專利名稱：一種平旋刀架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械精加工領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于孔型端面加工的平旋刀架裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械精加工過程中經(jīng)常會(huì)遇到孔型端面的精加工，如一些孔型鑄件在鑄造完成 后表面粗糙，還需對(duì)鑄件上的某些部位進(jìn)行鏜、磨、銑等多道精加工工序，使鑄件獲得較好 的表面精度或平直度。目前的臥式穿芯鏜床上為完成鑄件兩個(gè)孔型端面的精加工，通常將 裝刀孔或裝刀盤的刀刃位置設(shè)置成與加工面平行的狀態(tài)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周，刀刃便對(duì)指定直 徑上的孔型端面進(jìn)行銑削；然后通過調(diào)整刀具的裝夾位置來改變加工直徑，最終完成整孔 型端面的銑削。這種加工方式不僅操作繁瑣，工作效率低下，且精加工后鑄件的平直度、表 面粗糙度及兩個(gè)端面間的距離均得不到保證，加工精度也達(dá)不到要求；此外，由于刀具需要 人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，每次切削的進(jìn)給距離都會(huì)有所差異，因此很容易出現(xiàn)蹦刀的情況，降低刀具 的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是針對(duì)目前孔型端面加工中存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)合理，使用方便的平旋刀架裝置，在保證鑄件平直度、粗糙度的同時(shí)，有效提高加工效 率，降低刀具磨損。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種平旋刀架裝置，其特征在于包 括用于與機(jī)床鏜排連接的刀架體及穿設(shè)在刀架體內(nèi)的絲桿，刀架體上設(shè)有只沿刀架體軸向 滑動(dòng)的裝刀機(jī)構(gòu)，絲桿端部設(shè)有自動(dòng)分量機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的裝刀 機(jī)構(gòu)進(jìn)行軸向滑動(dòng)。進(jìn)一步的，所述的自動(dòng)分量機(jī)構(gòu)包括安裝在絲桿端部的棘輪，在刀架體的運(yùn)動(dòng)軌 跡上設(shè)有固接在機(jī)床機(jī)架或工件上的擋塊作用于棘輪使其帶動(dòng)絲桿作逐量進(jìn)給。更進(jìn)一步的，所述的裝刀機(jī)構(gòu)包括與絲桿通過螺紋配合連接并沿絲桿軸向運(yùn)動(dòng)的 絲母座，絲母座通過溜板連接裝刀塊，裝刀塊上嵌裝有刀具。更進(jìn)一步的，刀架體上沿絲桿軸向設(shè)有燕尾狀滑槽，所述溜板的一端設(shè)置與燕尾 狀滑槽配合安裝的燕尾狀導(dǎo)軌。燕尾狀滑槽與燕尾狀導(dǎo)軌的配合限制了裝刀機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)， 也使裝刀機(jī)構(gòu)的徑向進(jìn)給更加可靠穩(wěn)定，裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到提高。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將本發(fā)明安裝于機(jī)床上，切屑過程不再需要人工進(jìn)行刀具的調(diào)節(jié)， 加工效率大幅提高；通過預(yù)設(shè)的擋塊作用于棘輪使絲桿旋轉(zhuǎn)，從而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)裝刀塊上刀具 的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于棘輪齒數(shù)與絲桿螺紋螺距相對(duì)固定，因此刀具的每次進(jìn)給距離都是 相等的，鑄件的加工端面可以獲得較好的粗糙度及平直度，同時(shí)也避免了出現(xiàn)蹦刀的情況。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明應(yīng)用在機(jī)床上的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明為一種平旋刀架裝置，包括用于與機(jī)床鏜排連接的刀架體1及穿設(shè)在刀架體1內(nèi)的絲桿10，刀架體1上設(shè)置只沿刀架體1軸向滑動(dòng)的裝刀機(jī)構(gòu)，絲 桿10端部設(shè)有自動(dòng)分量機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲桿10旋轉(zhuǎn)，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的裝刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行軸向 滑動(dòng)。自動(dòng)分量機(jī)構(gòu)包括安裝在絲桿10端部的棘輪11，在刀架體1的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)有固 接在機(jī)床機(jī)架或工件上的擋塊5作用于棘輪11使其帶動(dòng)絲桿10作逐量進(jìn)給；裝刀機(jī)構(gòu)包 括與絲桿10通過螺紋配合連接并沿絲桿10軸向運(yùn)動(dòng)的絲母座13，絲母座13上設(shè)置溜板 12，溜板12前端設(shè)有裝刀塊14，裝刀塊14上設(shè)有裝刀孔用于嵌裝刀具。刀架體1上沿絲桿 10軸向設(shè)有一燕尾狀滑槽15，溜板12的一端設(shè)置與燕尾狀滑槽15配合安裝的燕尾狀導(dǎo)軌 16，通過燕尾狀滑槽15與燕尾狀導(dǎo)軌16的配合，使裝刀機(jī)構(gòu)與裝刀塊14的徑向進(jìn)給更加 可靠穩(wěn)定，裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到提高。如圖3所示，將刀架體1固定在機(jī)床的刀盤4上，刀盤4隨鏜排3移至加工面2并 緊固，再在機(jī)床適宜位置處安裝一個(gè)擋塊5，擋塊5的安裝位置應(yīng)以棘輪11實(shí)際的運(yùn)動(dòng)軌跡 為準(zhǔn)，再做適當(dāng)調(diào)節(jié)。裝置安裝完畢后，啟動(dòng)機(jī)床，刀架體1隨鏜排3旋轉(zhuǎn)而作360°的圓周 運(yùn)動(dòng)，刀具對(duì)加工面2進(jìn)行切削；刀架體1每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，棘輪11與擋塊5便相互撞擊一次， 棘輪11受到外力轉(zhuǎn)過一定角度，帶動(dòng)絲桿10旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)絲桿10上的絲母座13及溜板 12移動(dòng)一定距離，溜板12帶動(dòng)裝刀塊14直線移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)刀具的徑向方向上的進(jìn)給，棘 輪11齒數(shù)與絲桿10螺紋螺距相對(duì)固定，因此刀具的每次進(jìn)給距離都是相等的，鑄件的加工 端面可以獲得較好的粗糙度及平直度，同時(shí)也避免了出現(xiàn)蹦刀的情況；而切削深度可由鏜 排3的伸縮或者裝刀塊14上刀具的伸縮來調(diào)節(jié)，棘輪11齒數(shù)以及絲桿10的螺距決定了刀 具每次進(jìn)給量，可根據(jù)實(shí)際零件的加工要求選擇合適的棘輪11或絲桿10。
權(quán)利要求
一種平旋刀架裝置，其特征在于包括用于與機(jī)床鏜排連接的刀架體(1)及穿設(shè)在刀架體(1)內(nèi)的絲桿(10)，刀架體(1)上設(shè)有只沿刀架體(1)軸向滑動(dòng)的裝刀機(jī)構(gòu)，絲桿(10)端部設(shè)有自動(dòng)分量機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲桿(10)旋轉(zhuǎn)，絲桿(10)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的裝刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行軸向滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平旋刀架裝置，其特征在于所述的自動(dòng)分量機(jī)構(gòu)包括 安裝在絲桿(10)端部的棘輪(11)，在刀架體(1)的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)有固接在機(jī)床機(jī)架或工件 上的擋塊(5)作用于棘輪(11)使其帶動(dòng)絲桿(10)作逐量進(jìn)給。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平旋刀架裝置，其特征在于所述的裝刀機(jī)構(gòu)包括與絲 桿(10)通過螺紋配合連接并沿絲桿(10)軸向運(yùn)動(dòng)的絲母座(13)，絲母座(13)通過溜板 (12)連接裝刀塊(14)，裝刀塊(14)上嵌裝有刀具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平旋刀架裝置，其特征在于刀架體(1)上沿絲桿(10) 軸向設(shè)有燕尾狀滑槽(15)，所述溜板(12)的一端設(shè)置與燕尾狀滑槽(15)配合安裝的燕尾 狀導(dǎo)軌(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平旋刀架裝置，包括用于與機(jī)床鏜排連接的刀架體及穿設(shè)在刀架體內(nèi)的絲桿，刀架體上設(shè)有只沿刀架體軸向滑動(dòng)的裝刀機(jī)構(gòu)，絲桿端部設(shè)有自動(dòng)分量機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的裝刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行軸向滑動(dòng)。自動(dòng)分量機(jī)構(gòu)包括安裝在絲桿端部的棘輪，在刀架體的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)有固接在機(jī)床機(jī)架或工件上的擋塊作用于棘輪使其帶動(dòng)絲桿作逐量進(jìn)給。將本發(fā)明安裝于機(jī)床上，切屑過程不再需要人工進(jìn)行刀具調(diào)節(jié)，加工效率大幅提高；鑄件的加工端面可以獲得較好的粗糙度及平直度，同時(shí)也避免了出現(xiàn)蹦刀的情況。
文檔編號(hào)B23B27/00GK101817097SQ20091015553
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者俞士觀 申請(qǐng)人:浙江紅馬鑄造有限公司