專利名稱：一種變位裝置及加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機加工技術(shù)，特別涉及一種變位裝置和一種具有該變位裝置的加
工機床。
背景技術(shù)：
目前，機床設(shè)備廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品加工過程中。隨著零部件本身的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，零部件本身的多個結(jié)構(gòu)之間尺寸要求越來越高，機加工技術(shù)也在不斷的進步和發(fā)展。為了控制一個零部件的兩個結(jié)構(gòu)之間的尺寸公差，采取的加工工藝一般是在零部件壞體上加工第一個結(jié)構(gòu)，然后再以第一個結(jié)構(gòu)為加工基準(zhǔn)，加工第二個結(jié)構(gòu)，以縮短尺寸鏈，減小結(jié)構(gòu)之間的尺寸誤差。以下以一個具體實施例說明該加工工藝的具體內(nèi)容。
請參考圖1和圖2，圖1是一種鏜床處于第一加工位置時的狀態(tài)示意圖，圖2是鏜床處于第二加工位置時的狀態(tài)示意圖。圖中所加工的一種零部件具有孔100和孔200，在橫向上，孔100的中心線和孔200的中心線之間的距離為L ;為了安裝的需要，L尺寸誤差需要控制在預(yù)定的范圍之內(nèi)。為了實現(xiàn)對L尺寸公差的控制，常用的方式是先加工孔100，然后再以孔100為基準(zhǔn)，對孔200進行加工，由于孔100與孔200之間為直接的加工尺寸環(huán)，不需要其他的加工基準(zhǔn)確定孔200的加工位置，可以減少加工尺寸鏈的尺寸環(huán)的數(shù)量，從而能夠降低孔100與孔200之間L的尺寸誤差，提高零部件的加工質(zhì)量，保證孔100與孔200之間的位置精度。 加工孔100和孔200通常用鏜床加工。鏜床一般包括工作臺300、床架體400和主軸500，工作臺300通過滑道與床架體400相連，并能夠在X方向上相對于床架體400移動，工作臺300上設(shè)置適當(dāng)?shù)膴A緊機構(gòu)(圖中未示出)以固定需要加工的零部件；主軸500可旋轉(zhuǎn)地固定的床架體400上，并能夠沿主軸500軸線方向進給，主軸500端部可以安裝鏜刀，X方向與主軸500軸線垂直，圖中，主軸500軸線與圖紙紙面垂直。主軸500在主驅(qū)動電機(圖中未示出)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，并沿其軸線方向進給，實現(xiàn)對零部件預(yù)定部位的切削，形成適當(dāng)?shù)目住?在用鏜床加工上述零部件時，首先，用夾緊機構(gòu)將零部件固定在工作臺上，如圖1所示，在預(yù)定的位置進行鏜削加工，形成孔100 ;然后，以孔100的中心線為基準(zhǔn)，使工作臺300相對于床架體400在X方向移動距離L到達如圖2所示的位置，再鏜削形成孔200。由于孔200的鏜削是以孔100的中心線為基準(zhǔn)的，避免根據(jù)中間尺寸環(huán)獲得預(yù)定的加工精度，因此能夠保證二者之間尺寸達到預(yù)定的公差等級，保證零部件的加工質(zhì)量。
上述加工工藝雖然能夠提高零部件的加工精度和機加工的效率，但在一些情況下，告別對于一些小型機床，仍然難以充分發(fā)揮機床的加工功能。請參考圖2，工作臺300相對于主軸500在X方向上最大移動距離為LO，在零部件的孔100和孔200之間的距離L小于LO時，鏜床可以滿足機加工的需要；然而，在零部件的孔100和孔200之間的距離L大于LO時，即在加工大距離結(jié)構(gòu)零部件時，在對孔200進行鏜削時，就無法以孔100的中心線為加工基準(zhǔn)，從而需要使零部件相對于工作臺300移動適當(dāng)?shù)木嚯x，這樣就需要確定其他加工基準(zhǔn)對孔200進行鏜削，通過多個尺寸環(huán)形成的尺寸鏈控制孔100與孔200之間的尺寸 公差；為了滿足加工需要，就需要增加工藝流程，增加對各尺寸環(huán)誤差的控制，從而會導(dǎo)致 零部件加工成本增加，還會導(dǎo)致零部件加工效率降低。另外，在機械制造加工領(lǐng)域，通過火 焰切割獲得零部件坯體是非常普遍的方式；對于厚板形成的零部件坯體還需要預(yù)留適當(dāng)加 工余量來保證零部件最終的尺寸；在這種情況下，在零部件外形輪廓上就無法確定加工基 準(zhǔn)，即使勉強確定加工基準(zhǔn)，也很難滿足孔100與孔200之間的加工尺寸要求。
上述問題不僅存在于保證孔與孔之間加工尺寸精度的情況，也存在于其他大距離 結(jié)構(gòu)零部件的加工過程之中；比如，在保證孔與槽，槽與槽之間尺寸公差時，也存在相同的 問題；同樣，上述技術(shù)問題不僅存在有鏜床加工過程中，也存在于鉆床或其他加工設(shè)備的加 工過程之中。因此，如何在保證加工效率、加工精度的同時，對大距離結(jié)構(gòu)零部件進行加工， 是當(dāng)前機加工領(lǐng)域面臨的一個技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)難題，本發(fā)明的第一個目的在于，提供一種變位裝置，以使加工機床 能夠在保證加工效率、加工精度的同時，對大距離結(jié)構(gòu)零部件進行加工，滿足機加工的需要。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種包括上述變位裝置的加工機床。 為了實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供的加工機床的變位裝置包括變位架體、驅(qū)
動機構(gòu)和多個輥軸，所述變位架體的下端與加工機床的工作臺固定；多個所述輥軸可旋轉(zhuǎn)
地安裝在所述變位架體上，并形成一個工作平面區(qū)；所述輥軸由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動繞其中心線
旋轉(zhuǎn)，且多個輥軸的中心線均與加工機床的主軸軸線平行。 優(yōu)選的，所述變位架體上部具有兩個向上伸出的立板；所述輥軸兩端分別可旋轉(zhuǎn) 地安裝在兩個所述立板上。 可選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括至少一條傳動鏈和多個鏈輪；所述輥軸一端伸出所述 立板之外，所述鏈輪安裝在所述輥軸的伸出部分；所述傳動鏈與至少兩個分別安裝在不同 輥軸上的鏈輪相配合。 可選的，驅(qū)動機構(gòu)包括多個齒輪；所述輥軸一端伸出所述立板之外，所述齒輪分 別安裝在所述輥軸的伸出部分，而且分別安裝在相鄰輥軸伸出部分的兩個所述齒輪相互嚙合。 優(yōu)選的，所述變位裝置還包括同時包裹至少兩個所述輥軸、并在所述輥軸驅(qū)動下 運動的傳送帶。 優(yōu)選的，所述變位裝置還包括上端高于所述工作平面區(qū)平面的定位擋板。 可選的，所述變位裝置還包括鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)包括鎖定架、定位側(cè)板和擋
銷；所述定位側(cè)板與鎖定架固定，且其上端高于所述工作平面區(qū)平面；所述擋銷與鎖定架
的擋銷孔相配合，具有伸出位置和縮回位置，在擋銷處于伸出位置時，所述擋銷上端高于所
述工作平面區(qū)平面，并與所述定位面相對，在擋銷處于縮回位置時，所述擋銷上端低于所述
工作平面區(qū)平面。 可選的，所述鎖定架通過相互配合的滑槽與滑軌與所述變位架體相連，所述滑軌 的延伸方向與X方向平行；所述鎖定架與變位架體之間還具有鎖止機構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明提供的加工機床包括床架體、工作臺和主軸，所述工作臺可沿與主軸軸線垂直的方向相對于床架體滑動，所述主軸可旋轉(zhuǎn)地安裝有床架體上，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是，還包括上述任一種變位裝置。 優(yōu)選的，所述加工機床還包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括壓頭，所述壓頭工作面固定有橡膠墊。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的加工機床的變位裝置包括變位架體、驅(qū)動機構(gòu)和多個輥軸，所述變位架體下端與加工機床的工作臺上端固定；多個所述輥軸平行、可旋轉(zhuǎn)地安裝在變位架體上部，并形成一個工作平面區(qū)，該工作平面區(qū)可以放置零部件；而且，所述輥軸依賴于驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動繞其中心線旋轉(zhuǎn)，且其中心線與X方向垂直，并與加工機床的主軸軸線平行；輥軸的旋轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動位于工作平面區(qū)的零部件在X方向上移動。在使用本發(fā)明提供的變位裝置時，由于變位架體下端與加工機床的工作臺上端固定；零部件放置在多個輥軸形成的工作平面區(qū)；在對大距離結(jié)構(gòu)零部件起進行加工，需要從一個加工位置移動到另一個加工位置時，可以先使工作臺相對于床架體沿X方向移動適當(dāng)?shù)木嚯x，然后再通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輥軸旋轉(zhuǎn)，使零部件相對于變位裝置向相同的方向移動適當(dāng)?shù)木嚯x，這樣，零部件相對于加工機床的主軸軸線移動的距離就為兩個距離之和；因此，在工作臺相對于主軸軸線最大移動距離保持不變的情況下，本發(fā)明提供的變位裝置能夠使零部件相對于主軸軸線移動更大的距離，滿足加工大距離結(jié)構(gòu)零部件的需要；因此，在具有本發(fā)明提供的變位裝置時，加工機床能夠?qū)Υ缶嚯x結(jié)構(gòu)零部件進行加工，同時保證機加工的效率與精度。
在進一步的技術(shù)方案中，所述變位架體上部包括兩個向上伸出的立板，所述輥軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在立板上。該技術(shù)方案中，兩個立板形成一個槽狀的工作平面區(qū)，在該工作平面區(qū)中，可以方便地放置零部件，不僅能夠保證加工質(zhì)量，還能夠為零部件的加工提供便利。 在進一步的可選技術(shù)方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳動鏈和多個鏈輪；且輥軸一端
分別伸出立板之外，驅(qū)動機構(gòu)的鏈輪安裝在輥軸的伸出部分，鏈輪與鏈輪之間通過傳動鏈
相連。該技術(shù)方案一方面能夠?qū)崿F(xiàn)多個輥軸的同步旋轉(zhuǎn)，從而能夠使位于輥軸上方的零部
件在X方向上進行平移，進而為保證零部件尺寸精度奠定了基礎(chǔ)；另一方面，鏈輪安裝在輥
軸的伸出部分，能夠減少傳動機構(gòu)對零部件形位公差的不利影響，方便機加工操作。 在另一種可選技術(shù)方案中，輥軸與輥軸之間通過齒輪傳動。該技術(shù)方案能夠保證
輥軸旋轉(zhuǎn)運動的同步性和精準(zhǔn)性，為控制零部件相對于變位裝置移動的距離提供了前提。 在進一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，還包括包裹輥軸，并在輥軸驅(qū)動下運動的傳送帶；該
技術(shù)方案能夠提高工作平面區(qū)的平整度，保證零部件移動過程中的穩(wěn)定性，進而能夠為尺
寸公差的控制提供條件。 在進一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，還包括安裝在變位架體上的定位擋板，定位擋板的上端高于所述工作平面區(qū)平面；該技術(shù)方案提供的變位裝置不僅能夠使零部件相對于變位裝置移動，還能夠?qū)α悴考M行定位，從而為零部件的加工，尺寸公差的控制提供了便利。
在更進一步的技術(shù)方案中，還包括鎖定機構(gòu)，鎖定機構(gòu)具有定位側(cè)板和擋銷，所述定位側(cè)板上端高于所述工作平面區(qū)平面；所述擋銷具有伸出位置和縮回位置，在擋銷處于伸出位置時，所述擋銷上端高于所述工作平面區(qū)平面，并與所述定位面相對，在擋銷處于縮回位置時，所述擋銷上端低于所述工作平面區(qū)平面；該技術(shù)方案中，在對零部件進行定位時，可以將零部件進行鎖定，能夠保證零部件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。 在進一步的技術(shù)方案中，鎖定機構(gòu)與變位架體之間通過相配合滑槽與滑軌相連， 且二者之間還具有鎖止機構(gòu)；在利用本發(fā)明提供的變位裝置對零部件進行加工時，可以根 據(jù)零部件的實際尺寸，調(diào)整鎖定機構(gòu)的位置，以對不同的零部件進行定位，從而使本發(fā)明提 供的變位裝置具有更大的適用范圍。 由于提供的變位裝置具有上述技術(shù)效果，具有上述變位裝置的加工機床也具有相 對應(yīng)的技術(shù)效果。另外，在進一步的技術(shù)方案中，加工機床包括的夾緊機構(gòu)的壓頭工作面上 還固定有橡膠墊；該技術(shù)方案提供的加工機床在對零部件固定時，與壓頭工作面固定的橡 膠墊能夠產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?，從而能夠彌補零部件與壓頭的不完全接觸，增加夾緊機構(gòu)與零 部件之間的接觸面積，保證加工時，零部件固定的可靠性，進而有利于提高零部件的加工精 度和加工效率。


圖1是一種鏜床處于第一加工位置時的狀態(tài)示意圖； 圖2是鏜床處于第二加工位置時的狀態(tài)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例提供的變位裝置的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例提供的變位裝置的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明提供的鏜床的工作臺移動到第二加工位置時的狀態(tài)示意圖，圖中用
虛線示出了工作臺的位置，用點劃線示出了工作臺處于第一加工位置時的位置； 圖6為本發(fā)明提供的鏜床整體處于第二加工位置時的狀態(tài)示意圖，圖中用虛線示
出了零部件的位置，用點劃線示出了未相對于變位裝置移動時零部件的位置； 圖7示出了一種垂直夾緊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖6中I-I部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖，該圖示出了一種鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng) 對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
應(yīng)當(dāng)說明是為了更清楚地描述本發(fā)明的內(nèi)容，以下對變位裝置和具有該變位裝
置的加工機床同時進行描述；為了節(jié)省篇幅，不再對二者分別進行描述。 請參考圖3和圖4，圖3是本發(fā)明實施例提供的變位裝置的主視方向的結(jié)構(gòu)示意
圖，圖4是本發(fā)明實施例提供的變位裝置的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。 實施例提供的變位裝置600包括變位架體610、驅(qū)動機構(gòu)和多個輥軸640。變位架 體610下端能夠與加工機床的工作臺300上端固定，上部具有兩個向上伸出的立板611。每 個輥軸640兩端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在變位架體610的一個立板611上，輥軸640兩端可以 分別與一個立板611通過軸承相連。多個輥軸640順序排列，安裝在立板611上，其上部形 成工作平面區(qū)P-P，圖4中用點劃線示出了該工作平面區(qū)的位置，圖5用點劃線形成的陰影 示出了該工作平面區(qū)的位置；工作平面區(qū)P-P用于放置需要加工的零部件。
輥軸640依賴于驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動繞其中心線旋轉(zhuǎn)，且多個輥軸640的中心線均與X 方向垂直。本例中，驅(qū)動機構(gòu)包括由電動機形成的動力源651、多條傳動鏈652和多個鏈輪653。以附圖為參照，輥軸640 —端伸出上側(cè)的立板611之外，多個所述鏈輪653分別安裝在輥軸640的伸出部分，多條傳動鏈652分別與兩個鏈輪653相配合。如圖所示，本例中，多個輥軸640的伸出部分分別安裝有兩個鏈輪653，相鄰的輥軸640分別通過鏈輪653和傳動鏈652相連；動力源651輸出軸與輥軸640a之間通過齒輪相連；這樣，在動力源651驅(qū)動輥軸640a旋轉(zhuǎn)時，輥軸640a通過傳動鏈652和鏈輪653驅(qū)動相鄰的輥軸640旋轉(zhuǎn)，依照相同的方式，多個輥軸640能夠同步旋轉(zhuǎn)。 以下以背景技術(shù)中的加工實例為基礎(chǔ)，對上述變位裝置600的工作過程進行描述。上述變位裝置600固定在背景技術(shù)中的鏜床的工作臺300上端。在加工大距離結(jié)構(gòu)零部件時，即在孔100和孔200之間的距離L大于工作臺300相對于主軸500在X方向上最大移動距離LO時，可以通過下述方式實現(xiàn)對孔100和孔200的鏜削。 請參考圖5和圖6，圖5為本發(fā)明提供的鏜床的工作臺移動到第二加工位置時的狀態(tài)示意圖，圖中用虛線示出了工作臺的位置，用點劃線示出了工作臺處于第一加工位置時的位置；圖6為本發(fā)明提供的鏜床整體處于第二加工位置時的狀態(tài)示意圖，圖中用虛線示出了零部件的位置，用點劃線示出了未相對于變位裝置移動時零部件的位置。
在第一加工位置對孔100的加工后，按照現(xiàn)有的方式，使工作臺300相對于床架體400在X方向上移動，使工作臺300移動到第二加工位置，工作臺300相對于主軸500在X方向上移動距離為LO，該過程詳細(xì)內(nèi)容不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是在工作臺300移動到第二加工位置后，啟動變位裝置600的驅(qū)動機構(gòu)，通過動力源651驅(qū)動輥軸640旋轉(zhuǎn)，由于零部件位于輥軸640上方的工作平面區(qū)P-P上，在輥軸640旋轉(zhuǎn)時，零部件也隨著輥軸640的旋轉(zhuǎn)在X方向移動，移動的距離為LX，并使LX+LO = L ;使零部件相對于主軸500在X方向上移動的距離等于L，滿足對孔200加工的需要；然后再用適當(dāng)?shù)膴A緊機構(gòu)將零部件固定，然后可以用鏜刀鏜削形成孔200。 在鏜床具有上述變位裝置600時，在工作臺300相對于主軸500軸線最大移動距離LO保證不變的情況下，由于零部件還能夠相對于變位裝置移動距離LX ;因此，在具有變位裝置600時，鏜床能夠?qū)Υ缶嚯x結(jié)構(gòu)零部件進行加工，保證機加工的效率與精度，滿足機加工的需要。 為了提高零部件的穩(wěn)定性，進而為加工誤差的控制提供條件；變位裝置600還可以包括同時包裹多個輥軸640、并在輥軸640驅(qū)動下運動的傳送帶；該技術(shù)方案能夠提高工作平面區(qū)P-P的平整度，增加零部件移動時的穩(wěn)定性；另外，可以理解，只要是兩個輥軸640之外用傳送帶包裹，就可以提高工作平面區(qū)P-P的平整度，因此，變位裝置600可以包括多個傳送帶，并用傳送帶包裹至少兩個輥軸640，并分別在輥軸640的驅(qū)動下運動，以帶動零部件在X方向上移動，都可以實現(xiàn)上述目的，保證對零部件移動距離的控制。
本例中，變位架體610上部包括兩個向上伸出的立板611，使輥軸640兩端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在立板611上。該技術(shù)方案的好處在于兩個立板611能夠形成一個槽狀的工作平面區(qū)P-P，在該工作平面區(qū)中，可以方便地放置零部件，不僅能夠保證加工質(zhì)量，還能夠為零部件的加工提供便利。另外，還能夠用立板611對零部件進行定位；如圖5所示，實施例中，鏜床就包括側(cè)面夾緊機構(gòu)700，側(cè)面夾緊機構(gòu)700與一個立板611相對，從而在進行鏜削加工時，側(cè)面夾緊機構(gòu)700的壓頭與立板611能夠?qū)⒘悴考A在中間，從而在主軸500的軸線方向上將零部件固定；當(dāng)然，在變位加工體600未設(shè)置立板611時，也可以通過利用現(xiàn)有的夾具固定零部件。另外，為了使零部件固定的更可靠，本例中還包括垂直夾緊機構(gòu)800， 結(jié)合圖5，并參考圖7，圖7示出了一種垂直夾緊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，垂直夾緊機構(gòu)與機 床體400固定，包括夾緊驅(qū)動機構(gòu)和對零部件施加垂向作用力的壓頭810 ;為了提高零部件 固定的可靠性，本例中，壓頭810的工作面還固定有橡膠墊820，橡膠墊820與壓頭810之 間可以通過燕尾槽配合結(jié)構(gòu)相連。增設(shè)橡膠墊820的益處在于在對零部件固定時，與壓頭 810工作面固定的橡膠墊820能夠產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?，從而能夠增加橡膠墊820與零部件之間 的接觸面積，進而保證加工時，夾緊機構(gòu)對零部件固定的可靠性，并為提高加工精度和加工 效率提供便利。 本例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳動鏈652和鏈輪653，該結(jié)構(gòu)能夠減少變位裝置600 垂直方向上的尺寸，方便加工機床的布局；鏈輪653安裝在輥軸640的伸出部分，鏈輪653 之間通過傳動鏈652相連；該技術(shù)方案一方面能夠?qū)崿F(xiàn)多個輥軸640的同步旋轉(zhuǎn)，保證零 部件在X方向上穩(wěn)定平移，為保證零部件結(jié)構(gòu)之間的尺寸精度奠定了基礎(chǔ)；另一方面，鏈輪 653安裝在輥軸640的伸出部分，立板611將傳動機構(gòu)與零部件分開，能夠減少傳動機構(gòu)對 零部件加工尺寸的不利影響，方便機加工操作。另外，傳動鏈652與鏈輪653之間不限于上 述方式配合，可以在每個輥軸上安裝一個鏈輪653，用一條傳動鏈652同時與每個鏈輪653 相配合；還可以將多個輥軸640分為多個組，用一條傳動鏈與每一組輥軸640上的鏈輪相配 合，等等。根據(jù)實際需要，驅(qū)動機構(gòu)也可以包括其他結(jié)構(gòu)，比如，也可以在輥軸640的伸出部 分安裝齒輪，并通過齒輪嚙合實現(xiàn)輥軸640之間的傳動，同樣也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。另 外，通過齒輪傳動還能夠方便輥軸640旋轉(zhuǎn)角度及轉(zhuǎn)數(shù)的控制，從而為控制零部件在X方向 移動的距離，控制零部件的尺寸公差提供便利。為了便于近輥軸640旋轉(zhuǎn)速度的控制，還可 以在動力源651的輸出軸與輥軸640a之間設(shè)置適當(dāng)?shù)淖兯贆C構(gòu)，以實現(xiàn)對動力源651輸出 轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，方便對輥軸640旋轉(zhuǎn)速度的控制，進而方便對零部件位移的控制。進一步地， 還可以設(shè)置與輥軸640相連的手動調(diào)節(jié)輪，以方便手動調(diào)整零部件的移動距離，從而精準(zhǔn) 控制零部件的移動距離。 為了方便對零部件位置及位移的控制，變位裝置600還可以包括定位機構(gòu)，如圖5 和圖6所示，定位機構(gòu)可以包括安裝在變位架體610上的定位擋板620和鎖定機構(gòu)630。定 位擋板620插在變位架體610的適當(dāng)?shù)牟壑?，其上端高于所述工作平面區(qū)P-P的平面。請 參考圖8，該圖是圖6中I-I部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖，鎖定機構(gòu)630具有鎖定架633、定位側(cè) 板631和擋銷632，定位側(cè)板631與鎖定架633固定，且具有與后述的定位銷軸650相配合 的定位面，且其上端高于所述工作平面區(qū)P-P的平面；擋銷632與鎖定架633的擋銷孔相配 合，從而具有伸出位置和縮回位置，在擋銷632處于伸出位置時，所述定位面與擋銷632相 對，從而能夠?qū)⒍ㄎ讳N軸650夾在中間，實現(xiàn)對定位銷軸650的定位；在擋銷632處于縮回 位置時，擋銷632上端低于定位側(cè)板631的定位面，并低于工作平面區(qū)P-P的平面，定位銷 軸650可以與定位面相配合或分離。 上述定位機構(gòu)的工作原理是在加工孔100時，定位擋板620與零部件相抵，實現(xiàn) 對零部件的定位。在孔100加工完成之后，并將預(yù)定的定位銷軸650插入孔100中，定位銷 軸650應(yīng)當(dāng)與孔100配合，以使定位銷軸650與零部件同步移動，以精準(zhǔn)控制孔100與孔200 之間的形位誤差，并使其至少一端向外伸出；按上述方式使零部件在X方向上移動，直到定 位銷軸650伸出部分與定位側(cè)板631的定位面相抵觸，然后撥出擋銷632，使擋銷632處于伸出位置；定位銷軸650夾在擋銷632與定位側(cè)板631的定位面之間；由于定位銷軸650與 零部件同步移動，因此，通過對定位銷軸650的定位就可以實現(xiàn)對零部件的鎖止定位。上述 定位機構(gòu)的益處在于能夠?qū)庸ち悴考M行定位，從而為零部件的加工，尺寸公差的控制 提供便利。本例中，定位銷軸650截面為圓形，因此，定位側(cè)板631的定位面也為與定位銷 軸650周面配合的圓弧形；在定位銷軸650截面為其他形狀時，也可以將定位面的形狀設(shè)置 為與定位銷軸650周面相配合的其他形狀。 為了使鎖定機構(gòu)適應(yīng)于不同的零部件加工，還可以在鎖定機構(gòu)630與變位架體 610之間設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C構(gòu)，以使鎖定機構(gòu)630能夠在變位架體610上沿X方向滑動；比如 在鎖定機構(gòu)630的鎖定架633上設(shè)置滑槽，并在變位架體651設(shè)置與滑槽相配合的滑軌，使 滑軌的延伸方向與X方向平行，就能夠使鎖定機構(gòu)630相對于變位架體610在X方向上滑 動，以加工不同的零部件，當(dāng)然，也可以在鎖定架633上設(shè)置滑軌，在變位架體651上設(shè)置與 滑軌相配合的滑槽；為了在預(yù)定的位置將鎖定機構(gòu)630與變位架體610固定，在鎖定架633 與變位架體630之間還可以設(shè)置鎖止機構(gòu)，以實現(xiàn)鎖定機構(gòu)630與變位架體固定，鎖止機構(gòu) 可以是現(xiàn)有技術(shù)公開的結(jié)構(gòu)。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明提供變位裝置不限于應(yīng) 用于鏜床，也不限于應(yīng)用于對孔的加工，可以應(yīng)用于其他加工機床，加工其他結(jié)構(gòu)的場合。 對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改 進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種加工機床的變位裝置，其特征在于，包括變位架體、驅(qū)動機構(gòu)和多個輥軸，所述變位架體的下端與加工機床的工作臺固定；多個所述輥軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述變位架體上，并形成一個工作平面區(qū)；所述輥軸在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下繞其中心線旋轉(zhuǎn)，且多個輥軸的中心線均與加工機床的主軸軸線平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變位裝置，其特征在于，所述變位架體上部具有兩個向上伸出的立板；所述輥軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個所述立板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的變位裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括至少一條傳動鏈和多個鏈輪；所述輥軸一端伸出所述立板之外，所述鏈輪安裝在所述輥軸的伸出部分；所述傳動鏈與至少兩個分別安裝在不同輥軸上的鏈輪相配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變位裝置，其特征在于，驅(qū)動機構(gòu)包括多個齒輪；所述輥軸一端伸出所述立板之外，所述齒輪分別安裝在所述輥軸的伸出部分，而且分別安裝在相鄰輥軸伸出部分的兩個所述齒輪相互嚙合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項所述的變位裝置，其特征在于，還包括同時包裹至少兩個所述輥軸、并在所述輥軸驅(qū)動下運動的傳送帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項所述的變位裝置，其特征在于，還包括上端高于所述工作平面區(qū)平面的定位擋板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項所述的變位裝置，其特征在于，還包括鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)包括鎖定架、定位側(cè)板和擋銷；所述定位側(cè)板與鎖定架固定，且其上端高于所述工作平面區(qū)平面；所述擋銷與鎖定架的擋銷孔相配合，具有伸出位置和縮回位置，在擋銷處于伸出位置時，所述擋銷上端高于所述工作平面區(qū)平面，并與所述定位面相對，在擋銷處于縮回位置時，所述擋銷上端低于所述工作平面區(qū)平面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變位裝置，其特征在于，所述鎖定架通過相互配合的滑槽與滑軌與所述變位架體相連，所述滑軌的延伸方向與X方向平行；所述鎖定架與變位架體之間還具有鎖止機構(gòu)。
9. 一種加工機床，包括床架體、工作臺和主軸，所述工作臺可沿與主軸軸線垂直的方向相對于床架體滑動，所述主軸可旋轉(zhuǎn)地安裝有床架體上，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-8中任一項所述的變位裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工機床，其特征在于，還包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括壓頭，所述壓頭工作面固定有橡膠墊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種加工機床的變位裝置和具有該變位裝置的加工機床。公開的變位裝置包括變位架體、驅(qū)動機構(gòu)和多個輥軸，變位架體下端與加工機床的工作臺固定；輥軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在變位架體上部，形成一個工作平面區(qū)；輥軸由驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動繞其中心線旋轉(zhuǎn)，且多個輥軸的中心線均與加工機床的主軸軸線平行。在使用本發(fā)明提供的變位裝置時，可以先使工作臺相對于床架體移動適當(dāng)?shù)木嚯x，再通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輥軸旋轉(zhuǎn)，使零部件相對于變位裝置移動適當(dāng)?shù)木嚯x，零部件相對于加工機床的主軸移動的距離就為兩個距離之和；因此，本發(fā)明提供的變位裝置及具有該變位裝置的加工機床能夠使零部件相對于主軸軸線移動更大的距離，滿足加工大距離結(jié)構(gòu)零部件的需要。
文檔編號B23Q3/06GK101695818SQ20091020883
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者劉安忠, 尹勇, 張偉, 門玉春 申請人:三一重型裝備有限公司;