專利名稱：擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擺線減速機的主部件的加工設(shè)備，特別涉及一種擺線減速機主部 件擺線輪的加工模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)加工擺線減速機的主要部件——擺線輪，主要是通過鍛打等方式將一個圓形 的毛坯中心挖去一個圓形通孔，然后再通過機械加工等方式將周邊切削成曲線狀。加工后 的形狀如圖1所示。這種加工工序，非常浪費材料，而且工藝比較復(fù)雜，同時，耗能也大。生 產(chǎn)效率非常低下。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的加工擺線減速機的擺線輪的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種擺線減速機 主部件擺線輪熱鍛、擠壓一次成型(外曲線)模具。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，包括上模墊和下模墊，上模墊和下模墊 之間通過導(dǎo)軌相連，導(dǎo)軌一端套在導(dǎo)套內(nèi)，上模墊的下表面固定連接有上模板，上模板的中 心設(shè)置有上模，上模的外曲線形狀設(shè)置與擺線輪外曲線形狀一致，上模的下端相對應(yīng)位置 的下模墊上安裝有模套，模套的內(nèi)曲線形狀設(shè)置和擺線輪的外曲線形狀設(shè)置一致，模套內(nèi) 安裝有下模推塊，下模推塊的外曲線形狀設(shè)置與擺線輪外曲線形狀一致，上模與下模推塊 之間形成用來鍛、擠壓擺線輪鍛坯的運動空間，下模推塊的中心套有芯軸，下模推塊下端有 通孔，通孔內(nèi)有能使下模推塊向上頂出的推桿；上模板通過螺絲固定連接在上模墊的下表面，上模裝在上模板上，模套裝在下模 墊上，下模推塊裝在模套內(nèi)；所述的模套的內(nèi)曲線形狀與擺線輪外曲線形狀一致；所述的上模的外曲線形狀與 擺線輪的外曲線形狀一致；所述的下模推塊的外曲線形狀與擺線輪的外曲線形狀一致；所 述的導(dǎo)軌最佳為兩個；所述的推桿最佳為兩個。本發(fā)明的有益效果是目前，尚未有對擺線輪鍛(擠)壓模具進行專用設(shè)計的技術(shù) 創(chuàng)新或發(fā)明，本創(chuàng)新在于用模具將擺線輪內(nèi)孔及外曲線一次鍛(擠)壓成型，節(jié)約原材料消 耗，減少后續(xù)機加工工序，提高勞動生產(chǎn)率，減少能耗，增加經(jīng)濟效益。


圖1、擺線輪的外形圖。圖2、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3、本發(fā)明的模套外形圖。圖4、本發(fā)明的上模外形圖。圖5、本發(fā)明的下模推塊外形圖。
具體實施例方式擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，包括上模墊E和下模墊A，上模墊E和下 模墊A之間通過兩導(dǎo)軌G相連，導(dǎo)軌G —端套在導(dǎo)套F內(nèi)，上模墊E的下表面通過螺絲固定 連接有上模板K，上模板K的中心設(shè)置有上模H，上模H的下端設(shè)置有與上模H對應(yīng)的下模 推塊B，上模H與下模推塊B之間形成用來鍛(擠)壓擺線輪鍛坯L的運動空間，下模推塊 B的中心套有芯軸D，下模推塊B和基座M下端有兩通孔，通孔內(nèi)有能使下模推塊B向上頂 出的推桿C ；模具的組裝步驟為1、將模套J裝在下模墊A上；2、將下模推塊B裝在模套J內(nèi)；3、將上模板K裝在上 模墊E上；4、將上模H裝在上模板K上；5、模具組成完成后可安放在專用鍛(擠)壓機床 上。通過本模具加工的擺線輪的工作過程1、將工件(擺線輪鍛坯L)加熱后放入下模推塊B上。2、開動鍛擠壓機床(也就是傳動部件，在此省略)將上模墊E向下移動加壓。3、鍛(擠)壓成形后上模墊E自動上升(通過液壓)。4、開動推桿C將工件(成型擺線輪)上升出模。本模具適用于任何規(guī)格型號的擺線輪熱鍛(擠)壓成型。
權(quán)利要求
1.擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，其特征在于，包括上模墊(E)和下模墊 (A)，上模墊(E)和下模墊(A)之間通過導(dǎo)軌(G)相連，導(dǎo)軌(G) —端套在導(dǎo)套(F)內(nèi)，上模 墊(E)的下表面固定連接有上模板(K)，上模板(K)的中心設(shè)置有上模(H)，上模(H)的外 曲線形狀設(shè)置與擺線輪外曲線形狀一致，上模(H)的下端相對應(yīng)位置的下模墊(A)上安裝 有模套(J)，模套(J)的內(nèi)曲線形狀設(shè)置和擺線輪的外曲線形狀設(shè)置一致，模套(J)內(nèi)安裝 有下模推塊(B)，下模推塊(B)的外曲線形狀設(shè)置與擺線輪外曲線形狀一致，上模(H)與下 模推塊(B)之間形成用來鍛(擠)壓擺線輪鍛坯(L)的運動空間，下模推塊(B)的中心套 有芯軸(D)，下模推塊(B)和基座(M)下端有兩通孔，通孔內(nèi)有能使下模推塊(B)向上頂出 的推桿(C)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，其特征在于，上模 板(K)通過螺絲固定連接在上模墊(E)的下表面，上模(H)裝在上模板(K)上。模套(J) 裝在下模墊(A)上，下模推塊(B)裝在模套(J)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，其特征在手，所述 的模套(J)的內(nèi)曲線形狀與擺線輪外曲線形狀一致，所述的上模(H)的外曲線形狀與擺線 輪的外曲線形狀一致，所述的下模推塊(B)的外曲線形狀與擺線輪的外曲線形狀一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，其特征在于，所述 的導(dǎo)軌(G)為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，其特征在于，所述 的推桿(C)為兩個。
全文摘要
一種擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，包括上模墊和下模墊，上模墊和下模墊之間通過導(dǎo)軌相連，導(dǎo)軌一端套在導(dǎo)套內(nèi)，上模墊的下表面固定連接有上模板，上模板的中心設(shè)置有上模，上模的外曲線形狀設(shè)置與擺線輪外曲線形狀一致，上模的下端相對應(yīng)位置的下模墊上安裝有模套，模套的內(nèi)曲線形狀設(shè)置和擺線輪的外曲線形狀設(shè)置一致，模套內(nèi)安裝有下模推塊，下模推塊的外曲線形狀設(shè)置與擺線輪外曲線形狀一致。本發(fā)明的有益效果是本創(chuàng)新在于用模具將擺線輪內(nèi)孔及外曲線一次鍛(擠)壓成型，節(jié)約原材料消耗，減少后續(xù)機加工工序，提高勞動生產(chǎn)率，減少能耗，增加經(jīng)濟效益。
文檔編號B21J13/02GK102114515SQ200910261838
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者王慶多, 王慶忠 申請人:溫州三聯(lián)集團有限公司