用于建筑施工的內(nèi)置法蘭風(fēng)管制作安裝工法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)管安裝制作技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是用于建筑施工的內(nèi)置法蘭風(fēng)管 制作安裝工法。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)電安裝各管路布置的原則是盡量減綜合管線布置到走廊的吊頂以上，但是走廊 吊頂以上的高度和寬度空間很有限，所以綜合管線的施工會(huì)有很大的困難，由于施工圖紙 的原因，往往大型的風(fēng)管僅僅能夠放入走廊上部，但卻沒有正常的施工空間，致使風(fēng)管段之 間無法連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供用于建筑施工的內(nèi)置法蘭風(fēng)管制作安裝工法，解決在綜合 管線密布，且沒有施工空間連接風(fēng)管的情況下的風(fēng)管連接施工問題，而設(shè)計(jì)的一種采用內(nèi) 置法蘭連接風(fēng)管的施工方法，可制作出一種采用內(nèi)置法蘭想連接的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)因 施工空間狹小而無法進(jìn)行風(fēng)管連接的情況發(fā)生，為整個(gè)工程的持續(xù)進(jìn)行提供保障。
[0004] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：用于建筑施工的內(nèi)置法蘭風(fēng)管制作安裝工法，包 括以下步驟：
[0005] 1)風(fēng)管及內(nèi)置法蘭成型：按照尺寸規(guī)格要求制作風(fēng)管和內(nèi)置法蘭；
[0006] 2)鉚法蘭：將內(nèi)置法蘭固定在風(fēng)管上；
[0007] 3)翻邊：將鉚好法蘭的風(fēng)管向內(nèi)進(jìn)行翻邊。
[0008] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行所述步驟1)之前還包括取材料的工藝，所述 取材料的工藝為，將用于制作風(fēng)管和內(nèi)置法蘭的材料放置于制作場所。
[0009] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述取材料的工藝中，材料包括板材、型鋼材料， 且板材、型鋼材料都為出廠合格的無質(zhì)量瑕疵產(chǎn)品，且表面無明顯缺陷，合符設(shè)計(jì)圖紙上的 材料數(shù)量及質(zhì)量要求。
[0010] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還包括4)安裝風(fēng)管的工藝，所述安裝風(fēng)管的工藝 為，經(jīng)步驟3)后，按照施工圖紙將鉚接好的內(nèi)置法蘭風(fēng)管吊裝到設(shè)定的位置處，將兩兩內(nèi) 置法蘭風(fēng)管之間加上密封墊片，而后采用連接件通過內(nèi)置法蘭將兩兩內(nèi)置法蘭風(fēng)管進(jìn)行連 接。
[0011] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟1)中包括1-1)制作風(fēng)管的工藝，所述制作 風(fēng)管的具體工藝為：
[0012] 1-1-1)繪制風(fēng)管加工草圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮風(fēng)管的大小、標(biāo) 高和走向等因素對(duì)其他專業(yè)的影響，確定風(fēng)管的加工形式和尺寸，繪制草圖，并按系統(tǒng)編 號(hào)；
[0013] 1-1-2)根據(jù)所繪制的風(fēng)管加工草圖按"展開下料一剪切一倒角一咬口制作一風(fēng)管 折彎一成型"的順序進(jìn)行風(fēng)管制作。
[0014] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟1)中的還包括1-2)內(nèi)置法蘭制作，所述內(nèi) 置法蘭制作按照"法蘭下料一法蘭焊接一沖孔打眼一內(nèi)置法蘭"的制作工藝順序完成內(nèi)置 法蘭的制作；
[0015] 所述內(nèi)置法蘭為四根角鋼組焊而成的方法蘭，且內(nèi)置法蘭的外徑小于風(fēng)管的內(nèi) 徑；
[0016] 所述內(nèi)置法蘭的四角部位設(shè)有螺孔，且同一規(guī)格的內(nèi)置法蘭的螺孔布置嚴(yán)格一 致。
[0017] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行所述法蘭焊接時(shí)，角鋼在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊 接，焊接時(shí)使用同規(guī)格胎具夾緊；角鋼法蘭四角還經(jīng)導(dǎo)角，去毛邊處理；且內(nèi)置法蘭還經(jīng)防 腐蝕處理。
[0018] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟2)鉚法蘭的具體工藝為，經(jīng)步驟1)后，將 制作好的內(nèi)置法蘭利用鉚釘鉚接在風(fēng)管兩頭的內(nèi)部。
[0019] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟3)翻邊的具體工藝為，經(jīng)步驟2)后，將鉚 接好內(nèi)置法蘭的風(fēng)管兩端超出內(nèi)置法蘭部分向內(nèi)翻邊平整緊貼在內(nèi)置法蘭上，且咬縫與四 角無開裂及空洞；且向內(nèi)翻邊的四邊寬度一致，皆大于等于6mm。
[0020] 為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行所述翻邊的工藝時(shí)還包括對(duì)內(nèi)置法蘭與風(fēng)管 間所形成的咬縫、鉚孔及翻邊與翻邊間的四角疊縫處的密封處理工藝。
[0021] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0022] (1)本發(fā)明所制作的采用內(nèi)置法蘭的風(fēng)管與傳統(tǒng)角鋼法蘭制作的工具及施工條件 大體相同，不需要額外改變整體風(fēng)管的制作場所。
[0023] (2)本發(fā)明所述安裝風(fēng)管的工藝，在實(shí)施時(shí)人在鉆進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的情況下進(jìn)行連接， 可實(shí)現(xiàn)風(fēng)管外壁與限制墻體頂部和兩側(cè)之間零距離的安裝，節(jié)省空間、克服特殊地方管線 敷設(shè)困難、降低施工難度等優(yōu)點(diǎn)。
[0024] (3)本發(fā)明可用于較大的風(fēng)管制作及高壓系統(tǒng)中。
[0025] (4)本發(fā)明所制作出來的風(fēng)管具有密封性好、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固等特性。
[0026] (5)本發(fā)明減少了傳統(tǒng)法蘭所占用的空間，并且也不需要為風(fēng)管連接預(yù)留的施工 空間，克服了特殊地點(diǎn)，管線能夠敷設(shè)但不能連接的困難。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0028] 內(nèi)置法蘭風(fēng)管的制作安裝原理為：根據(jù)傳統(tǒng)金屬方形角鋼法蘭風(fēng)管的原理，將風(fēng) 管的法蘭進(jìn)行改變，使法蘭嵌入風(fēng)管內(nèi)部，并與風(fēng)管進(jìn)行連接。
[0029] 設(shè)計(jì)圖紙，作為建筑施工內(nèi)不可或缺的施工前準(zhǔn)備物品，是每一個(gè)建筑施工場地 所必配的東西，比如機(jī)電施工時(shí)的設(shè)計(jì)圖紙，其上主要信息包括該區(qū)域內(nèi)的機(jī)電布置結(jié)構(gòu) 圖、各種詳細(xì)單元的結(jié)構(gòu)圖樣、所需材料及安裝配件等的材料信息，安裝要求、工藝要求、材 料質(zhì)量要求等信息。
[0030] 實(shí)施例1 :
[0031] 本發(fā)明提出了用于建筑施工的內(nèi)置法蘭風(fēng)管制作安裝工法，包括以下步驟：
[0032] 1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的內(nèi)置法蘭風(fēng)管的設(shè)計(jì)要求分別制作出風(fēng)管和內(nèi)置法蘭以備 完成內(nèi)置法蘭風(fēng)管的最終成型；
[0033] 2)鉚法蘭：按照設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將步驟1)所制作好的內(nèi)置法蘭固定在風(fēng)管 上，形成內(nèi)置法蘭風(fēng)管胚樣；
[0034] 3)翻邊：將步驟2)的內(nèi)置法蘭胚樣兩端所預(yù)留的邊進(jìn)行內(nèi)翻邊處理。
[0035] 解決在綜合管線密布，且沒有施工空間連接風(fēng)管的情況下的風(fēng)管連接施工問題， 而設(shè)計(jì)的一種采用內(nèi)置法蘭連接風(fēng)管的施工方法，可制作出一種采用內(nèi)置法蘭想連接的風(fēng) 管結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)因施工空間狹小而無法進(jìn)行風(fēng)管連接的情況發(fā)生，為整個(gè)工程的持續(xù)進(jìn) 行提供保障。
[0036] 實(shí)施例2 :
[0037] 本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在 進(jìn)行所述步驟1)之前還包括取材料的工藝，所述取材料的工藝為，按照設(shè)計(jì)圖紙上的材料 要求將用于制作風(fēng)管和內(nèi)置法蘭的材料放置于制作場所。
[0038] 實(shí)施例3 :
[0039] 本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在 所述取材料的工藝中，材料包括板材、型鋼材料，且板材、型鋼材料都為出廠合格的無質(zhì)量 瑕疵產(chǎn)品，且表面無明顯缺陷，合符設(shè)計(jì)圖紙上的材料數(shù)量及質(zhì)量要求；
[0040] 在進(jìn)行處理選擇時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力，正確選擇板厚和采取密封措施；表1為 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分。
[0043] 表 1
[0044] 所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。其中板材、型鋼材料 優(yōu)選采用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板；且鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷； 不銹鋼板和鋁板其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。
[0045] 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī) 定，表2為鋼板風(fēng)管板材厚度（mm)。
[0046]
[0047] 表 2
[0048] 實(shí)施例4 :
[0049] 本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā) 明，還包括4)安裝風(fēng)管的工藝，所述安裝風(fēng)管的工藝為，經(jīng)步驟3)后，按照施工圖紙將鉚接 好內(nèi)置法蘭的風(fēng)管吊裝到設(shè)定的位置處，將兩兩內(nèi)置法蘭風(fēng)管之間加上密封墊片，而后施 工員鉆入內(nèi)置法蘭風(fēng)管內(nèi)部，采用連接件0通過內(nèi)置法蘭所預(yù)留的螺紋孔將兩兩內(nèi)置法 蘭風(fēng)管進(jìn)行連接；亦即首先要按施工圖紙，將各段內(nèi)置法蘭風(fēng)管吊在指定位置，然后需要人 員進(jìn)入內(nèi)置法蘭風(fēng)管內(nèi)部，用對(duì)應(yīng)的螺絲將各段內(nèi)置法蘭風(fēng)管進(jìn)行連接，為起到有效的密 封作用，在連接時(shí)，將連接件（比如螺栓、螺絲等）擰緊，達(dá)到使密封墊片的厚度減小1. 5~ 2. 5mm為止。
[0050] 實(shí)施例5 :
[0051] 本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，為進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā) 明，所述步驟1)中包括1-1)制作風(fēng)管的工藝，所述制作風(fēng)管的具體工藝為：
[0052] 1-1-1)繪制風(fēng)管加工草圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮風(fēng)管的大小、標(biāo) 高和走向等因素對(duì)其他專業(yè)的影響，確定風(fēng)管的加工形式和尺寸，繪制草圖，并按系統(tǒng)編 號(hào)；
[0053] 1-1-2)根據(jù)所繪制的風(fēng)管加工草圖按"展開下料一剪切一倒角一咬口制作一風(fēng)管 折彎一成型"或"板材（鍍鋅板）調(diào)直一壓筋一切割機(jī)切角一剪板機(jī)剪板一咬口一折彎一 拼接一風(fēng)管"的順序進(jìn)行風(fēng)管制作；折彎包括L型、U型、口型折彎；為對(duì)所形成的風(fēng)管進(jìn)行 加固，采用如下措施：當(dāng)風(fēng)管最大邊長為630~1000 mm之間時(shí)，風(fēng)管上的壓筋就可以使風(fēng)管 固定；當(dāng)風(fēng)管最大邊長在1000 mm之上時(shí)，可采用角鋼和扁鋼等制作的方形金屬管，進(jìn)行內(nèi) 部加固，對(duì)于通絲螺桿加固要根據(jù)風(fēng)管的大小確定并預(yù)留出人員可以進(jìn)入風(fēng)