雕銑的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雕銑機(jī)，雕銑機(jī)包括機(jī)架和雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備，雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備設(shè)有水平的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有并列設(shè)置的固定板；固定板的左側(cè)面設(shè)有與固定板平行的位置調(diào)整裝置；位置調(diào)整裝置的左側(cè)連接有連接板；連接板右側(cè)設(shè)有上支撐塊和下支撐塊；上支撐塊的下側(cè)通過(guò)卡接裝置連接有快速更換塊，快速更換塊上安裝有雕銑部件；工作臺(tái)上設(shè)有高度探測(cè)頭和可編程邏輯控制器。工作臺(tái)上方設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有6個(gè)雕銑裝置。本實(shí)用新型雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備能夠高效探測(cè)固定夾持機(jī)構(gòu)上的待加工零部件精確位置，能夠提高零部件機(jī)械加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)效益。
【專利說(shuō)明】雕銑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械雕銑加工設(shè)備，具體涉及一種雕銑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械零部件的加工過(guò)程中，往往會(huì)結(jié)果粗銑輪廓、精銑輪廓、打孔、倒角等加工 操作，由于零部件在夾持固定機(jī)構(gòu)上的位置會(huì)產(chǎn)生不同的偏差，在機(jī)械加工過(guò)程中就會(huì)對(duì) 零部件的精度和規(guī)格產(chǎn)生較大誤差，使得機(jī)械零部件的加工精度不夠高，影響產(chǎn)品的質(zhì)量 和工作效果，不利于提高機(jī)械加工的效率和質(zhì)量。
[0003] 現(xiàn)有的機(jī)械加工設(shè)備大都直接采用夾持固定機(jī)構(gòu)固定后機(jī)械加工作業(yè)，沒(méi)有經(jīng)過(guò) 精確的零部件高度位置探測(cè)就進(jìn)行粗銑輪廓、精銑輪廓、打孔、倒角等加工步驟，在零部件 位置定位不精確的情況下進(jìn)行相同的加工步驟，其最終產(chǎn)品的規(guī)格也會(huì)不同，產(chǎn)品精度較 差。不利于提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品精度，使產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力收到不利影響，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 益也大打折扣。
[0004] 所以，為了克服在機(jī)械零部件加工過(guò)程中零部件夾持固定精度不高的不足，需要 設(shè)計(jì)一種能夠高效探測(cè)固定夾持機(jī)構(gòu)上的待加工零部件精確位置以精確調(diào)控機(jī)械加工操 作的雕銑機(jī)，以提高零部件機(jī)械加工精度和自動(dòng)化運(yùn)行程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人力資源 成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)效益。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雕銑機(jī)， 它能夠高效探測(cè)固定夾持機(jī)構(gòu)上的待加工零部件精確位置以精確調(diào)控機(jī)械加工操作，能夠 提高零部件機(jī)械加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)效益。
[0006] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0007] 雕銑機(jī)，雕銑機(jī)包括機(jī)架和雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備，雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備設(shè)有 水平的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)并列設(shè)置的長(zhǎng)方體形固定板，每個(gè)固定板均堅(jiān)向設(shè)置； 每個(gè)固定板的左側(cè)面設(shè)有與固定板平行的位置調(diào)整裝置，位置調(diào)整裝置包括縱軸電缸；位 置調(diào)整裝置的左側(cè)連接有連接板，連接板與固定板平行設(shè)置，位置調(diào)整裝置通過(guò)縱軸電缸 調(diào)控快速更換塊的移動(dòng)，使快速更換塊上的多個(gè)雕銑部件依次準(zhǔn)確通過(guò)高度探測(cè)頭進(jìn)行雕 銑部件的高度檢測(cè)；每個(gè)連接板的右側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的上支撐塊和下支撐塊，下支撐塊位 于上支撐塊的下方；上支撐塊的下側(cè)通過(guò)卡接裝置連接有快速更換塊，卡接裝置能夠快速 取下和安放快速更換塊，快速更換塊上安裝有若干個(gè)并列設(shè)置的雕銑部件；下支撐塊的上 側(cè)設(shè)有若干個(gè)分別與雕銑部件相對(duì)應(yīng)的下夾持塊，下夾持塊左側(cè)的工作臺(tái)上設(shè)有用于探測(cè) 雕銑部件高度的高度探測(cè)頭，高度探測(cè)頭探測(cè)雕銑部件的水平高度；雕銑部件高度探測(cè)設(shè) 備還設(shè)有可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器控制位置調(diào)整裝置和高度探測(cè)頭進(jìn)行高度 探測(cè)作業(yè)。
[0008] 本實(shí)用新型為了提高雕銑部件的穩(wěn)固性和高度檢測(cè)精度，較佳的技術(shù)方案是，下 夾持塊內(nèi)設(shè)有夾持氣缸，夾持氣缸的活塞端伸出下夾持塊的上端與夾持頭連接，夾持頭位 于相對(duì)應(yīng)的雕銑部件的下方，夾持氣缸的伸縮帶動(dòng)夾持頭上下運(yùn)行完成雕銑部件的夾持與 放開(kāi)，提高雕銑部件的穩(wěn)固性。
[0009] 本實(shí)用新型為了提高高度檢測(cè)效率和精度，較佳的技術(shù)方案還有，固定板通過(guò)兩 個(gè)縱向平行設(shè)置的縱軸滑塊與位置調(diào)整裝置連接，兩個(gè)縱軸滑塊之間的位置調(diào)整裝置上設(shè) 有縱軸電缸；橫軸電缸水平橫向設(shè)置；高度探測(cè)作業(yè)完成后，位置調(diào)整裝置調(diào)控連接板移 動(dòng)以便于取出快速更換塊和安放下一個(gè)快速更換塊。
[0010] 本實(shí)用新型為了提高雕銑部件的高度探測(cè)精度和準(zhǔn)確度，較佳的技術(shù)方案還有， 連接板上設(shè)有4個(gè)用于確定雕銑部件位置的定位孔。
[0011] 本實(shí)用新型為了提高雕銑部件的高度探測(cè)作業(yè)效率，較佳的技術(shù)方案還有，工作 臺(tái)上設(shè)有6個(gè)固定板，工作臺(tái)上還設(shè)有6個(gè)分別與6個(gè)固定板相對(duì)應(yīng)的高度探測(cè)頭。
[0012] 本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高高度探測(cè)作業(yè)的效率，較佳的技術(shù)方案還有，每個(gè)快 速更換塊上設(shè)有8個(gè)雕銑部件，雕銑部件在快速更換塊上水平橫向設(shè)置，所以雕銑部件的 水平長(zhǎng)度即為雕銑部件的高度。
[0013] 本實(shí)用新型雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備的工作過(guò)程為：上支撐塊的下側(cè)通過(guò)卡接裝置 安放快速更換塊，夾持氣缸的伸縮帶動(dòng)夾持頭上下運(yùn)行完成雕銑部件的夾持固定，位置調(diào) 整裝置調(diào)控連接板移動(dòng)，以控制快速更換塊相對(duì)于高度探測(cè)頭的位置，使快速更換塊上的 多個(gè)雕銑部件依次通過(guò)高度探測(cè)頭進(jìn)行雕銑部件的高度檢測(cè)；檢測(cè)完成后位置調(diào)整裝置將 快速更換塊移出，由卡接裝置更換下一組快速更換塊進(jìn)行下一組雕銑部件的檢測(cè)作業(yè)；高 度探測(cè)頭將每個(gè)監(jiān)測(cè)部件的高度探測(cè)信息傳輸至后續(xù)的粗銑輪廓、精銑輪廓、打孔、倒角等 工序使雕銑部件的加工精度更高。
[0014] 本實(shí)用新型為了便于在檢測(cè)雕銑部件的同時(shí)進(jìn)行精確的雕銑作業(yè)，提高作業(yè)效率 和精度，較佳的技術(shù)方案還有，工作臺(tái)下方的機(jī)架上設(shè)有多個(gè)水平橫向并列設(shè)置的縱軸調(diào) 整齒條，工作臺(tái)下側(cè)設(shè)有與縱軸調(diào)整齒條配合的第一齒輪，齒輪上設(shè)有縱軸伺服電機(jī)?？v軸 伺服電機(jī)控制齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整工作臺(tái)的縱向水平移動(dòng)。工作臺(tái)上方設(shè)有水平橫向設(shè)置的 橫梁，橫梁的前側(cè)面設(shè)有縱向并列設(shè)置的橫梁齒條，橫梁上設(shè)有橫軸滑塊，橫軸滑塊上設(shè)有 與橫梁齒條配合的第二齒輪，第二齒輪上設(shè)有橫軸伺服電機(jī)，橫軸伺服電機(jī)控制第二齒輪 轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整橫軸滑塊的水平橫向移動(dòng)；橫軸滑塊的前側(cè)面設(shè)有6個(gè)并列設(shè)置的雕銑裝置， 雕銑裝置通過(guò)堅(jiān)軸螺桿與橫軸滑塊連接，堅(jiān)軸螺桿上端設(shè)有堅(jiān)軸伺服電機(jī)，堅(jiān)軸伺服電機(jī) 調(diào)控堅(jiān)軸螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)控雕銑裝置的堅(jiān)向位置；雕銑裝置的下端設(shè)有堅(jiān)向設(shè)置的雕銑頭電 機(jī)，雕銑頭電機(jī)的輸出軸下端設(shè)有雕銑頭；6個(gè)雕銑裝置的雕銑頭分別位于6個(gè)固定板上的 雕銑部件的上方，縱軸伺服電機(jī)、橫軸伺服電機(jī)和堅(jiān)軸伺服電機(jī)調(diào)控雕銑頭與雕銑部件的 相對(duì)位置，以實(shí)現(xiàn)便捷靈活的雕銑作業(yè)，提高了雕銑機(jī)的作業(yè)精度和效率。
[0015] 本實(shí)用新型為了確保雕銑機(jī)能夠高效精確自動(dòng)化運(yùn)行，降低人力資源成本，提高 生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，較佳的技術(shù)方案還有，可編程邏輯控制器通過(guò)控制線路分別與縱軸 伺服電機(jī)、橫軸伺服電機(jī)、堅(jiān)軸伺服電機(jī)、雕銑頭電機(jī)、高度探測(cè)頭、縱軸電缸連接。
[0016] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：本實(shí)用新型雕銑機(jī)的雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備設(shè) 有6個(gè)探測(cè)頭，每個(gè)快速更換塊上安放有8個(gè)雕銑部件，能夠高效快速的完成雕銑部件的高 度探測(cè)，提尚了尚度探測(cè)效率，保障了后續(xù)加工工序的尚效快速進(jìn)行；本實(shí)用新型雕統(tǒng)機(jī)的 雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備通過(guò)卡接裝置固定快速更換塊，并且設(shè)有夾持氣缸和夾持頭，提高 了雕銑部件的穩(wěn)固性，從而使高度探測(cè)的精度和準(zhǔn)確度更高；本實(shí)用新型雕銑機(jī)通過(guò)縱軸 伺服電機(jī)、橫軸伺服電機(jī)、堅(jiān)軸伺服電機(jī)、和縱軸電缸調(diào)控雕銑頭與雕銑部件的相對(duì)位置， 提高的雕銑作業(yè)的靈活性和高效性，提高了高度雕銑效率和精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備右視圖。
[0018] 圖2為本實(shí)用新型圖1中A局部放大圖。
[0019] 圖3為本實(shí)用新型圖1中A部分的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖4為本實(shí)用新型雕銑機(jī)立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 圖5為本實(shí)用新型雕銑機(jī)正視圖。
[0022] 圖6為本實(shí)用新型雕銑機(jī)俯視圖。
[0023] 圖7為本實(shí)用新型雕銑機(jī)左視圖。
[0024] 圖中：1、1?度探測(cè)頭；2、下夾持塊；3、快速更換塊；4、固定板；5、工作臺(tái)；6、連接 板；7、上支撐塊；8、雕銑部件；9、下支撐塊；10、縱軸電缸；11、夾持頭；12、定位孔；13、縱 軸滑塊；14、位置調(diào)整裝置；15、雕銑裝置；16、堅(jiān)軸伺服電機(jī)；17、雕銑頭電機(jī)；18、雕銑頭； 19、橫軸滑塊；20、橫梁；21、橫梁齒條；22、縱軸調(diào)整齒條；23、機(jī)架。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型為雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備，其特征在于，雕銑部件 高度探測(cè)設(shè)備設(shè)有水平的工作臺(tái)5,工作臺(tái)5上設(shè)有6個(gè)并列設(shè)置的長(zhǎng)方體形固定板4,每 個(gè)固定板4均堅(jiān)向設(shè)置；每個(gè)固定板4的左側(cè)面設(shè)有與固定板4平行的位置調(diào)整裝置14， 位置調(diào)整裝置14包括縱軸電缸10 ;位置調(diào)整裝置14的左側(cè)連接有連接板6,連接板6與固 定板4平行設(shè)置；每個(gè)連接板6的右側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的上支撐塊7和下支撐塊9,下支撐塊 9位于上支撐塊7的下方；上支撐塊7的下側(cè)通過(guò)卡接裝置連接有快速更換塊3,快速更換 塊3上安裝有8個(gè)并列設(shè)置的雕銑部件8 ;下支撐塊9的上側(cè)設(shè)有8個(gè)分別與8個(gè)雕銑部 件8相對(duì)應(yīng)的下夾持塊2,下夾持塊2左側(cè)的工作臺(tái)5上設(shè)有用于探測(cè)雕銑部件高度的高 度探測(cè)頭1 ;雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備設(shè)有可編程邏輯控制器。下夾持塊2內(nèi)設(shè)有夾持氣缸， 夾持氣缸的活塞端伸出下夾持塊2的上端與夾持頭11連接，夾持頭11位于相對(duì)應(yīng)的雕銑 部件8的下方。固定板4通過(guò)兩個(gè)縱向平行設(shè)置的縱軸滑塊13與位置調(diào)整裝置14連接， 兩個(gè)縱軸滑塊13之間的位置調(diào)整裝置14上設(shè)有縱軸電缸10 ;橫軸電缸10水平橫向設(shè)置。 連接板6上設(shè)有4個(gè)用于確定雕銑部件位置的定位孔12。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)較高的雕銑作業(yè)精度，提高作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，較佳的實(shí) 施方式還有，工作臺(tái)下方的機(jī)架23上設(shè)有水平橫向并列設(shè)置的縱軸調(diào)整齒條22,工作臺(tái)下 側(cè)設(shè)有與縱軸調(diào)整齒條22配合的第一齒輪，齒輪上設(shè)有縱軸伺服電機(jī)。工作臺(tái)上方設(shè)有水 平橫向設(shè)置的橫梁20,橫梁20的前側(cè)面設(shè)有縱向設(shè)置的橫梁齒條21，橫梁20上設(shè)有橫軸 滑塊19,橫軸滑塊19上設(shè)有與橫梁齒條21配合的第二齒輪，第二齒輪上設(shè)有橫軸伺服電 機(jī)；橫軸滑塊19的前側(cè)面設(shè)有6個(gè)并列設(shè)置的雕銑裝置15,雕銑裝置15通過(guò)堅(jiān)軸螺桿與 橫軸滑塊19連接，堅(jiān)軸螺桿上端設(shè)有堅(jiān)軸伺服電機(jī)16 ;雕銑裝置15的下端設(shè)有堅(jiān)向設(shè)置 的雕銑頭電機(jī)17,雕銑頭電機(jī)17的輸出軸下端設(shè)有雕銑頭18。6個(gè)雕銑裝置15的雕銑頭 18分別位于6個(gè)固定板上的雕銑部件的上方?？删幊踢壿嬁刂破魍ㄟ^(guò)控制線路分別與縱軸 伺服電機(jī)、橫軸伺服電機(jī)、堅(jiān)軸伺服電機(jī)16、雕銑頭電機(jī)17、高度探測(cè)頭、縱軸電缸連接。
[0029] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此 所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 雕銑機(jī)，其特征在于，雕銑機(jī)包括機(jī)架和雕銑部件高度探測(cè)設(shè)備，雕銑部件高度探測(cè) 設(shè)備設(shè)有水平的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)并列設(shè)置的長(zhǎng)方體形固定板，固定板縱向并 列設(shè)置；每個(gè)固定板的左側(cè)面設(shè)有與固定板平行的位置調(diào)整裝置，位置調(diào)整裝置包括縱軸 電缸；位置調(diào)整裝置的左側(cè)連接有連接板，連接板與固定板平行設(shè)置；每個(gè)連接板的右側(cè) 設(shè)有水平設(shè)置的上支撐塊和下支撐塊，下支撐塊位于上支撐塊的下方；上支撐塊的下側(cè)通 過(guò)卡接裝置連接有快速更換塊，快速更換塊上安裝有若干個(gè)并列設(shè)置的雕銑部件；下支撐 塊的上側(cè)設(shè)有若干個(gè)分別與雕銑部件相對(duì)應(yīng)的下夾持塊，下夾持塊左側(cè)的工作臺(tái)上設(shè)有用 于探測(cè)雕銑部件高度的高度探測(cè)頭。
2. 如權(quán)利要求1所述的雕銑機(jī)，其特征在于，下夾持塊內(nèi)設(shè)有夾持氣缸，夾持氣缸的活 塞端伸出下夾持塊的上端與夾持頭連接，夾持頭位于相對(duì)應(yīng)的雕銑部件的下方。
3. 如權(quán)利要求2所述的雕銑機(jī)，其特征在于，固定板通過(guò)兩個(gè)縱向平行設(shè)置的縱軸滑 塊與位置調(diào)整裝置連接，兩個(gè)縱軸滑塊之間的位置調(diào)整裝置上設(shè)有縱軸電缸。
4. 如權(quán)利要求3所述的雕銑機(jī)，其特征在于，連接板上設(shè)有4個(gè)用于確定雕銑部件位置 的定位孔。
5. 如權(quán)利要求4所述的雕銑機(jī)，其特征在于，工作臺(tái)上設(shè)有6個(gè)固定板，工作臺(tái)上還設(shè) 有6個(gè)分別與6個(gè)固定板相對(duì)應(yīng)的高度探測(cè)頭。
6. 如權(quán)利要求5所述的雕銑機(jī)，其特征在于，每個(gè)快速更換塊上設(shè)有8個(gè)雕銑部件，雕 銑部件在快速更換塊上水平橫向設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求1所述的雕銑機(jī)，其特征在于，工作臺(tái)下方的機(jī)架上設(shè)有多個(gè)水平橫向 并列設(shè)置的縱軸調(diào)整齒條，工作臺(tái)下側(cè)設(shè)有與縱軸調(diào)整齒條配合的第一齒輪，齒輪上設(shè)有 縱軸伺服電機(jī)。
8. 如權(quán)利要求7所述的雕銑機(jī)，其特征在于，工作臺(tái)上方設(shè)有水平橫向設(shè)置的橫梁，橫 梁的前側(cè)面設(shè)有縱向設(shè)置的橫梁齒條，橫梁上設(shè)有橫軸滑塊，橫軸滑塊上設(shè)有與橫梁齒條 配合的第二齒輪，第二齒輪上設(shè)有橫軸伺服電機(jī)；橫軸滑塊的前側(cè)面設(shè)有6個(gè)并列設(shè)置的 雕銑裝置，雕銑裝置通過(guò)堅(jiān)軸螺桿與橫軸滑塊連接，堅(jiān)軸螺桿上端設(shè)有堅(jiān)軸伺服電機(jī)；雕銑 裝置的下端設(shè)有堅(jiān)向設(shè)置的雕銑頭電機(jī)，雕銑頭電機(jī)的輸出軸下端設(shè)有雕銑頭。
9. 如權(quán)利要求8所述的雕銑機(jī)，其特征在于，6個(gè)雕銑裝置的雕銑頭分別位于6個(gè)固定 板上的雕銑部件的上方。
【文檔編號(hào)】B23Q17/22GK203831180SQ201320842101
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】袁春雷, 劉燕庭, 薛松, 劉智敏, 李和龍 申請(qǐng)人:赫比（上海）通訊科技有限公司