專利名稱：立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及孔加工裝置，特別是涉及一種立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機。
背景技術：
在通機缸頭上有許多孔需要鉆、鉸或攻絲加工，這些孔有豎直軸線的，還有水平軸 線的，而水平軸線的孔縱橫布置，需要從多個側面進行加工，這就使得在加工通機缸頭孔 時，往往使用多臺鉆孔設備才能完成。其中，需要使用一臺立式多軸鉆床對缸頭上平面的多 個縱軸線孔進行加工，而缸頭多個側面的水平軸線孔，至少需要兩臺臥式多軸鉆床來分別 完成。這樣就需要多人操作多臺設備，不但加工工序長，生產效率不高，還因操作人員多，浪 費生產場地而使得加工成本居高不下。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機， 它能完成產品多個面上的多孔加工，生產效率高，節(jié)省操作人員，占用場地小，降低生產成 本。 本實用新型的技術方案如下一種立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機，包括底座，在 所述底座上通過立式升降座裝有立式動力頭，立式動力頭能在立式升降座上作升降運動， 其關鍵在于，在所述底座后側和旁側的上方還布置有臥式動力頭，所述臥式動力頭通過墊 板用螺栓連接在滑臺上。 為使臥式動力頭能在兩個方向進行移動調整，進一步地，所述滑臺是十字滑臺，所
述十字滑臺的滑臺座固定在所述底座上；所述十字滑臺包括兩級滑臺，其中的第一滑臺與
所述滑臺座通過水平的第一滑軌相配合，第一滑臺通過進給機構能在所述第一滑軌上滑
動，在所述第一滑臺上還設有垂直于所述第一滑軌的第二滑軌，該第二滑軌上滑配有通過
進給機構驅動的第二滑臺，該第二滑臺通過墊板與所述臥式動力頭連接。 作為對上述技術方案的進一步設計，兩所述驅動機構是絲桿螺母副，兩絲桿分別
支承在所述滑臺座和第一滑臺中，與其相配的螺母分別固定在所述第一滑臺和第二滑臺
上，在所述絲桿端部設有手柄。 根據產品待加工孔的數量，為能在同一設備上完成零件更多表面上的孔加工，進 一步地，所述底座上安裝有兩個定位工裝，形成兩個工位，在每個所述定位工裝的上方均設 置有所述立式動力頭，立式動力頭上裝有立式多軸器；在每個所述定位工裝的后方均設置 有一個所述臥式動力頭，所述臥式動力頭上裝有臥式多軸器或直接裝夾刀具。若是同一表 面上有多個孔需要加工，就在動力頭上裝夾多軸器對多孔同時進行加工，若同一表面上僅 是單孔加工，動力頭上直接裝夾鉆頭或鉸刀就可進行相應的孔加工。 本實用新型采用一體化設計，在同一設備上既設置立式動力頭，又設置臥式動力 頭，將立式鉆床和臥式鉆床結合在一起，使零件一次裝夾后，就可加工豎直方向和水平方向 的孔。動力頭具有旋轉的主運動和自動進給運動，零件裝夾完畢、啟動動力頭后，立式動力頭和臥式動力頭通過旋轉和自動軸向進給，就能同時將豎直方向孔和水平方向孔加工完 畢。臥式動力頭能夠通過十字滑臺進行水平和垂直兩個方向的移動調整，實現準確對刀，對 刀調整完畢后，通過十字滑臺滑軌中的鑲條將導軌間隙消除，并將鑲條防松螺釘鎖緊，從而 將臥式動力頭的位置固定。這樣僅用一名操作人員就可在一臺設備上完成零件多個表面上 的孔加工，減少了裝夾次數和時間，不但生產效率得到提高，還節(jié)約了生產場地。動力頭上 可夾持鉆頭、鉸刀和多軸攻牙器，完成鉆孔、鉸孔和攻絲加工。 本實用新型的有益效果是它能完成產品多個面上的多孔加工，生產效率高，節(jié)省 操作人員，占用場地小，降低生產成本。
圖1為本實用新型的主視圖(省去臥式動力頭)。 [(Km] 圖2為本實用新型的俯視圖(省去立式動力頭)。 圖3為十字滑臺的主視圖。 圖4為十字滑臺的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明 如圖1、圖2所示，一種立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機，包括底座1、立式升降座2、 立式動力頭3、臥式動力頭4、墊板5、十字滑臺6、定位工裝7、立式多軸器8、臥式多軸器9、 氣動夾緊裝置10、工裝支座11和夾具支座12。本實施例是一個兩工位的組合專機，在其中 的底座1上表面兩側分別設有立式升降座2，兩個立式升降座2上裝有立式動力頭3，立式 動力頭3通過立柱導軌與立式升降座2滑配，由立式升降座2上的蝸輪蝸桿機構帶動齒輪 齒條副，使得立式動力頭3可在立式升降座2上作升降運動；立式動力頭3本身設置有電機 和液壓缸，由電機驅動主軸作旋轉運動，由液壓缸帶動主軸作軸向進給。兩立式動力頭3上 裝有立式多軸器8，可對多個豎直方向的孔同時進行加工，兩立式動力頭3位于底座1中部 的前側上方，在兩立式動力頭3下方的底座1上通過工裝支座11安裝有兩個定位工裝7，形 成兩個工位，在定位工裝7的一側設有氣動夾緊裝置IO，氣動夾緊裝置10也通過夾具支座 12安裝在底座l上。 如圖2所示，在底座1后側和旁側的上方還布置有臥式動力頭4，根據待加工件的 孔加工要求，在每個定位工裝7的后方均設置有一個臥式動力頭4，在右側一個定位工裝7 的右側設置一個臥式動力頭4，根據零件各表面上待加工孔的數量，臥式動力頭4上可以安 裝臥式多軸器9，也可以直接裝夾單軸刀具。臥式動力頭4上螺栓連接有墊板5，墊板5再 由螺栓連接在十字滑臺6的第二滑臺63上，十字滑臺6的滑臺座61固定在底座1上。如 圖3、圖4所示，十字滑臺6包括兩級滑臺，其中的第一滑臺62與滑臺座61通過水平的第一 滑軌相配合，第一滑臺62通過進給機構能在第一滑軌上滑動，在第一滑臺62上還設有垂直 于第一滑軌的第二滑軌，該第二滑軌上滑配有通過進給機構驅動的第二滑臺63。第一滑軌 和第二滑軌是燕尾形導軌，在相配合的導軌面之間裝有鑲條，鑲條用于調整導軌間隙，還可 消除導軌間隙將滑臺鎖緊。兩驅動機構是兩個絲桿螺母副，兩絲桿64相互垂直，分別支承 在滑臺座61和第一滑臺62中，與兩絲桿64其相配的螺母分別固定在第一滑臺62和第二滑臺63上，在絲桿64端部設有手柄65，搖動手柄65就可帶動絲桿螺母副，使滑臺移動，從 而使臥式動力頭4沿著與該手柄所連接的絲桿方向移動。 本實施例所提供的臥式雙軸專機是這樣工作的在左側第一工位的定位工裝上安 裝定位缸頭，通過氣動夾緊裝置夾緊固定，啟動第一工位的動力頭，該定位工裝上方的立式 動力頭和后方的臥式動力頭旋轉并軸向進給，對上表面和后側面的孔同時進行加工，加工 完畢后自動退出并停止；將第一工位定位工裝上的缸頭取下，逆時針旋轉90度后，裝夾在 右側第二工位的定位工裝上，啟動第二工位的動力頭，該定位工裝上方的立式動力頭、后方 和右側的臥式動力頭旋轉并軸向進給，對上表面、后側面和右側面孔同時進行加工，加工完 畢后自動退出并停止，如此就將缸頭上表面和三個側面的多個孔全部加工完畢。兩個工位 輪流操作， 一個工位裝卸完畢進行加工時，另一個工位正好加工完畢進行裝卸，如此周而復 始，就將原來多臺設備多工序完成的工作，縮減至一臺設備上，工序間的機動時間被合并， 提高了生產效率，還節(jié)省了操作人員和場地空間，生產成本得到降低。動力頭上可夾持鉆 頭、鉸刀、多軸鉆孔器和多軸攻牙器，完成相應的鉆？L、鉸孔和攻絲加工。
權利要求一種立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機，包括底座(1)，在所述底座(1)上通過立式升降座(2)裝有立式動力頭(3)，立式動力頭(3)能在立式升降座(2)上作升降運動，其特征在于在所述底座(1)后側和旁側的上方還布置有臥式動力頭(4)，所述臥式動力頭(4)通過墊板(5)用螺栓連接在滑臺上。
2. 根據權利要求1所述的立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機，其特征在于所述滑臺是十 字滑臺(6)，所述十字滑臺(6)的滑臺座(61)固定在所述底座(1)上；所述十字滑臺(6)包 括兩級滑臺，其中的第一滑臺(62)與所述滑臺座(61)通過水平的第一滑軌相配合，第一滑 臺(62)通過進給機構能在所述第一滑軌上滑動，在所述第一滑臺(62)上還設有垂直于所 述第一滑軌的第二滑軌，該第二滑軌上滑配有通過進給機構驅動的第二滑臺(63)，該第二 滑臺(63)通過墊板(5)與所述臥式動力頭(4)連接。
3. 根據權利要求2所述的立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機，其特征在于兩所述驅動機 構是絲桿螺母副，兩絲桿(64)分別支承在所述滑臺座(61)和第一滑臺(62)中，與其相配 的螺母分別固定在所述第一滑臺(62)和第二滑臺(63)上，在所述絲桿(64)端部設有手柄 (65)。
4. 根據權利要求1所述的立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機，其特征在于在所述底座 (1)上安裝有兩個定位工裝(7)，在每個所述定位工裝(7)的上方均設置有所述立式動力頭 (3)，立式動力頭(3)上裝有立式多軸器(8);在每個所述定位工裝(7)的后方均設置有一 個所述臥式動力頭(4)，所述臥式動力頭(4)上裝有臥式多軸器(9)或直接裝夾單軸刀具。
專利摘要本實用新型公開了一種立臥式多軸組合鉆孔、攻牙專機，包括底座(1)，在所述底座(1)上通過立式升降座(2)裝有立式動力頭(3)，立式動力頭(3)能在立式升降座(2)上作升降運動，其特征在于在所述底座(1)后側和旁側的上方還布置有臥式動力頭(4)，所述臥式動力頭(4)通過墊板(5)用螺栓連接在十字滑臺(6)的第二滑臺(63)上，所述十字滑臺(6)通過滑臺座(61)固定在所述底座(1)上，所述十字滑臺(6)包括兩級滑臺。本實用新型能完成產品多個面上的多孔加工，生產效率高，節(jié)省操作人員，占用場地小，降低了生產成本。
文檔編號B23P23/00GK201455650SQ20092012877
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權日2009年9月8日
發(fā)明者周永明 申請人:重慶凱嘉機械制造有限公司