專(zhuān)利名稱(chēng)：十二輥金屬箔帶精軋機(jī)的機(jī)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬軋制技術(shù)，具體說(shuō)的是一種工作輥無(wú)中心定位、無(wú)支承軸座、系表面磨擦傳動(dòng)的，且特別適用于厚度＜1mm，寬度＜15mm的金屬窄薄箔帶精軋加工的十二輥金屬箔帶精軋機(jī)的機(jī)座。
背景技術(shù)：
機(jī)座又稱(chēng)機(jī)頭。機(jī)座是金屬軋機(jī)的主要組成部分。已有技術(shù)的機(jī)座的左右相對(duì)稱(chēng)的機(jī)架，其整體外形類(lèi)似于“牌坊”，故又俗稱(chēng)機(jī)座為“牌坊”。而軋機(jī)的輥系所包括的多個(gè)功用不同的軋輥，則分別通過(guò)其軸承座，安裝在左右相對(duì)稱(chēng)的機(jī)架上。綜觀(guān)已有軋機(jī)的機(jī)座，它至少存在著以下兩點(diǎn)不足一是由于工作輥的輥徑精度要求高，而在工作狀況下其互換性差，這不但給工作輥在其輥徑磨耗以后的更新，造成了諸多麻煩，而且還造成了輥材的浪費(fèi)，提升了生產(chǎn)成本；二是由于其工作輥是采用的齒輪傳動(dòng)措施，而裝置不方便，尤其是在調(diào)換工作輥時(shí)，造成了裝拆麻煩，延長(zhǎng)了待機(jī)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。且已有技術(shù)的機(jī)座，很難適應(yīng)金屬窄薄箔帶的軋制生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作輥無(wú)中心定位、無(wú)支承軸座、系表面磨擦傳動(dòng)的適用于金屬窄薄箔帶精軋加工的十二輥金屬箔帶精軋機(jī)的機(jī)座，以克服已有技術(shù)的不足，滿(mǎn)足金屬窄薄箔帶精軋加工的生產(chǎn)需求。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是它具有包括主動(dòng)輥、支撐輥、隨動(dòng)輥和工作輥在內(nèi)的12只輥所組成的輥系，且分別上下相對(duì)應(yīng)，而所說(shuō)輥系所包括的主動(dòng)輥、支撐輥、隨動(dòng)輥和工作輥，均分別上下相對(duì)應(yīng)地安裝在由截面呈“”形盒狀的機(jī)座下座和截面呈“”形盒狀的機(jī)座上蓋所組成的機(jī)座內(nèi)，且主動(dòng)輥和支撐輥分別通過(guò)其輥軸，與軸承靜連結(jié)，而所說(shuō)軸承則分別固定裝設(shè)在機(jī)座下座和機(jī)座上蓋的軸承孔內(nèi)，而隨動(dòng)輥則分別嵌設(shè)在裝在機(jī)座上座和機(jī)座下蓋的盒腔內(nèi)的兩個(gè)規(guī)板之間，且分別與主動(dòng)輥和支撐輥相切合。而上下兩只工作輥則通過(guò)其左右兩端部(在工作輥的左右兩端不設(shè)輥軸)，安放在設(shè)在下規(guī)板上的工作輥垂直安放滑槽內(nèi)，而分別與2只隨動(dòng)輥相切合。且工作輥與所說(shuō)安放滑槽互呈松動(dòng)配合。也就是說(shuō)，上下兩只工作輥是無(wú)支承地安放在同一個(gè)所說(shuō)的安放滑槽內(nèi)的。而上下兩個(gè)規(guī)板則通過(guò)其所具有的通孔，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地分別套裝在主動(dòng)輥和支撐輥的輥軸上，且分別經(jīng)由螺釘與機(jī)座下座和機(jī)座上蓋相固定連結(jié)。而機(jī)座下座和機(jī)座上蓋的一側(cè)，通過(guò)銷(xiāo)軸相互鉸接，而在機(jī)座下座和機(jī)座上蓋的另一側(cè)，即位于與所說(shuō)鉸接銷(xiāo)軸相對(duì)的另一側(cè)，則通過(guò)卡合裝置而互呈可開(kāi)合式緊卡合連結(jié)。在機(jī)座下座與機(jī)座上蓋之間，具有一定量的間隙C(當(dāng)從機(jī)座內(nèi)取出工作輥，則機(jī)座上蓋與機(jī)座下座呈部分平面接觸)。而上下兩只工作輥的相切合點(diǎn)(沿工作輥的長(zhǎng)度方向，即由許許多多個(gè)相切合點(diǎn)相互構(gòu)成相切合的直線(xiàn))，則處在所說(shuō)的間隙C的高度范圍內(nèi)。
在機(jī)座下座與機(jī)座上蓋之間，設(shè)有間隙的道理是很清楚的。它是為了便于工作輥經(jīng)過(guò)表面磨修加工而其輥徑變小之后，而由所說(shuō)的卡合裝置對(duì)機(jī)座下座和機(jī)座上蓋緊卡合后，仍然保持上工作輥與下工作輥的相切合。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型所包括的工作輥的直徑是可變的，其輥徑不是個(gè)定值，而只是要求工作輥的表面沿軸向平直而已。這樣做的目的，是為了便于工作輥的通用和互換，以及在其表面沿圓周方向存在凹陷狀況下的修平和磨正。有鑒于本實(shí)用新型特別適用于金屬窄薄箔帶的軋制，同時(shí)考慮到工作輥的輥徑小于一定量之后的曲率半徑將會(huì)過(guò)小，而工作輥表面也將隨之易于磨損的可能，本實(shí)用新型優(yōu)選的所說(shuō)的間隙c的間隙量為1mm～4mm。
而以上所說(shuō)的卡合裝置，可以是多種裝置，它至少可以是楔形卡合板式卡合裝置，即采用呈“〖”狀的卡合板，實(shí)施機(jī)座下座與機(jī)座上蓋間的可開(kāi)合式緊卡合連結(jié)?；蛘呤锹菟ê鲜娇ê涎b置，即采用螺栓實(shí)施對(duì)機(jī)座下座與機(jī)座上蓋間的可開(kāi)合式緊卡合連結(jié)。而本實(shí)用新型優(yōu)選的是由卡合桿、偏心軸和手柄組成的卡合裝置。即其卡合桿的一端卡在機(jī)座上蓋或機(jī)座下座上的短軸上，而卡合桿的另一端則通過(guò)其所設(shè)的軸套，套裝在設(shè)在機(jī)座下座或機(jī)座上蓋上的偏心軸上，經(jīng)由扳手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸而實(shí)現(xiàn)機(jī)座下座與機(jī)座上蓋間的緊卡合連結(jié)。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施之后，本實(shí)用新型所具有的工作輥無(wú)中心定位、無(wú)支承軸座、系表面磨擦傳動(dòng)等的結(jié)構(gòu)特征，是不言而喻的，它克服了已有技術(shù)的工作輥不可互換，工作輥輥材浪費(fèi)大，安裝不便，拆裝麻煩等不足，而具有工作輥調(diào)換方便，仃臺(tái)待機(jī)時(shí)間短而生產(chǎn)效率高，工作輥可以很多次修正重復(fù)使用，而有效減少輥材的消耗，降低生產(chǎn)成本，且使用壽命長(zhǎng)，外形體積小，軋件精度高和能夠滿(mǎn)足金屬窄薄箔帶軋制加工等特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的主視剖面示意圖。
圖2是圖1的A-A剖面圖(實(shí)質(zhì)上是機(jī)座下座部分的A-A剖面圖)。
在以上2幅附圖中，相同的另件或組件，以相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)注。
將本實(shí)用新型通過(guò)其機(jī)座下座5-1，經(jīng)由螺栓固裝在平臺(tái)上，并通過(guò)萬(wàn)向接軸，令上、下主動(dòng)輥1的輥軸1-1，與具有電機(jī)的變速箱的兩個(gè)功率輸出軸相連結(jié)，即組裝成金屬箔帶精軋機(jī)。
實(shí)驗(yàn)例本實(shí)用新型用于電光源件所需的金屬鉬箔帶的精軋加工，鉬帶的厚度為0.03mm，寬度為12mm，其軋件厚度誤差達(dá)到0.002mm。實(shí)驗(yàn)例表明，本實(shí)用新型可以完全滿(mǎn)足金屬窄薄箔帶的精軋加工。
權(quán)利要求1.一種十二輥金屬箔帶精軋機(jī)的機(jī)座，具有包括主動(dòng)輥(1)、支撐輥(2)、隨動(dòng)輥(3)和工作輥(4)在內(nèi)的12只輥所組成的輥系，且上下相互對(duì)應(yīng)，其特征在于所說(shuō)輥系所包括的主動(dòng)輥(1)、支撐輥(2)、隨動(dòng)輥(3)和工作輥(4)，均分別上下相對(duì)應(yīng)地安裝在由截面呈“”形盒狀的機(jī)座下座(5-1)和截面呈“”形盒狀的機(jī)座上蓋(5-2)所組成的機(jī)座(5)內(nèi)，且主動(dòng)輥(1)和支撐輥(2)，分別通過(guò)其輥軸(1-1)和(2-1)，與軸承(1-2)和(2-2)靜連結(jié)，而軸承(1-2)和(2-2)則分別固定裝設(shè)在機(jī)座下座(5-1)和機(jī)座上蓋(5-2)的軸承孔內(nèi)，而隨動(dòng)輥(3)則分別嵌設(shè)在裝在機(jī)座下座(5-1)和機(jī)座上蓋(5-2)的盒腔內(nèi)的兩個(gè)規(guī)板(6)之間，且與主動(dòng)輥(1)和支撐輥(2)相切合，而上下兩只工作輥(4)則通過(guò)其兩端部，安放在設(shè)在下規(guī)板(6)上的工作輥垂直安放滑槽(6-1)內(nèi)，而分別與兩只隨動(dòng)輥(3)相切合，且工作輥(4)與所說(shuō)滑槽(5)互呈松動(dòng)配合；而上下兩個(gè)規(guī)板(6)則通過(guò)其所具有的通孔，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地分別套裝在輥軸(1-1)和(2-1)上，且分別經(jīng)由螺釘(9)與機(jī)座下座(5-1)和機(jī)座上蓋(5-2)相固定連結(jié)；而機(jī)座下座(5-1)和機(jī)座上蓋(5-2)的一側(cè)，通過(guò)銷(xiāo)軸(7)相互鉸接，而在機(jī)座下座(5-1)和機(jī)座上蓋(5-2)的另一側(cè)，則通過(guò)卡合裝置(8)而互相呈可開(kāi)合式緊卡合連結(jié)，在機(jī)座下座(5-1)與機(jī)座上蓋(5-2)之間，具有一定量的間隙(c)，而兩只工作輥(1)的相切合點(diǎn)，則處在所說(shuō)的間隙(c)的高度范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十二輥金屬箔帶精軋機(jī)的機(jī)座，其特征在于所說(shuō)的間隙(c)的間隙量為1mm～4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十二輥金屬箔帶精軋機(jī)的機(jī)座，其特征在于所說(shuō)的卡合裝置(8)，是楔形卡合板式卡合裝置，或者是螺栓卡合式卡合裝置，或者是由卡合桿(8-1)偏心軸(8-2)和手柄(8-3)組成的卡合裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特別適用于金屬窄薄箔帶精軋加工的十二輥金屬箔帶精軋機(jī)的機(jī)座，是金屬箔帶精軋機(jī)的主要的組成部分。屬于金屬軋制技術(shù)。它以工作輥(4)無(wú)中心定位、無(wú)支承軸座、系表面摩擦傳動(dòng)為其結(jié)構(gòu)的主要特征。它克服了已有技術(shù)的工作輥不可互換，裝拆麻煩，浪費(fèi)輥材等不足，且具有生產(chǎn)成本較低，使用壽命長(zhǎng)，外形體積小，軋件精度高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B13/00GK2557257SQ02262710
公開(kāi)日2003年6月25日 申請(qǐng)日期2002年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月25日
發(fā)明者宗榮增 申請(qǐng)人:宗榮增