專利名稱：切換閥端蓋的制造方法、切換閥端蓋及切換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及切換閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切換閥端蓋的制造方法、切換 閥端蓋及切換閥。
背景技術(shù)：
空調(diào)制冷和制熱時(shí)，需要切換閥切換制冷劑的流向，以保證空調(diào)的制冷和制熱效果。圖1為現(xiàn)有切換閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)切換閥端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有 的切換閥主要包括閥體U、活塞部件12和設(shè)置在閥體端部的端蓋13，端蓋13除了用于密 封閥體11外，還用于在活塞部件12運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)活塞部件12進(jìn)行定位，以限定活塞部件 12運(yùn)動(dòng)位置的作用，其中，如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)切換閥的端蓋13在制造時(shí)，需要拉伸出內(nèi) 凹孔，并利用拉伸出的內(nèi)凹孔端部與活塞部件12進(jìn)行接觸定位，以保證活塞部件12運(yùn)動(dòng)時(shí) 的位置和精度，同時(shí)，現(xiàn)有的切換閥的端蓋13采用一體加工形式，由于端蓋13的內(nèi)凹孔需 要有一定的長(zhǎng)度，內(nèi)凹孔較深，因此，使得整個(gè)切換閥的端蓋的加工工藝復(fù)雜，加工成本高， 從而增加了整個(gè)切換閥的成本。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題現(xiàn)有切換閥端 蓋采用一體式加工，加工工藝復(fù)雜，成本高，增加了整個(gè)切換閥的生產(chǎn)和制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種切換閥端蓋的制造方法、切換閥端蓋及切換閥，可解決現(xiàn) 有技術(shù)中切換閥端蓋一體加工造成的加工工藝復(fù)雜，加工成本高的技術(shù)問(wèn)題，可有效降低 切換閥端蓋和切換閥的生產(chǎn)和制造成本。本發(fā)明實(shí)施例提供一種切換閥端蓋，包括端蓋本體和定位部件，其中，所述端蓋 本體用于固接在切換閥的閥體端部；所述定位部件一端與所述端蓋本體連接，另一端與切 換閥的活塞部件接觸連接，在所述活塞部件運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)所述活塞部件進(jìn)行定位；所述端蓋本 體和定位部件分別獨(dú)立加工制作。其中，所述端蓋本體為圓板結(jié)構(gòu)?；蛘?，所述端蓋本體為圓槽結(jié)構(gòu)。所述圓槽結(jié)構(gòu) 的邊緣設(shè)置有臺(tái)階，用于與所述閥體端部搭接。所述定位部件與活塞部件的中部位置接觸，用于對(duì)所述活塞部件進(jìn)行中心定位。 所述定位部件為內(nèi)凹孔結(jié)構(gòu)，或圓柱體結(jié)構(gòu)，焊接在所述端蓋本體的中部位置。此外，所述定位部件與活塞部件的邊緣部位接觸，用于對(duì)所述活塞部件進(jìn)行邊緣 定位。所述定位部件為圓形筒體，所述圓形筒體的外徑等于所述閥體的內(nèi)部直徑；所述圓 形筒體的端部與所述活塞部件的邊緣接觸。所述圓形筒體與所述活塞接觸的端部為錐形結(jié) 構(gòu)?；蛘?，所述定位部件為圓形筒體，所述圓形筒體的外徑小于所述閥體的內(nèi)部直徑；所述 圓形筒體的端部與所述活塞部件的邊緣接觸。所述圓形筒體與端蓋本體連接部位設(shè)置有臺(tái) 階，所述臺(tái)階的外徑與所述閥體的內(nèi)徑相等。
此外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種切換閥，包括上述所述的切換閥端蓋，且所述切 換閥端蓋焊接在切換閥的閥體的端部。另外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種上述切換閥端蓋的制造方法，包括分別獨(dú)立加工制作端蓋本體和定位部件；將所述定位部件焊接在所述端蓋本體上，形成所述切換閥端蓋。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)分別獨(dú)立制作端蓋本體和定位部件，并可其組合在一起得到切 換閥端蓋，使得切換閥端蓋的制造和加工工藝簡(jiǎn)單，可有效降低切換閥端蓋的生成成本，提 高切換閥端蓋的生產(chǎn)效率，從而降低切換閥的成本。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有切換閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)切換閥端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例中端蓋本體的第一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例中端蓋本體的第二結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例中端蓋本體的第三結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例中端蓋本體的第四結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例二中定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例三的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例四的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明切換閥端蓋的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖3為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施 例應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖4所示，本實(shí)施例切換閥端蓋包括端蓋本體21和定位 部件22，其中，該端蓋本體21用于固接在切換閥的閥體23的端部；定位部件22的一端與 端蓋本體21連接，另一端與切換閥的活塞部件M接觸連接，在活塞部件M運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)活塞 部件M進(jìn)行定位；且端蓋本體21和定位部件22分別獨(dú)立加工制作而成。
本實(shí)施例中，定位部件22和端蓋本體21可分別獨(dú)立制作而成，并可通過(guò)焊接的形式將定位部件22焊接在端蓋本體21上，以獲得切換閥端蓋。因此，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的切換 閥端蓋一體加工而成的技術(shù)方案，本實(shí)施例切換閥端蓋的制造和加工工藝簡(jiǎn)單，組裝便利， 可有效降低切換閥端蓋的生成成本，從而減少切換閥的制造成本。本實(shí)施例中的定位部件22與活塞部件24的中部位置接觸，用于對(duì)活塞部件24 進(jìn)行中心定位，具體地，如圖3所示，本實(shí)施例定位部件22為內(nèi)凹孔結(jié)構(gòu)，該內(nèi)凹孔結(jié)構(gòu)的 端部與活塞部件24的中部位置接觸，同時(shí)，內(nèi)凹孔結(jié)構(gòu)開(kāi)口方向焊接在端蓋本體的中部位置。圖5為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例中端蓋本體的第一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明切 換閥端蓋實(shí)施例中端蓋本體的第二結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例中端蓋本 體的第三結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例中端蓋本體的第四結(jié)構(gòu)示意圖。本 實(shí)施例中，所述的端蓋本體21可以為圓板結(jié)構(gòu)，或者，所述端蓋本體也可為圓槽結(jié)構(gòu)，具體 地，如圖5所示，本實(shí)施例中的端蓋本體21可以為圓槽結(jié)構(gòu)?；蛘撸鐖D6所示，在作為端蓋本體21的圓槽結(jié)構(gòu)的邊緣還可設(shè)置有臺(tái)階，以便將 切換閥端蓋組裝到切換閥的閥體時(shí)，可通過(guò)該臺(tái)階將端蓋本體21搭接在切換閥的閥體的 端部，使得端蓋本體21可更加方便的與切換閥的閥體焊接在一起。或者，如圖7所示，為減少切換閥的活塞部件運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)端蓋本體21中部的應(yīng)力，還 可將端蓋本體21的中部與定位部件焊接位置設(shè)置有一淺凹孔，且該淺凹孔的最大外徑應(yīng) 大于定位部件的外徑，以便可將定位部件焊接在該淺凹孔上?；蛘?，如圖8所示，為便于端蓋本體的加工和制造，所述的端蓋本體21也可為圓板結(jié)構(gòu)。實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際的需要，如可根據(jù)切換閥的閥體端部的結(jié)構(gòu)，以及定位部件 的具體結(jié)構(gòu)，將端蓋本體設(shè)置成合適的形狀和結(jié)構(gòu)，在保證其與切換閥的閥體連接的可靠 性的同時(shí)，還可有效簡(jiǎn)化端蓋本體的加工工藝，降低端蓋本體的生產(chǎn)成本?？梢钥闯?，本發(fā)明實(shí)施例切換閥端蓋通過(guò)將分別獨(dú)立制作端蓋本體和定位部件， 并可通過(guò)焊接的形式將二者連接在一起，使得切換閥端蓋的加工工藝簡(jiǎn)單，可有效降低切 換閥端蓋的生成成本，提高切換閥端蓋的生產(chǎn)效率，從而降低切換閥的成本。圖9為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例二中定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述圖3和4所 示實(shí)施例一技術(shù)方案不同的是，如圖9所示，本實(shí)施例的定位部件22可為圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓 柱體的一端焊接在端蓋本體上，另一端與切換閥的活塞部件連接，對(duì)活塞部件進(jìn)行中心定 位。本實(shí)施例中，定位部件設(shè)置成圓柱體結(jié)構(gòu)，其中，圓柱體結(jié)構(gòu)的加工和制作更加方 便、簡(jiǎn)單，可有效簡(jiǎn)化定位部件的加工工藝，進(jìn)一步地降低定位部件的生成成本。圖10為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例三的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例中，定位部 件與活塞部件的邊緣部位接觸，用于對(duì)切換閥的活塞部件進(jìn)行邊緣定位。具體地，如圖10 所示，本實(shí)施例中的端蓋本體21為圓板結(jié)構(gòu)，定位部件22為圓形筒體，且端蓋本體21和定 位部件22分別獨(dú)立加工制作而成，并可通過(guò)焊接的方式，將定位部件22和端蓋本體21焊 接在一起。如圖10所示，本實(shí)施例中作為定位部件22的圓形筒體的外徑等于閥體23的內(nèi)部直徑，圓形筒體的端部與活塞部件M的邊緣接觸，活塞部件M運(yùn)動(dòng)時(shí)，該圓形筒體的定位 部件22可對(duì)活塞部件M進(jìn)行定位。可以看出，在達(dá)到上述實(shí)施例一所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例切換閥端蓋可 通過(guò)邊緣接觸的形式對(duì)切換閥的活塞部件進(jìn)行定位，可有效提高切換閥端蓋對(duì)活塞部件的 定位效果，保證活塞部件運(yùn)動(dòng)時(shí)的效果。圖11為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例四的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。在上述圖10所示技術(shù)方 案的基礎(chǔ)上，如圖11所示，本實(shí)施例中作為定位部件22的圓形筒體與活塞部件M接觸的 端部221，還可以設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，這樣，圓形筒體的端部就會(huì)完全的與活塞部件M上的壓 片接觸，而不會(huì)設(shè)置在活塞部件M上的壓片與閥體之間的間隙上，可有效增加圓形筒體與 活塞部件M的接觸面積，從而起到與活塞部件M具有更好的配合定位的作用。圖12為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述圖10所示技術(shù)方案不 同的是，如圖12所示，本實(shí)施例中作為定位部件22的圓形筒體的外徑小于閥體23的內(nèi)徑， 這樣，同樣可以達(dá)到圖11中所示的圓形筒體結(jié)構(gòu)所達(dá)到的效果，增加圓形筒體與活塞部件 24的接觸面積，從而起到與活塞部件M具有更好的配合定位的作用；同時(shí)，還可在圓形筒 體與端蓋本體焊接時(shí)預(yù)留有足夠的焊接空間，提高焊接效果。圖13為本發(fā)明切換閥端蓋實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述圖12所示技術(shù)方案的 基礎(chǔ)上，如圖13所示，為便于作為定位部件22的圓形筒體與端蓋本體21的焊接，在圖12 所示的圓形筒體與端蓋本體21連接部位還可設(shè)置有臺(tái)階，且所述臺(tái)階的外徑可與閥體23 的內(nèi)徑相等。這樣，在將定位部件22焊接到端蓋本體上后，組裝到切換閥的閥體23的內(nèi)腔 時(shí)，可通過(guò)臺(tái)階部分與閥體23的內(nèi)腔緊密配合，進(jìn)一步地提高切換閥端蓋與閥體23配合的 有效性，提高切換閥運(yùn)行中切換閥端蓋的牢固性和可靠性，保證活塞部件的運(yùn)行穩(wěn)定性和 精度。圖14為本發(fā)明切換閥端蓋的制造方法的流程圖。如圖14所示，本實(shí)施例方法可 包括以下步驟步驟101、分別獨(dú)立加工制作端蓋本體和定位部件。具體地，本實(shí)施中的切換閥端蓋在制作過(guò)程中，可首先分別獨(dú)立制作和加工出端 蓋本體和定位部件，其中，所述的端蓋本體和定位部件的結(jié)構(gòu)可以如上述本發(fā)明實(shí)施例中 任一的切換閥端蓋中的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。步驟102、將定位部件焊接在端蓋本體上。在步驟101分別獨(dú)立加工而獲得定位部件和端蓋本體后，可將定位部件通過(guò)焊接 的形式連接在端蓋本體上，具體地，可采用氬焊或激光焊的形式，將定位部件焊接到端蓋本 體上?？梢钥闯?，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將分別獨(dú)立制作端蓋本體和定位部件，并通過(guò)焊接 的形式將二者連接在一起，使得切換閥端蓋的加工工藝簡(jiǎn)單，可有效降低切換閥端蓋的生 成成本，提高切換閥端蓋的生產(chǎn)效率，從而降低切換閥的成本。此外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種切換閥，具體地，可參見(jiàn)圖4、10、11、12、或13。 本實(shí)施例切換閥可包括上述本實(shí)施例所述的切換閥端蓋，切換閥端蓋裝配到切換閥時(shí)，可 將切換閥端蓋的端蓋本體與閥體的端部直接焊接在一起，完成切換閥端蓋的組裝，利用切 換閥端蓋的定位部件可實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞部件的定位。
最后應(yīng) 說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種切換閥端蓋，其特征在于，包括端蓋本體和定位部件，其中，所述端蓋本體用 于固接在切換閥的閥體端部；所述定位部件一端與所述端蓋本體連接，另一端與切換閥的活塞部件接觸連接，在所 述活塞部件運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)所述活塞部件進(jìn)行定位；所述端蓋本體和定位部件分別獨(dú)立加工制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述端蓋本體為圓板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述端蓋本體為圓槽結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述圓槽結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置有臺(tái)階， 用于與所述閥體端部搭接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述定位部件與活塞部件 的中部位置接觸，用于對(duì)所述活塞部件進(jìn)行中心定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述定位部件為內(nèi)凹孔結(jié)構(gòu)，或圓 柱體結(jié)構(gòu)，焊接在所述端蓋本體的中部位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述定位部件與活塞部件的邊 緣部位接觸，用于對(duì)所述活塞部件進(jìn)行邊緣定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述定位部件為圓形筒體，所述 圓形筒體的外徑等于所述閥體的內(nèi)部直徑；所述圓形筒體的端部與所述活塞部件的邊緣接 觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述圓形筒體與所述活塞接觸的 端部為錐形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述定位部件為圓形筒體，所述 圓形筒體的外徑小于所述閥體的內(nèi)部直徑；所述圓形筒體的端部與所述活塞部件的邊緣接 觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述圓形筒體與端蓋本體連接 部位設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階的外徑與所述閥體的內(nèi)徑相等。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的切換閥端蓋，其特征在于，所述定位部件通過(guò)焊接 的形式固接在所述端蓋本體上。
13.一種切換閥，其特征在于，包括權(quán)利要求1 12任一所述的切換閥端蓋，所述切換 閥端蓋焊接在切換閥的閥體的端部。
14.一種權(quán)利要求1 12任一所述的切換閥端蓋的制造方法，其特征在于，包括分別獨(dú)立加工制作端蓋本體和定位部件；將所述定位部件焊接在所述端蓋本體上，形成所述切換閥端蓋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切換閥端蓋的制造方法、切換閥端蓋及切換閥。該切換閥端蓋包括端蓋本體和定位部件，其中，所述端蓋本體用于固接在切換閥的閥體端部；所述定位部件一端與所述端蓋本體連接，另一端與切換閥的活塞部件接觸連接，在所述活塞部件運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)所述活塞部件進(jìn)行定位；所述端蓋本體和定位部件分別獨(dú)立加工制作。本實(shí)施例技術(shù)方案切換閥端蓋通過(guò)分體的形式加工制作而成，切換閥端蓋的加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102052497SQ20091020880
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者張國(guó)棟, 黃松炎 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司