一種鎖氣旋轉(zhuǎn)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，可用于食品、制藥等技術(shù)領(lǐng)域。用于在低壓狀態(tài)下連續(xù)給料和排料，不必頻繁破真空、抽真空或加壓、泄壓。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂、食品、制藥等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常采用鎖氣旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行給料或排料，目的是既讓顆粒物料通過(guò)，又不破壞容器內(nèi)的真空或正壓環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有鎖氣旋轉(zhuǎn)閥形式多種多樣，其基本構(gòu)成為閥體和葉輪，閥體為封閉腔室。葉輪分為帶端板的，稱為閉式葉輪；無(wú)端板的，稱為開(kāi)式葉輪；還有帶刮片的，以減小葉輪與閥體內(nèi)壁間隙，減少漏風(fēng)量。葉輪繞軸線旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)體為正圓柱狀。通常由齒輪馬達(dá)或行星擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0004]傳統(tǒng)的鎖氣旋轉(zhuǎn)閥只能用于無(wú)壓差或微壓差環(huán)境，如風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，因葉輪與閥體間始終有間隙，間隙或大或小。在無(wú)間隙狀況下，葉輪易卡阻，導(dǎo)致無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生故障。因?yàn)殚g隙的存在，常規(guī)旋轉(zhuǎn)閥在進(jìn)出口有壓差時(shí)，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致真空或壓力無(wú)法建立，從而無(wú)法達(dá)到設(shè)定的工藝條件。
[0005]為解決漏氣的問(wèn)題，有采用耐磨條鑲嵌在葉片板上，以期減小閥體與葉輪間隙，但鑲條易磨損，不易調(diào)整，而且葉輪兩側(cè)端板與閥體間隙無(wú)法消除，所以圓柱狀葉輪要實(shí)現(xiàn)鎖氣功能是極其困難的，所謂的散狀固體物料連續(xù)式真空干燥或連續(xù)式壓力蒸煮等工藝目標(biāo)在解決鎖氣功能前也無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，漏氣量小，工作可靠。
[0007]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，包括閥體，所述閥體的上端連接有進(jìn)料口，所述閥體的下端連接有出料口，所述閥體的左右兩端分別被閥體端蓋封閉，所述閥體的內(nèi)腔安裝有葉輪，所述葉輪的左右兩側(cè)分別設(shè)有葉輪端蓋，所述葉輪的中心固定在葉輪軸上，所述葉輪軸的兩端分別從所述閥體端蓋的中心穿出，所述葉輪軸與所述閥體端蓋之間通過(guò)軸封裝置實(shí)現(xiàn)密封，所述葉輪軸的兩端分別支撐在軸承座上，所述軸承座分別通過(guò)軸承座支架固定在所述閥體端蓋上，所述葉輪整體呈圓錐形，所述閥體的內(nèi)腔為錐孔且與所述葉輪相適配。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:物料從上方的進(jìn)料口進(jìn)入閥體內(nèi)腔，經(jīng)葉輪旋轉(zhuǎn)送料，從下方的出料口排出；圓錐形葉輪與閥體錐孔進(jìn)行配合，通過(guò)提高圓錐配合面的加工精度，可實(shí)現(xiàn)閥體和葉輪間零間隙，實(shí)現(xiàn)‘鎖氣’的效果。當(dāng)葉輪與閥體的配合面發(fā)生磨損，導(dǎo)致漏氣量增加時(shí)，使葉輪向小端位移，配合面間隙減小或消除，實(shí)現(xiàn)閉鎖。如果葉輪與閥體的配合過(guò)緊，導(dǎo)致葉輪與閥體之間的摩擦力過(guò)大，減速電機(jī)負(fù)荷過(guò)大時(shí)，可使葉輪向大端位移調(diào)整間隙。這樣可以保證與鎖氣旋轉(zhuǎn)閥連接的容器在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約大量能源、提高出品質(zhì)量。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述葉輪軸的一端安裝有葉輪軸鏈輪，所述葉輪軸的另一端鉸接有球頭螺桿，所述球頭螺桿與所述葉輪軸共軸線，所述球頭螺桿的中部旋接在蝸輪的軸孔中，所述蝸輪與蝸桿軸相嚙合，所述蝸桿軸的一端設(shè)有手輪。通過(guò)手輪驅(qū)動(dòng)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿軸驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪帶動(dòng)球頭螺桿軸向位移，牽動(dòng)葉輪軸沿軸線移動(dòng)，使葉輪與閥體之間實(shí)現(xiàn)零間隙。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述葉輪的錐度為3° -5°。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述葉輪軸鏈輪通過(guò)鏈條與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)鏈輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，所述減速機(jī)的輸入軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸相連接。電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)葉輪軸鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪軸鏈輪帶動(dòng)葉輪軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)送料或排料。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0013]圖1為本實(shí)用新型鎖氣旋轉(zhuǎn)閥的主視圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型鎖氣旋轉(zhuǎn)閥的立體圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型鎖氣旋轉(zhuǎn)閥的立體剖視圖。
[0017]圖中:1.電機(jī)；2.減速機(jī)；3.葉輪軸鏈輪;4.葉輪軸；5.軸封裝置;6.閥體；7.進(jìn)料口 ；8.出料口 ；9.葉輪；9a.葉輪端蓋；10.閥體端蓋；11.軸承座；12.球頭螺桿；13.蝸輪；14.蝸桿軸；15.手輪；16.軸承座支架；17.鏈輪護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，閥體6的上端連接有進(jìn)料口 7，閥體6的下端連接有出料口 8，閥體6的左右兩端分別被閥體端蓋10封閉，閥體6的內(nèi)腔安裝有葉輪9，葉輪9的左右兩側(cè)分別設(shè)有葉輪端蓋9a，葉輪9的中心固定在葉輪軸4上，葉輪軸4的兩端分別從閥體端蓋10的中心穿出，葉輪軸4與閥體端蓋10之間通過(guò)軸封裝置5實(shí)現(xiàn)密封，葉輪軸4的兩端分別支撐在軸承座11上，軸承座11分別通過(guò)軸承座支架16固定在閥體端蓋10上，葉輪9整體呈圓錐形，葉輪9的錐度為3° -5°。閥體6的內(nèi)腔為錐孔且與葉輪9相適配。
[0019]葉輪軸鏈輪3通過(guò)鏈條與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪安裝在減速機(jī)2的輸出軸上，減速機(jī)2的輸入軸與電機(jī)1的轉(zhuǎn)子軸相連接，葉輪軸鏈輪3、鏈條及主動(dòng)鏈輪外罩有鏈輪護(hù)罩17。
[0020]葉輪軸4的一端安裝有葉輪軸鏈輪3，葉輪軸4的另一端鉸接有球頭螺桿12，球頭螺桿12與葉輪軸4共軸線，球頭螺桿12的中部旋接在蝸輪13的軸孔中，蝸輪13與蝸桿軸14相嗤合，蝸桿軸14的一端設(shè)有手輪15。
[0021]電機(jī)1驅(qū)動(dòng)減速機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)2的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)葉輪軸鏈輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪軸鏈輪3帶動(dòng)葉輪軸4和葉輪9旋轉(zhuǎn)，物料從上方的進(jìn)料口7進(jìn)入閥體內(nèi)腔，經(jīng)葉輪9旋轉(zhuǎn)送料，從下方的出料口 8排出。圓錐形葉輪與閥體錐孔進(jìn)行配合，通過(guò)提高圓錐配合面的加工精度，可實(shí)現(xiàn)閥體6和葉輪9間零間隙，實(shí)現(xiàn)‘鎖氣’的效果Ο
[0022]當(dāng)葉輪9與閥體6的配合面發(fā)生磨損，導(dǎo)致漏氣量增加時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15驅(qū)動(dòng)蝸桿軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿軸14驅(qū)動(dòng)蝸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪13帶動(dòng)球頭螺桿12沿軸線正向位移，牽動(dòng)葉輪軸4及葉輪9向小端位移，配合面間隙減小或消除，實(shí)現(xiàn)閉鎖。
[0023]如果葉輪9與閥體6的配合過(guò)緊，導(dǎo)致葉輪9與閥體6之間的摩擦力過(guò)大，減速電機(jī)1負(fù)荷過(guò)大時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15驅(qū)動(dòng)蝸桿軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿軸14驅(qū)動(dòng)蝸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪13帶動(dòng)球頭螺桿12沿軸線反向位移，使葉輪9向大端位移調(diào)整間隙。這樣可以保證與鎖氣旋轉(zhuǎn)閥連接的容器在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約大量能源、提高出品質(zhì)量。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，包括閥體，所述閥體的上端連接有進(jìn)料口，所述閥體的下端連接有出料口，所述閥體的左右兩端分別被閥體端蓋封閉，所述閥體的內(nèi)腔安裝有葉輪，所述葉輪的左右兩側(cè)分別設(shè)有葉輪端蓋，所述葉輪的中心固定在葉輪軸上，所述葉輪軸的兩端分別從所述閥體端蓋的中心穿出，所述葉輪軸與所述閥體端蓋之間通過(guò)軸封裝置實(shí)現(xiàn)密封，所述葉輪軸的兩端分別支撐在軸承座上，所述軸承座分別通過(guò)軸承座支架固定在所述閥體端蓋上，其特征在于:所述葉輪整體呈圓錐形，所述閥體的內(nèi)腔為錐孔且與所述葉輪相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于:所述葉輪軸的一端安裝有葉輪軸鏈輪，所述葉輪軸的另一端鉸接有球頭螺桿，所述球頭螺桿與所述葉輪軸共軸線，所述球頭螺桿的中部旋接在蝸輪的軸孔中，所述蝸輪與蝸桿軸相嚙合，所述蝸桿軸的一端設(shè)有手輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于:所述葉輪的錐度為3°-5°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于:所述葉輪軸鏈輪通過(guò)鏈條與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)鏈輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，所述減速機(jī)的輸入軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，閥體的上端連接有進(jìn)料口，閥體的下端連接有出料口，閥體的左右兩端分別被閥體端蓋封閉，閥體的內(nèi)腔安裝有葉輪，葉輪的左右兩側(cè)分別設(shè)有葉輪端蓋，葉輪的中心固定在葉輪軸上，葉輪軸的兩端分別從閥體端蓋的中心穿出，葉輪軸與閥體端蓋之間通過(guò)軸封裝置實(shí)現(xiàn)密封，葉輪軸的兩端分別支撐在軸承座上，軸承座分別通過(guò)軸承座支架固定在閥體端蓋上，葉輪整體呈圓錐形，錐度為3°~5°。閥體的錐孔且與葉輪相適配。葉輪軸一端安裝有葉輪軸鏈輪，葉輪軸的另一端鉸接有球頭螺桿，球頭螺桿與葉輪軸共軸線，球頭螺桿的中部旋接在蝸輪的軸孔中，蝸輪與蝸桿軸相嚙合，蝸桿軸的一端設(shè)有手輪。該鎖氣旋轉(zhuǎn)閥漏氣量小，工作可靠。
【IPC分類】F16K31/04, F16K31/44, F16K1/36, F16K1/16, F16K1/32
【公開(kāi)號(hào)】CN204961852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520603275
【發(fā)明人】尹越峰, 周柏, 沈陽(yáng)
【申請(qǐng)人】邁安德集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日