專利名稱：一種加工中心雕銑電主軸的制作方法
技術領域：
本實用新型屬雕銑車床部件，特別適用于裝夾BT30刀柄。
二、
技術背景傳統(tǒng)銑床主軸和加工中心主軸的旋轉是由電機通過傳動皮帶驅動的，其主要缺點是主軸易產(chǎn)生打滑丟轉、震動、整體噪聲大等現(xiàn)象，從而使車床加工精密度下降，功耗增加，生產(chǎn)效率低下。
三
發(fā)明內容本實用新型的目的是設計一種高速精密的松拉刀電主軸。 本實用新型的技術方案是圓柱形主軸外殼內置有定子線圈，主軸外殼與電機轉子之間安裝有高速精密角接觸球軸承，電機轉子的左端安有松拉刀瓣爪裝置并與主軸內錐的刀柄拉釘相連，主軸內錐的左端開口于主軸外殼的左端面，與主軸外殼同一直徑且連為一體的汽缸套的右端面上有進出氣嘴和進出水嘴；電機轉子兩端的高速精密角接觸球軸承為順裝配合安裝。 本實用新型的有益效果電機轉子與主軸合而為一使得主軸高速運轉時平穩(wěn)可靠，松拉刀結構更加合理，提高了主軸刀柄的重復定位精度和壽命，降低了設備成本。
四
附圖1是本實用新型整體結構示意圖。
五具體實施方式加工中心雕銑電主軸外殼1為圓柱形，外徑為小110mm，材質采用特種鋼材GCr15，附加冷處理淬火方式。其右端是與外殼同一直徑且連為一體的汽缸套IO，汽缸套10的材料為金屬鋁，經(jīng)久耐用重量輕，便于主軸在絲杠上輕便移動。工作時通過機床上機座將主軸外殼1抱緊固定在機床上，然后通過進出氣嘴8輸入壓縮空氣，達到主軸BT30內錐6抓住或松開BT30刀柄的目的。主軸外殼1內置定子線圈2，主軸外殼1與電機轉子3之間安裝有高速精密角接觸球軸承4和高速精密角接觸球軸承5，左右軸承均為順裝配合安裝，與傳統(tǒng)的軸承背靠背安裝相比軸承磨損后能自動補償，因而使用壽命更長。軸承采用油脂潤滑，避免油霧廢氣對環(huán)境的污染，同時節(jié)省了油霧潤滑系統(tǒng)的成本支出。主軸電機變頻無級調速，最高轉速可達24000轉/分鐘。電機轉子的左端安有瓣爪裝置7并與主軸內錐6的刀柄拉釘相連，起到連接和松開刀柄的作用。主軸內錐6的左端開口于主軸外殼1的左端面。主軸松拉刀部分的瓣爪結構提高了主軸刀柄的重復定位精度和壽命。進出水嘴9連接循環(huán)水系統(tǒng)使主軸工作時保持溫度恒定。本實用新型的優(yōu)點是電機轉子與主軸合而為一使得主軸高速運轉時平穩(wěn)可靠，松拉刀裝置的瓣爪結構更加合理，提高了主軸刀柄的重復定位精度和壽命，降低了設備成本。
權利要求一種加工中心雕銑電主軸，其特征在于圓柱形主軸外殼(1)內置有定子線圈(2)，主軸外殼(1)與電機轉子(3)之間安裝有高速精密角接觸球軸承(4、5)，電機轉子的左端安有松拉刀瓣爪裝置(7)并與主軸內錐(6)的刀柄拉釘相連，主軸內錐(6)的左端開口于主軸外殼(1)的左端面，與主軸外殼(1)同一直徑且連為一體的汽缸套(10)的右端面上有進出氣嘴(8)和進出水嘴(9)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種加工中心雕銑電主軸，其特征在于電機轉子(3)兩端 的高速精密角接觸球軸承(4) (5)為順裝配合安裝。
專利摘要一種加工中心雕銑電主軸屬雕銑車床部件。本實用新型的技術方案是圓柱形主軸外殼內設有定子線圈，主軸外殼與電機轉子之間安裝有高速精密角接觸球軸承，電機轉子的左端安有松拉刀瓣爪裝置并與主軸內錐的刀柄拉釘相連，主軸內錐的左端開口于主軸外殼的左端面，與主軸外殼同一直徑且連為一體的汽缸套的右端面上有進出氣嘴和進出水嘴；電機轉子兩端的高速精密角接觸球軸承為順裝配合安裝。本實用新型的優(yōu)點電機轉子與主軸合而為一使得主軸高速運轉時平穩(wěn)可靠，松拉刀結構更加合理，提高了主軸刀柄的重復定位精度和壽命，降低了設備成本。
文檔編號B23B19/02GK201534224SQ20092009188
公開日2010年7月28日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權日2009年7月17日
發(fā)明者張繼祝, 張靜娟, 李安玲 申請人:梁玉平