàn)了加溫、切割和鍛壓的連續(xù) 性工作，降低了材料成本，節(jié)約能耗，避免了工人對材料的直接操作，安全性可靠，生產(chǎn)效益 提高了五倍多，從而解決了復雜零件的生產(chǎn)難題。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本實用新型實施例公開的一種自動溫鐓折彎成型機的主視圖 圖2為本實用新型實施例公開的一種自動溫鐓折彎成型機的俯視圖 圖3為本實用新型實施例公開的一種自動溫鐓折彎成型機的左視圖 圖4為本實用新型實施例公開的一種自動溫鐓折彎成型機的后視圖，
具體實施方式
為了引用和清楚起見，下面對使用的技術(shù)名詞、簡寫或縮寫進行說明 P1X :Programmable logic Controller,可編程控制器。 本實用新型實施例公開了一種自動溫鐓折彎成型機，通過增加了加溫裝置、折彎 裝置和自動控制二次縱向送料裝置，從而實現(xiàn)了加溫、切割和鍛壓的連續(xù)性工作，降低了材 料成本，節(jié)約能耗，避免了工人對材料的直接操作，安全性可靠，生產(chǎn)效益提高了五倍多，從 而解決了復雜零件的生產(chǎn)難題。另外，本實用新型還增加了油水分離裝置，通過主滑塊材料 的選擇，延長了部件的使用壽命。 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 本實用新型實施例公開的自動溫鐓折彎成型機的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3和圖4所
示，圖中各標號分別表示A、油箱；B、水箱；1、電機；2、飛輪；3、床身；4、擺桿座；5、擺桿；6、 壓緊手柄；7、中頻爐；8、模具；9、推桿座；10、推桿；11、杠桿；12、杠桿座；13、調(diào)節(jié)接頭；14、 調(diào)節(jié)螺栓；15、杠桿；16、機座；17、進料輪；18、止進手柄；19、步進馬達；20、轉(zhuǎn)動齒輪；21、 沖具；22、主滑塊；23、凸輪；24、曲軸；25、連桿；26、平輪；27、編碼器；28、中頻爐電箱。 本實施例的優(yōu)點之一為采用電加熱技術(shù)給材料加溫，避免了用煤油或煤碳加溫而 導致的工作過程繁瑣，效率低。從圖2和圖3中可以看出，本實施例中的加溫裝置為中頻爐 7，安裝于進料部位，對要鐓制的材料進行電加溫，中頻爐電箱28與中頻爐7相連，根據(jù)材料 的直徑與鐓鍛速度，由中頻爐電箱28的電流高低來控制中頻爐7對材料加溫的溫度。 本實施例的優(yōu)點之二為可以實現(xiàn)設備對材料的折彎，從而不用人工對材料進行切 割折彎，減少了材料的浪費，節(jié)約能耗，提高了生產(chǎn)時的安全性。 折彎方法如圖1、圖2和圖3所示，電機1通過皮帶帶動飛輪2旋轉(zhuǎn)，從而帶動曲軸 24旋轉(zhuǎn)，位于曲軸24 —端的凸輪23隨著曲軸24旋轉(zhuǎn)，帶動杠桿15、調(diào)節(jié)螺栓14、杠桿11上下工作，從而帶動推桿10對縱向進入的材料進行折彎。 本實施例的優(yōu)點之三為該設備可以根據(jù)要求實現(xiàn)二次縱向送料，解決了現(xiàn)有技術(shù) 中折彎和鍛壓必須用兩臺沖床才能實現(xiàn)的問題，在本實施例中可以使折彎和鍛壓在一臺設 備上實現(xiàn)，其實現(xiàn)方法為如圖2、圖3和圖4所示，曲軸24的一端安裝有編碼器27，用來探 測機器的旋轉(zhuǎn)信號，并將探測到的旋轉(zhuǎn)信號提供給PLC電器控制系統(tǒng)，然后由PLC電器控制 系統(tǒng)編程來控制安裝于進料部位的步進馬達19，步進馬達19通過控制兩個進料輪17，從而 控制縱向送料的長度和角度，以實現(xiàn)二次縱向送料的過程。壓緊手柄16用來調(diào)整送料力的 大小，當需要停止送料時，拉動止進手柄18，使兩個進料輪17分開，即停止送料。 上述過程中，PLC編程控制主要是指，根據(jù)實際要求編程設置一次縱向送料還是二 次縱向送料，以及設置二次縱向送料的時間間隔和材料的長度和角度。當材料長度合適，不 需要進行折彎時，就設置一次縱向送料，當需要進行折彎時，則設置二次縱向送料，同時設 置二次縱向送料的時間間隔和折彎后材料的合適尺寸。 本實施例的優(yōu)點之四為可以實現(xiàn)設備的油水分離，參見圖1和圖2，機座16設有分 離的油箱A和水箱B，設備開始工作后，主滑塊22沿鐓鍛方向往復運動，使主滑塊22上的沖 具21與模具8開始工作，對材料進行折彎和沖壓。因沖具21與模具8鐓鍛的材料是經(jīng)中 頻爐7加溫的高溫材料，會產(chǎn)生很高的熱量，需要水箱B提供的冷卻水對其進行冷卻，降低 二者的溫度，從而延長沖具21與模具8的使用壽命，曲軸24和連桿25需要油箱A提供的 潤滑油來進行潤滑，延長其使用壽命。 在現(xiàn)有的沖床中由于設備的構(gòu)造問題，使得對主滑塊22進行潤滑油潤滑和模具 的用水冷卻不能同時實現(xiàn)，用油冷卻模具又會產(chǎn)生很大油煙，對環(huán)境造成污染，從而使設備 不能很好的工作。本實用新型實施例通過設置隔離的油箱A和水箱B，且主滑塊22采用不 需機械潤滑油潤滑的特殊材料制成，使得油箱A和水箱B可以完全分開工作，各司其職，從 而實現(xiàn)了油水分離。 本實施例中，主滑塊22采用HT200灰鑄鐵和鉬合金制造，經(jīng)過人工時效處理后，鋼 度性好，不易變形。 本領域技術(shù)人員可以理解，不需機械潤滑油潤滑、鋼度性好的材料很多，而且其制 作工藝也有很多，本實施例中只是選擇了其中的一種，因此本實施例中各部件的材料選擇 及其加工工藝不能用來限制本實用新型的保護范圍。 從上述描述中可以看出，因為設備中增加了材料加溫裝置、折彎裝置和PLC電器 控制系統(tǒng)及其相關部件，實現(xiàn)了材料加溫、折彎和鍛壓的連續(xù)工作，降低了能源消耗，提高 了安全性和生產(chǎn)效率。 參見圖1-圖4，本實施例公開的自動溫鐓折彎成型機的整體工作過程為材料經(jīng) 進料輪17輸送進設備，經(jīng)中頻爐7為材料加溫后進入鐓制部位；電機1做為動力，通過電 機皮帶傳動到機器的飛輪2，從而帶動曲軸24轉(zhuǎn)動，然后通過連桿25帶動主滑塊22做往 復運動，對材料進行切斷和鍛壓，從而實現(xiàn)二次縱向送料；曲軸24的一端裝有編碼器27，用 來探測機器旋轉(zhuǎn)信號傳送給PLC電器控制系統(tǒng)，然后由PLC電器控制系統(tǒng)控制步進馬達，將 合適長度的棒料送入模具8和沖具21進行鐓鍛；曲軸24另一端裝有凸輪23，凸輪23的旋 轉(zhuǎn)帶動杠桿15、調(diào)節(jié)螺栓14和杠桿11上下工作，從而帶動推桿10對棒料進行有規(guī)律的折 彎；在加溫進料箱上裝有壓緊手柄16和止進手柄18，拉動止進手柄18可使兩個進料輪17
5分開停止送料，松開止進手柄18則繼續(xù)送料。在整個設備運轉(zhuǎn)過程中，由油箱A對曲軸24 和連桿25進行潤滑，水箱B對沖具21和模具8進行冷卻。 對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種可實現(xiàn)二次縱向送料的自動溫鐓折彎成型機，包括床體、進料部位、曲軸，其特征在于，還包括與所述曲軸連接并能夠沿鐓鍛方向往復運動的主滑塊；設置于機座的油水分離裝置；安裝于所述進料部位的材料加溫裝置；與所述曲軸一端連接的折彎裝置；用于通過控制進料部位的步進馬達來控制送料的自動控制裝置，包括安裝于曲軸另一端，用于探測機器旋轉(zhuǎn)信號的編碼器；用于接收編碼器的探測信號，并編程控制所述步進馬達送料的PLC電器控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動溫鐓折彎成型機，其特征在于，所述主滑塊由HT200灰鑄 鐵和鉬合金材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動溫鐓折彎成型機，其特征在于，所述材料加溫裝置包括 中頻爐和控制材料加溫溫度的中頻電箱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動溫鐓折彎成型機，其特征在于，所述折彎裝置為在曲軸 一端的凸輪帶動下往復運動的杠桿傳動系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種可實現(xiàn)二次縱向送料的自動溫鐓折彎成型機，包括床體、進料部位、曲軸，還包括不需潤滑油潤滑的主滑塊；設置于機座的油水分離裝置；安裝于所述進料部位的材料加溫裝置；與所述曲軸一端連接的折彎裝置；用于通過控制進料部位的步進馬達來控制送料的自動控制裝置，包括安裝于曲軸另一端，用于探測機器旋轉(zhuǎn)信號的編碼器；用于接收編碼器的探測信號，并編程控制所述步進馬達送料的PLC電器控制系統(tǒng)。本實用新型實施例實現(xiàn)了油水分離，整個送料過程由PLC電器控制系統(tǒng)接收編碼器的探測信號從而編程控制步進馬達帶動兩個進料輪實現(xiàn)，通過中頻爐對材料進行加溫，再由折彎裝置、沖具和模具對材料進行折彎和鐓制。
文檔編號B23P23/02GK201471146SQ20092016657
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者周國君, 周曉君 申請人:宜興市孚祺通用機械設備有限公司