專利名稱：切割機(jī)的噴粉劃線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)的噴粉劃線裝置。
背景技術(shù)：
目前市面上已有的噴粉劃線裝置，如專利號(hào)為89207178. 8的中國專利公開了一 種數(shù)控切割機(jī)用劃線裝置，它是由套、壓縮彈簧、活塊、劃針及螺帽所組成，其特征是劃針與 活塊為可拆卸式連接并與螺帽為精密的滑配合，活塊始終與套內(nèi)彈簧相接觸，劃針還可以 更換為一種筆，該裝置可安裝于切割機(jī)割炬部位，也可安裝于劃線方便的其它部位；該裝置 結(jié)構(gòu)簡單，但噴粉劃線與切割線存在很大的偏差，使得精度不高。 再如專利號(hào)為200710052862. 9的中國專利公開了一種數(shù)控切割控制裝置及數(shù)控
切割控制方法，該裝置包括數(shù)控切割機(jī)，用于移動(dòng)其X和Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)；激光打標(biāo)機(jī)，用于生
成打標(biāo)機(jī)控制文件和切割指令文件，并根據(jù)打標(biāo)機(jī)控制文件進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)識(shí)或劃線。還涉及
一種數(shù)控切割控制方法，該方法包括激光打標(biāo)機(jī)存儲(chǔ)并運(yùn)行打標(biāo)機(jī)控制文件；同時(shí)數(shù)控切
割機(jī)存儲(chǔ)并運(yùn)行切割指令文件；數(shù)控切割機(jī)根據(jù)切割指令文件移動(dòng)X和Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，將激
光打標(biāo)頭移動(dòng)至目標(biāo)區(qū)，并向激光打標(biāo)機(jī)發(fā)出通知信號(hào)；激光打標(biāo)機(jī)響應(yīng)所述通知信號(hào)，執(zhí)
行打標(biāo)機(jī)控制文件從目標(biāo)區(qū)開始進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)識(shí)或劃線；該裝置中的劃線由激光打標(biāo)機(jī)控制
文件進(jìn)行劃線，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不易用在造船上，劃線和切割線也存在一定的偏差。 引起偏差最大的問題在于切割槍中心線和噴粉槍中心線是否保持不變，然而由于
人為原因及意外事故等使得其中之一產(chǎn)生不規(guī)則的偏移，從而使切割線與噴粉線不能重
疊，產(chǎn)生較大的偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種減少切割槍與
噴粉槍的晃動(dòng)而避免切割線與噴粉線出現(xiàn)偏差的切割機(jī)的噴粉劃線裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本切割機(jī)的噴粉劃線裝置，包括
有切割槍、噴粉槍及升降器，所述升降器與行走小車相固定，所述噴粉槍設(shè)置于噴粉裝置
中，而所述的切割槍設(shè)置于托板中，該托板的一頭與升降器中可上下移動(dòng)的升降軸相連接，
而托板的另一頭與噴粉裝置相連接，其特征在于本噴粉劃線裝置中還包括有定位架，該定
位架為兩根豎向設(shè)置的軌道桿，該兩根軌道桿分別通過固定桿與行走小車對應(yīng)的兩側(cè)相固
定，所述托板位于兩軌道桿之間，且托板的兩側(cè)邊與軌道桿的對應(yīng)部可上下滑動(dòng)地設(shè)置在一起。 作為改進(jìn)，所述托板包括橫向托板和豎向托板組成，所述切割槍設(shè)置于橫向托板 的中部，橫向托板的一頭與升降器中的升降軸下端相固定，而橫向托板的另一頭與豎向托 板的下端相固定，而豎向托板的上部與噴粉裝置相連接。 再改進(jìn)，所述兩根軌道桿同相以上下位置設(shè)置有滾輪，所述滾輪分別與對應(yīng)豎向 托板的側(cè)邊可滾動(dòng)地設(shè)置在一起；所述滾輪可選擇為軸承，每邊為二、三個(gè)或更多個(gè)均可以，以上下等距分別排列于兩根軌道桿上，從而可減小軌道桿與托板兩邊之間磨擦程度。
再改進(jìn)，所述固定桿分上桿和下桿，在同一邊的上桿和下桿之間設(shè)置有加強(qiáng)強(qiáng)度 的支撐桿，使固定桿更牢固。 再改進(jìn)，所述切割槍設(shè)置于槍套中，而槍套固定于橫向托板的中部位置中。這樣切 割槍能更穩(wěn)定更準(zhǔn)確地進(jìn)行工作，從而提高切割質(zhì)量。 再改進(jìn)，所述托板通過鑄鐵法蘭與升降器中的升降軸相連接，升降軸與托板固定 更牢固。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對噴粉劃線裝置進(jìn)行改進(jìn)，加裝了定位架， 即用于輔助的軌道桿，減少了切割槍與噴粉槍的晃動(dòng)，避免切割線與噴粉線出現(xiàn)偏差，使切 割線與噴粉線能保持一條直線上，從而提高了拼板(船甲板)速度及造船精度，加快了生產(chǎn) 流程進(jìn)度及提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的局部俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的切割機(jī)的噴粉劃線裝置，包括有切割槍4、噴粉槍 7及升降器2，所述升降器2與行走小車1相固定。噴粉槍7設(shè)置于噴粉裝置6中，而所述 的切割槍4設(shè)置于托板3中，該托板3的一頭通過鑄鐵法蘭22與升降器2中可上下移動(dòng)的 升降軸21相連接，而托板3的另一頭與噴粉裝置6相連接。本噴粉劃線裝置中還包括有定 位架，該定位架為兩根豎向設(shè)置的軌道桿5，該兩根軌道桿5分別通過固定桿52與行走小 車1對應(yīng)的兩側(cè)相固定。該固定桿52分上桿52a和下桿52b，在同一邊的上桿52a和下桿 52b之間設(shè)置有加強(qiáng)強(qiáng)度的支撐桿53。托板3位于兩軌道桿5之間，且托板3的兩側(cè)邊與 軌道桿5的對應(yīng)部可上下滑動(dòng)地設(shè)置在一起。上述托板3包括橫向托板31和豎向托板32 組成，所述切割槍4設(shè)置于橫向托板31的中部，橫向托板31的一頭與升降器2中的升降軸 21下端相固定，而橫向托板31的另一頭與豎向托板32的下端相固定，而豎向托板32的上 部與噴粉裝置6相連接。并在兩根軌道桿5同相以上下位置設(shè)置有滾輪51，所述滾輪51分 別與對應(yīng)豎向托板32的側(cè)邊可滾動(dòng)地設(shè)置在一起。該滾輪51為軸承，每邊為三個(gè)，以上下 等距分別排列于兩根軌道桿5上。上述切割槍4設(shè)置于槍套41中，而槍套41固定于橫向 托板31的中部位置中。
以下對本發(fā)明作進(jìn)一步說明； 由于噴粉劃線與切割線偏差過大(原來± 10mm左右)，在外板拼板焊接時(shí)，不能進(jìn) 行完全對接，對合線偏差很大，影響拼板和肋骨的焊接進(jìn)度。因此本申請人根據(jù)使用部門提 出的精度要求，對噴粉劃線裝置進(jìn)行改裝，在原來的裝置上重新測驗(yàn)，加裝了定位架，即增 裝了輔助軌道桿，還有槍套，以增加支撐點(diǎn)，并加工調(diào)整小車齒輪，升降軸與切割機(jī)槍托板 間改換成鑄鐵法蘭相連接，使連接結(jié)構(gòu)更牢固。經(jīng)過一系列改裝，減少了切割槍體與噴粉劃 線槍體的晃動(dòng)和偏差，使切割線與噴粉線之間距離相對固定不變，符合了精度要求。經(jīng)過一
4段時(shí)間對幾臺(tái)改裝機(jī)器的運(yùn)行觀察，能把兩線之間偏差控制在士lmm之間，達(dá)到了生產(chǎn)使 用部門提出的精度要求。
權(quán)利要求
一種切割機(jī)的噴粉劃線裝置，包括有切割槍(4)、噴粉槍(7)及升降器(2)，所述升降器(2)與行走小車(1)相固定，所述噴粉槍(7)設(shè)置于噴粉裝置(6)中，而所述的切割槍(4)設(shè)置于托板(3)中，該托板(3)的一頭與升降器(2)中可上下移動(dòng)的升降軸(21)相連接，而托板(3)的另一頭與噴粉裝置(6)相連接，其特征在于本噴粉劃線裝置中還包括有定位架，該定位架為兩根豎向設(shè)置的軌道桿(5)，該兩根軌道桿(5)分別通過固定桿(52)與行走小車(1)對應(yīng)的兩側(cè)相固定，所述托板(3)位于兩軌道桿(5)之間，且托板(3)的兩側(cè)邊與軌道桿(5)的對應(yīng)部可上下滑動(dòng)地設(shè)置在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴粉劃線裝置，其特征在于所述托板(3)包括橫向托板(31) 和豎向托板(32)組成，所述切割槍(4)設(shè)置于橫向托板(31)的中部，橫向托板(31) 的一頭與升降器(2)中的升降軸(21)下端相固定，而橫向托板(31)的另一頭與豎向托板(32) 的下端相固定，而豎向托板(32)的上部與噴粉裝置(6)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴粉劃線裝置，其特征在于所述兩根軌道桿(5)同相以上 下位置設(shè)置有滾輪(51)，所述滾輪(51)分別與對應(yīng)豎向托板(32)的側(cè)邊可滾動(dòng)地設(shè)置在 一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴粉劃線裝置，其特征在于所述滾輪(51)為軸承，每邊為 三個(gè)，以上下等距分別排列于兩根軌道桿(5)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的噴粉劃線裝置，其特征在于所述固定 桿(52)分上桿(52a)和下桿(52b)，在同一邊的上桿(52a)和下桿(52b)之間設(shè)置有加強(qiáng) 強(qiáng)度的支撐桿(53)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的噴粉劃線裝置，其特征在于所述切割 槍(4)設(shè)置于槍套(41)中，而槍套(41)固定于橫向托板(31)的中部位置中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的噴粉劃線裝置，其特征在于所述托板 (3)通過鑄鐵法蘭(22)與升降器(2)中的升降軸(21)相連接。
全文摘要
一種切割機(jī)的噴粉劃線裝置，包括有切割槍(4)、噴粉槍(7)及升降器(2)，所述的切割槍(4)設(shè)置于托板(3)中，該托板(3)的一頭與升降器(2)中可上下移動(dòng)的升降軸(21)相連接，而托板(3)的另一頭與噴粉裝置(6)相連接，本噴粉劃線裝置中還包括有定位架，該定位架為兩根豎向設(shè)置的軌道桿(5)，該兩根軌道桿(5)分別通過固定桿(52)與行走小車(1)對應(yīng)的兩側(cè)相固定，所述托板(3)位于兩軌道桿(5)之間，且托板(3)的兩側(cè)邊與軌道桿(5)的對應(yīng)部可上下滑動(dòng)地設(shè)置在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對噴粉劃線裝置進(jìn)行改進(jìn)，加裝了定位架，即用于輔助的軌道桿，減少了切割槍與噴粉槍的晃動(dòng)，避免切割線與噴粉線出現(xiàn)偏差，使切割線與噴粉線能保持一條直線上，從而提高了拼板速度及造船精度，加快了生產(chǎn)流程進(jìn)度及提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q15/20GK101745842SQ200910155510
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者萬小華, 樂建康, 林杰, 王培海, 黃永海 申請人:揚(yáng)帆集團(tuán)股份有限公司