專利名稱：風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造風(fēng)電法蘭用立車，具體為一種用于風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車。
背景技術(shù)：
近年來，世界各地都將風(fēng)力發(fā)電作為一項新的清潔能源來開發(fā)，我國在十五期間 也提出了大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電的規(guī)劃。2006-2008年，我國風(fēng)電投資規(guī)模已達(dá)到了 100億 以上的規(guī)模，生產(chǎn)塔筒所需的風(fēng)電法蘭也需求量激增。風(fēng)電法蘭直徑在1.6-5米，厚度約 100-250mm。由于風(fēng)電法蘭加工要求具有一定的特殊性，需要有相待性能的立式車床加工制 造，國內(nèi)外這種高水平的立車價格昂貴，國內(nèi)一些中小企業(yè)難以承受，另外這種立車功能比 較多，用來加工單一的風(fēng)電法蘭則會有很多功能被閑置，也是一種資金資源的浪費。為此技 術(shù)人員專門設(shè)計出一種專用于加工風(fēng)電法蘭的5米數(shù)控立車。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決風(fēng)電法蘭的專用數(shù)控立車的制造問題而提供了一種風(fēng)電法蘭專 用五米數(shù)控立車。 本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車，包括工作臺 部分、工作臺部分上方設(shè)有雙柱及定梁構(gòu)成的龍門部分，定梁包括減震橫梁，在減震橫梁的 一側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌，另一側(cè)設(shè)有后梁；減震橫梁結(jié)構(gòu)包括鋼板制成的箱式橫梁，在箱式橫梁 的周壁內(nèi)設(shè)有木芯盒，箱式橫梁的周壁和木芯盒之間設(shè)有鋼筋網(wǎng)籠，鋼筋網(wǎng)籠之間還設(shè)有 輕質(zhì)復(fù)合材料；水平導(dǎo)軌為全鋼板焊接的空心殼狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆筑有輕質(zhì)復(fù)合材料，在水平導(dǎo) 軌上下兩端分別設(shè)有鑄鐵導(dǎo)軌板；工作臺部分結(jié)構(gòu)包括帶有主軸的底座、花盤、電機(jī)驅(qū)動裝 置，底座和花盤同主軸，電機(jī)驅(qū)動裝置通過齒輪驅(qū)動花盤，在底座邊緣的嵌槽內(nèi)設(shè)有支撐花 盤的組合式靜壓導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌由若干塊弧形板對接構(gòu)成，每塊弧形板上都有進(jìn)油口及楔形 油囊，所述的進(jìn)油口和楔形油囊相通；花盤下方對應(yīng)組合式靜壓導(dǎo)軌的位置設(shè)有耐磨板； 在定梁上設(shè)有進(jìn)刀裝置，水平導(dǎo)軌一端設(shè)有驅(qū)動裝置，進(jìn)刀裝置內(nèi)裝有刀桿，刀桿外表為八 方的鋼管，其內(nèi)設(shè)有套管，鋼管和套管之間為軟質(zhì)復(fù)合材料，套管內(nèi)設(shè)有刀具，刀桿與刀臺 座連接。 這些組成部分的設(shè)計細(xì)節(jié)決定著產(chǎn)品加工的質(zhì)量好壞，例如龍門部分的橫梁，良 好的橫梁應(yīng)該具有良好的強(qiáng)度和剛度，而一般的立車橫梁結(jié)構(gòu)是內(nèi)外雙梁結(jié)構(gòu)，安裝時調(diào) 節(jié)內(nèi)梁抵消外梁撓度。 一般的橫梁的制造時通過大件直接鑄造，當(dāng)然直接鑄造帶來的問題 是鑄造困難，生產(chǎn)周期長，成本高，而且加工精度很低。以上結(jié)構(gòu)特征形成三梁結(jié)構(gòu)，橫梁為 主梁，保證主體的強(qiáng)度；后梁只承擔(dān)前后方向的剛度、而水平軌道解決精度問題，在橫梁產(chǎn) 生水平方向撓度時，水平軌道可以調(diào)平。三梁分別承擔(dān)強(qiáng)度、剛度和精度的任務(wù)。橫梁部 分為三件組合結(jié)構(gòu)，使加工變的簡單，精度要求高的水平軌道在龍門刨上皆可完成，降低成 本。三梁分別加工，縮短了加工周期。采用本特征所述的結(jié)構(gòu)制成的減震橫梁重量輕，制造容易，周期短，剛度高，尤其是減震效果好，非常有利于加工精度的提高。 外表為八棱形的鋼管使刀桿強(qiáng)度大大增加，同時在刀桿內(nèi)加設(shè)套管，并設(shè)有軟質(zhì) 復(fù)合材料提高刀桿的抗震性能，耐沖擊，使加工質(zhì)量得到保證。 每塊弧形板都用六角螺栓固定在底座上，并用定位銷定位組成定量式液體靜壓導(dǎo) 軌，分塊加工、最后組裝，從工藝上解決了靜壓軌道需大型精密設(shè)備加工的難題。耐磨板懸 浮在嵌槽內(nèi)的油膜上滑動。其優(yōu)點是(1)在組合式導(dǎo)軌上產(chǎn)生的油膜使導(dǎo)軌面分開，導(dǎo)軌 沒有磨損，精度保持良好(2)摩擦系數(shù)很小，大大降低了傳動功率，減小了摩擦發(fā)熱，(3)速 度均勻，平穩(wěn)(4)和滾動導(dǎo)軌相比，靜壓油膜還具有吸收震動作用。 整體綜合來說本發(fā)明具有以下特點，立車使用了三梁結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，降 低了加工成本，提高了受力性能，采用了鑄鐵導(dǎo)軌，提高了導(dǎo)軌的耐磨性，簡化了加工工藝； 減震橫梁的特殊設(shè)計，解決了焊接橫梁的鋼度問題，新型刀桿結(jié)構(gòu)使刀具運行更穩(wěn)定，減震 效果明顯。更重要的是，該發(fā)明設(shè)計合理，用途固定，節(jié)約了很大成本，在同時期，齊齊哈爾 第一機(jī)床廠生產(chǎn)的五米數(shù)控立車價格為240-280萬，而本發(fā)明所述的產(chǎn)品價格為98萬元左 右。


圖1為風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的側(cè)視3為定梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意4為減震橫梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意5為弧形板結(jié)構(gòu)示意6為圖5的A-A剖面7為刀桿結(jié)構(gòu)示意8為圖7的側(cè)視9為圖2的局部放大受力分析中1_工作臺部分、2-雙柱、3-電機(jī)、4-螺桿、5-定梁、6-進(jìn)刀裝置、7-水平
導(dǎo)軌、8-減震橫梁、9_后梁、10-齒輪、11-電機(jī)驅(qū)動裝置、12-底座、13-組合式靜壓導(dǎo)軌、
14-輪齒、15-耐磨板、16-花盤、17-主軸、18-刀桿、19-刀臺座、20-鑄鐵導(dǎo)軌板、21-箱式 橫梁、22-輕質(zhì)復(fù)合材料、23-鋼筋網(wǎng)籠、24-木芯盒、25-進(jìn)油口 、26-楔形油囊、27_軟質(zhì)復(fù) 合材料、28-套管、29-鋼管、30-刀具
具體實施例方式
如圖1、2所示意，一種風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車，包括工作臺部分1、工作臺部 分1上方設(shè)有雙柱2及定梁5構(gòu)成的龍門部分，如圖3所示意，定梁5包括減震橫梁8，在減 震橫梁8的一側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌7，另一側(cè)設(shè)有后梁9 ;如圖4所示意，減震橫梁8結(jié)構(gòu)包括鋼 板制成的箱式橫梁21，在箱式橫梁21的周壁內(nèi)設(shè)有木芯盒24，箱式橫梁21的周壁和木芯 盒24之間設(shè)有鋼筋網(wǎng)籠23，鋼筋網(wǎng)籠23之間還設(shè)有輕質(zhì)復(fù)合材料22(如混凝土 )；如圖3 所示意，水平導(dǎo)軌7為全鋼板焊接的空心殼狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)澆筑有輕質(zhì)復(fù)合材料(如混凝土 )， 在水平導(dǎo)軌7上下兩端分別設(shè)有鑄鐵導(dǎo)軌板20 ;如圖2所示意，工作臺部分1結(jié)構(gòu)包括帶有主軸17的底座12、花盤16、電機(jī)驅(qū)動裝置11，底座12和花盤16同主軸，電機(jī)驅(qū)動裝置11 通過齒輪10驅(qū)動花盤，在底座12邊緣的嵌槽內(nèi)設(shè)有支撐花盤16的組合式靜壓導(dǎo)軌13，該 導(dǎo)軌由12塊弧形板對接構(gòu)成，如圖5、6所示意，每塊弧形板上都有三個進(jìn)油口 25及三個楔 形油囊26，所述的進(jìn)油口 25和楔形油囊26相通，花盤16下方對應(yīng)組合式靜壓導(dǎo)軌13的位 置設(shè)有耐磨板15 ;在定梁5上設(shè)有進(jìn)刀裝置6，水平導(dǎo)軌7 —端設(shè)有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動 裝置包括安裝在定梁5 —端的電機(jī)3，電機(jī)3連接有螺桿4，進(jìn)刀裝置6通過螺桿4驅(qū)動位 移，進(jìn)刀裝置6內(nèi)裝有刀桿18，如圖7、8所示意，刀桿18外表為八棱形的鋼管29，其內(nèi)設(shè)有 套管28，鋼管29和套管28之間為軟質(zhì)復(fù)合材料27 (如瀝青)，套管28內(nèi)設(shè)有刀具30，刀桿 18與刀臺座19連接。當(dāng)然還包括液壓系統(tǒng)；電器部分。 液壓系統(tǒng)由液壓閥、溢流閥、壓力繼電器、電機(jī)組成負(fù)責(zé)給靜壓導(dǎo)軌供油和所有的 潤滑部位供油。 電器部分有主電路和數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成，電機(jī)為交流變頻電機(jī)55Kw，變頻范圍 10-100HZ，要求變頻器為矢量控制型，保持低轉(zhuǎn)速時恒轉(zhuǎn)矩。主電機(jī)及變頻器能達(dá)到主軸 3-20r/min的調(diào)速要求。 如圖9所示意，刀臺座19受力為Fy(Y軸方向切削分力)，F(xiàn)z(Z軸方向切削分力)；
X軸方向受力較小，而橫梁在X軸方向剛度較大，所以可以忽略不計，刀臺切削力分解到橫
梁以后，轉(zhuǎn)變?yōu)閮蓚€推力，一個扭矩。即Fy—、Fz—，合力矩M二My+Mz， (My為Fy產(chǎn)生的X軸
垂面上的扭矩，Mz為Fz產(chǎn)生的X軸垂面上的扭矩)，定梁采用本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)后，是龍門
受力更為合理，特別是承載扭矩M的能力提高一倍以上。 數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝公司身產(chǎn)的K90Ti數(shù)控系統(tǒng)。
權(quán)利要求
一種風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車，包括工作臺部分(1)、工作臺部分(1)上方設(shè)有雙柱(2)及定梁(5)構(gòu)成的龍門部分，其特征在于定梁(5)包括減震橫梁(8)，在減震橫梁(8)的一側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌(7)，另一側(cè)設(shè)有后梁(9)；減震橫梁(8)結(jié)構(gòu)包括鋼板制成的箱式橫梁(21)，在箱式橫梁(21)的周壁內(nèi)設(shè)有木芯盒(24)，箱式橫梁(21)的周壁和木芯盒(24)之間設(shè)有鋼筋網(wǎng)籠(23)，鋼筋網(wǎng)籠(23)之間還設(shè)有輕質(zhì)復(fù)合材料(21)；水平導(dǎo)軌(7)為全鋼板焊接的空心殼狀結(jié)構(gòu)，在水平導(dǎo)軌(7)上下兩端分別設(shè)有鑄鐵導(dǎo)軌板(20)；工作臺部分(1)結(jié)構(gòu)包括帶有主軸(17)的底座(12)、花盤(16)、電機(jī)驅(qū)動裝置(11)，底座(12)和花盤(16)同主軸，電機(jī)驅(qū)動裝置(11)通過齒輪(10)驅(qū)動花盤，在底座(12)邊緣的嵌槽內(nèi)設(shè)有支撐花盤(16)的組合式靜壓導(dǎo)軌(13)，該導(dǎo)軌由若干塊弧形板對接構(gòu)成，每塊弧形板上都有進(jìn)油口(25)及楔形油囊(26)，所述的進(jìn)油口(25)和楔形油囊(26)相通；花盤(16)下方對應(yīng)組合式靜壓導(dǎo)軌(13)的位置設(shè)有耐磨板(15)；在定梁(5)上設(shè)有進(jìn)刀裝置(6)，水平導(dǎo)軌(7)一端設(shè)有驅(qū)動裝置，進(jìn)刀裝置(6)內(nèi)裝有刀桿(18)，刀桿(18)外表為八棱形的鋼管(19)，其內(nèi)設(shè)有套管(28)，鋼管(29)和套管(28)之間為軟質(zhì)復(fù)合材料(27)，套管(28)內(nèi)設(shè)有刀具(30)，刀桿(18)與刀臺座(19)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車，其特征在于組合式靜壓導(dǎo)軌 (13)，由12塊弧形板對接構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車，其特征在于弧形板上有三個 進(jìn)油口 (25)及三個楔形油囊(26)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車，其特征在于所述的驅(qū)動裝置 包括安裝在定梁(5) —端的電機(jī)(3)，電機(jī)(3)連接有螺桿(4)，進(jìn)刀裝置(6)通過螺桿(4) 驅(qū)動位移。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造風(fēng)電法蘭用立車，具體為一種用于風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車。解決風(fēng)電法蘭的專用數(shù)控立車的制造問題。包括工作臺部分、工作臺部分上方設(shè)有雙柱及定梁構(gòu)成的龍門部分，在定梁上設(shè)有進(jìn)刀裝置，水平導(dǎo)軌一端設(shè)有驅(qū)動裝置，進(jìn)刀裝置內(nèi)裝有刀桿，刀桿外表為八方的鋼管，其內(nèi)設(shè)有套管，鋼管和套管之間為軟質(zhì)復(fù)合材料，套管內(nèi)設(shè)有刀具，刀桿與刀臺座連接。該發(fā)明設(shè)計合理，用途固定，節(jié)約了很大成本。
文檔編號B23B29/00GK101695759SQ200910075829
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者安俊堂 申請人:山西安倫鍛壓機(jī)床有限公司;