專利名稱：具有矯直作用的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi)盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料軋制的一種設(shè)備裝置，具體地講，是一種具有矯直作用
的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi)盒，用于小型軋機(jī)上生產(chǎn)高合金特殊鋼棒材。
背景技術(shù)：
在金屬材料的軋制領(lǐng)域中，出料導(dǎo)衛(wèi)盒被廣泛使用。但是，用于小型軋機(jī)的普通出 料導(dǎo)衛(wèi)裝置是屬于導(dǎo)筒類的工裝，只起引導(dǎo)軋材到導(dǎo)出軌的作用，沒(méi)有矯直作用，而現(xiàn)今小 型軋機(jī)主要使用在生產(chǎn)批量較少的高合金特殊鋼上，且以圓鋼棒材居多；由于高合金特殊 鋼大都退火后具有比一般普通鋼高的機(jī)械性能，故在棒材的矯直時(shí)，對(duì)矯直設(shè)備的沖擊和 磨損較為嚴(yán)重。如果軋制高合金特殊鋼時(shí)，能利用出料導(dǎo)衛(wèi)裝置趁熱對(duì)成品軋材進(jìn)行一定 的矯直，那么就會(huì)減少成品棒材以后的矯直次數(shù)，減輕矯直工序的工作量，最終減少了矯直 設(shè)備的磨損，增加了其使用壽命。目前，尚無(wú)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉的，具有一定矯直 功能的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有矯直作用的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi) 盒，兼具導(dǎo)衛(wèi)和矯直的雙重作用，可用于矯直小型軋機(jī)生產(chǎn)高合金特殊鋼棒材時(shí)，熱軋圓鋼 產(chǎn)生的任何方向上的大彎。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是具有矯直作用的成品孔出料 導(dǎo)衛(wèi)盒，包括出料導(dǎo)衛(wèi)盒的頭部區(qū)，前部喇叭口區(qū)，后部直道區(qū)，直道區(qū)下部開(kāi)口 ，其特征在 于出料導(dǎo)衛(wèi)盒整體為長(zhǎng)方體，頭部區(qū)由上下圓弧相切為尖頭狀，內(nèi)部左右中心線貫通有圓 洞，圓洞從頭部區(qū)至后部直道區(qū)之間，呈喇叭狀的前部喇叭口區(qū)，在后部直道區(qū)有一略短于 直道區(qū)長(zhǎng)度的直道區(qū)下部開(kāi)口 。 上述技術(shù)方案中，所述直道區(qū)下部開(kāi)口的形狀是開(kāi)口上寬與開(kāi)口下寬之比為 1 : 2. 5 3的上口窄下口寬的斜開(kāi)口。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述后部直道區(qū)(c)的長(zhǎng)度> 400mm，內(nèi)徑尺寸 比配套軋制的圓鋼規(guī)格尺寸^ 4 8mm。 采用上述技術(shù)方案后，終軋的成品紅熱圓鋼從軋輥成品孔出來(lái)后，由成品孔出料 導(dǎo)衛(wèi)盒的頭部區(qū)進(jìn)入喇叭口區(qū)，再被導(dǎo)入直道區(qū)的直道內(nèi)。因各規(guī)格圓鋼軋制配套的成品 孔出料導(dǎo)衛(wèi)盒，其直道內(nèi)徑比相應(yīng)規(guī)格尺寸略大，所以導(dǎo)衛(wèi)盒既能地使圓鋼成品順利地通 過(guò)，完成導(dǎo)向任務(wù)，又能在紅熱圓鋼穿過(guò)具有一定長(zhǎng)度的直道區(qū)后，將大的彎曲矯直。導(dǎo)衛(wèi) 盒的直道區(qū)下部開(kāi)口采用上小下大的斜開(kāi)口設(shè)計(jì)，一是避免開(kāi)口過(guò)大減少了對(duì)棒材的夾持 矯直面，二是有利于棒材矯直過(guò)程中氧化皮的順利地掉落。 本實(shí)用新型的有益效果是不僅能起到保護(hù)導(dǎo)向出料的功能，還能將小型軋機(jī)熱 軋高合金特殊鋼棒材時(shí)，產(chǎn)生的任何方向上的大彎進(jìn)行矯直，該裝置整體性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢 固，抗沖擊性能高，制造成本低廉。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的右剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中a.頭部區(qū)；b.前部喇叭口區(qū)；C.直道區(qū)；d.直道區(qū)下部開(kāi)口 ；e.開(kāi)口上寬； f.開(kāi)口下寬。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明。 參見(jiàn)圖1 2，具有矯直作用的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi)盒，包括出料導(dǎo)衛(wèi)盒的頭部區(qū)a，前 部喇叭口區(qū)b，后部直道區(qū)c，直道區(qū)下部開(kāi)口 d，其特征在于出料導(dǎo)衛(wèi)盒整體呈長(zhǎng)方體，頭 部區(qū)a由上下圓弧相切為尖頭狀，內(nèi)部左右中心線貫通有圓洞，圓洞從頭部區(qū)a至后部直道 區(qū)c之間，呈喇叭狀的前部喇叭口區(qū)b，在后部直道區(qū)c有一略短于直道區(qū)長(zhǎng)度的直道區(qū)下 部開(kāi)口d。所述直道區(qū)下部開(kāi)口 d的形狀是開(kāi)口上寬e與開(kāi)口下寬f之比為1 : 2. 5 3 的上口窄下口寬的斜開(kāi)口。作為優(yōu)選實(shí)施例，所述后部直道區(qū)c的長(zhǎng)度> 400mm，內(nèi)徑尺寸 比配套軋制的圓鋼規(guī)格尺寸^ 4 8mm。 具體軋制①16 ①30mm規(guī)格的怖Mo5Cr4V2Co高合金工具鋼，配套的成品孔出料 導(dǎo)衛(wèi)盒其直道區(qū)c的直道內(nèi)徑為①18 ①34mm，長(zhǎng)度420mm，直道區(qū)下部開(kāi)口 d的開(kāi)口上 寬e為5 10mm，開(kāi)口下寬e為10 15mm。工作時(shí)，將導(dǎo)衛(wèi)盒頭部區(qū)a對(duì)準(zhǔn)軋輥的成品出 孔，卡緊固定在軋機(jī)架上；當(dāng)終軋的紅熱圓鋼成品從軋輥成品孔出來(lái)后，先從成品孔出料導(dǎo) 衛(wèi)盒的頭部區(qū)a進(jìn)入喇叭口區(qū)b，再被導(dǎo)入直道區(qū)c的直道內(nèi)；紅熱的圓鋼成品穿過(guò)直道區(qū) 后，在任何方向上的大彎曲都被矯直，然后被導(dǎo)入輸送軌道，轉(zhuǎn)入下道工序。矯直過(guò)程中，紅 熱圓鋼穿行掉落的氧化皮從直道區(qū)下部開(kāi)口 d處順利地掉落出來(lái)。
權(quán)利要求一種具有矯直作用的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi)盒，包括出料導(dǎo)衛(wèi)盒的頭部區(qū)(a)，前部喇叭口區(qū)(b)，后部直道區(qū)(c)，直道區(qū)下部開(kāi)口(d)，其特征在于出料導(dǎo)衛(wèi)盒整體為長(zhǎng)方體，頭部區(qū)(a)由上下圓弧相切為尖頭狀，內(nèi)部左右中心線貫通有圓洞，圓洞從頭部區(qū)(a)至后部直道區(qū)(c)之間，呈喇叭狀的前部喇叭口區(qū)(b)，在后部直道區(qū)(c)有一略短于直道區(qū)長(zhǎng)度的直道區(qū)下部開(kāi)口(d)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有矯直作用的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi)盒，其特征在于直道 區(qū)下部開(kāi)口 (d)的形狀是開(kāi)口上寬(e)與開(kāi)口下寬(f)之比為l : 2.5 3的上口窄下口 寬的斜開(kāi)口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有矯直作用的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi)盒，其特征在于后部 直道區(qū)(c)的長(zhǎng)度> 4Q0mm，內(nèi)徑尺寸比配套軋制的圓鋼規(guī)格尺寸^ 4 8mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了具有矯直作用的成品孔出料導(dǎo)衛(wèi)盒，包括出料導(dǎo)衛(wèi)盒的頭部區(qū)，前部喇叭口區(qū)，后部直道區(qū)，直道區(qū)下部開(kāi)口，其特征在于出料導(dǎo)衛(wèi)盒整體呈長(zhǎng)方體，頭部區(qū)由上下圓弧相切為尖頭狀，內(nèi)部左右中心線貫通有圓洞，圓洞從頭部區(qū)至后部直道區(qū)之間，呈喇叭狀的前部喇叭口區(qū)，在后部直道區(qū)有一略短于直道區(qū)長(zhǎng)度的直道區(qū)下部開(kāi)口。本實(shí)用新型不僅能起到保護(hù)導(dǎo)向出料的功能，還能將小型軋機(jī)熱軋高合金特殊鋼棒材時(shí)，產(chǎn)生的任何方向上的大彎進(jìn)行矯直，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，整體性強(qiáng)，抗沖擊性能高，制造成本低廉。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201455015SQ20092012871
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者徐文峰 申請(qǐng)人:重慶文理學(xué)院