全自動(dòng)數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及床墊、沙發(fā)用袋裝彈簧的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是一種全自動(dòng)數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)床墊、沙發(fā)用袋裝彈簧的大型組合式生產(chǎn)設(shè)備，主要由數(shù)控卷簧裝置、送簧組件、彈性熱處理裝置、壓縮傳送裝置、裝袋焊接裝置、計(jì)數(shù)封切裝置和翻槽機(jī)構(gòu)組成。
[0003]彈簧鋼絲進(jìn)入數(shù)控卷簧裝置后被卷成圓柱形或鼓形的基材彈簧，并根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度被切斷，由送簧組件送至彈性熱處理裝置內(nèi)進(jìn)行電加熱，改變物理特性得以定型，待高溫彈簧冷卻后送至壓縮傳送裝置使彈簧處于被壓縮狀態(tài)，再送至裝袋焊接裝置用無(wú)紡布包裹裝袋，形成幾十米的袋裝彈簧條，最后再由計(jì)數(shù)封切裝置按照需要生產(chǎn)的床墊或沙發(fā)的尺寸對(duì)袋裝彈簧條進(jìn)行計(jì)數(shù)、計(jì)長(zhǎng)并封切，加工成袋裝彈簧段，多段袋裝彈簧段由翻槽機(jī)構(gòu)拼接后組成了具有彈性的床墊或沙發(fā)。
[0004]目前的數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線在實(shí)際使用時(shí)還存在諸多缺陷。
[0005]第一:在數(shù)控卷簧裝置中，彈簧鋼絲直接從進(jìn)線孔中進(jìn)入到調(diào)直輪組內(nèi)，此時(shí)彈簧鋼絲在進(jìn)線孔處無(wú)法保持平行，導(dǎo)致進(jìn)線孔磨損較大，存在著進(jìn)線不穩(wěn)定的問(wèn)題，間接導(dǎo)致彈簧鋼絲整體送線不穩(wěn)，影響加工效率及彈簧品質(zhì)。
[0006]第二:基材彈簧需要通過(guò)送簧組件從數(shù)控卷簧裝置傳送到彈性熱處理裝置上，完成加熱后的高溫彈簧還需要在送簧組件上冷卻后才進(jìn)一步送至壓縮傳送裝置、裝袋焊接裝置，以免對(duì)后期包裹的無(wú)紡布造成高溫?fù)p毀，這導(dǎo)致袋裝彈簧機(jī)的送簧組件分為基材彈簧送簧段、熱處理段、冷卻段，長(zhǎng)度非常長(zhǎng)；加上壓縮組件還分為傳送段和壓縮段，傳送段用于高溫彈簧的冷卻，壓縮段用于對(duì)彈簧的壓縮，這導(dǎo)致壓縮傳送裝置的長(zhǎng)度也很長(zhǎng)；整條生產(chǎn)線占用空間大，零部件多，結(jié)構(gòu)繁雜，生產(chǎn)、維護(hù)成本高。
[0007]第三:在裝袋焊接裝置中，僅是主動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒配合的結(jié)構(gòu)只能完成無(wú)紡布在單一的直線方向上輸送，同時(shí)彈簧鋼絲送線機(jī)構(gòu)的輸送方向與無(wú)紡布送布機(jī)構(gòu)相同，導(dǎo)致無(wú)紡布送布機(jī)構(gòu)與彈簧鋼絲送線機(jī)構(gòu)相沖突，整體結(jié)構(gòu)不夠合理，生產(chǎn)線體積龐大。
[0008]第四:在計(jì)數(shù)封切裝置中，由兩個(gè)相對(duì)布置的夾簧手的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分離或者合攏把袋裝彈簧按個(gè)拉出，同時(shí)完成袋裝彈簧的計(jì)數(shù)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且?jiàn)A簧手的一次運(yùn)動(dòng)只能拉出一個(gè)袋裝彈簧，效率低，而生產(chǎn)線往往需要生產(chǎn)出大批量袋裝彈簧，這導(dǎo)致夾簧手的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)于頻繁、快速，使用壽命短。
[0009]第五，在翻槽機(jī)構(gòu)中，袋裝彈簧段夾持在左翻槽和右翻槽之間，當(dāng)翻槽組件側(cè)翻90度時(shí)，袋裝彈簧段也跟隨其完成側(cè)翻，但是，其沒(méi)有能夠靈活方便的使袋裝彈簧段從翻槽組件中推出的推料裝置，導(dǎo)致無(wú)法與后續(xù)的粘合動(dòng)作銜接，影響自動(dòng)化程度，造成加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種全自動(dòng)數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線，能夠使彈簧鋼絲水平進(jìn)入到調(diào)直輪組中，保持彈簧鋼絲輸送平穩(wěn)，提高加工效率及彈簧成型的品質(zhì)；將彈簧持續(xù)往前壓縮輸送，在其壓縮前段對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理，在壓縮后段讓彈簧冷卻，并且使無(wú)紡布從側(cè)面進(jìn)入到無(wú)紡布送布機(jī)構(gòu)中，整體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了生產(chǎn)線的整體長(zhǎng)度，占用空間小，零部件少，降低了生產(chǎn)、維護(hù)的成本；能夠快速地對(duì)袋裝彈簧條進(jìn)行計(jì)數(shù)、計(jì)長(zhǎng)，并在達(dá)到額定的袋裝彈簧個(gè)數(shù)或長(zhǎng)度后進(jìn)切斷、封焊，形成袋裝彈簧段；能夠在翻槽機(jī)構(gòu)完成側(cè)翻后機(jī)械式的將袋裝彈簧推出。
[0011]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:全自動(dòng)數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線，包括數(shù)控卷簧裝置、彈性熱處理裝置、壓縮傳送裝置、裝袋焊接裝置、計(jì)數(shù)封切裝置和翻槽機(jī)構(gòu)，數(shù)控卷簧裝置包括機(jī)架、供彈簧鋼絲穿過(guò)并使其水平拉直的調(diào)直輪組、用于將彈簧鋼絲匯入送線座的送線輪組、可調(diào)節(jié)與送線座間隔的彈簧直徑控制組件、切割彈簧鋼絲的切刀組件和調(diào)節(jié)彈簧高度的推桿組件，其技術(shù)特征是，
[0012]所述機(jī)架包括豎直擺放的第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架垂直連接，所述彈簧直徑控制組件、送線座、送線輪組和調(diào)直輪組沿一直線依次水平固定在第一機(jī)架上，所述切刀組件和推桿組件固定在第二機(jī)架上且位于彈簧直徑控制組件與送線座之間，所述調(diào)直輪組的一側(cè)設(shè)有為彈簧鋼絲水平進(jìn)入調(diào)直輪組導(dǎo)向的線輪，所述線輪與彈簧直徑控制組件、送線座、送線輪組和調(diào)直輪組所在的直線相切；
[0013]所述的壓縮傳送裝置包括左、右兩塊鏈條架和兩條傳送鏈條，鏈條架的兩端分別安裝主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，兩個(gè)主動(dòng)輪分別與左、右兩組第一動(dòng)力組件連接，并在第一動(dòng)力組件的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)傳送鏈條從前往后運(yùn)動(dòng)；所述的傳送鏈條上設(shè)有若干個(gè)等距排布的撥塊，相鄰的兩個(gè)撥塊之間形成用于放置彈簧的容置槽，左、右兩傳送鏈條上的容置槽一一對(duì)應(yīng)；兩傳送鏈條的外側(cè)均設(shè)有用于對(duì)彈簧的端部限位的擋板，兩傳送鏈條之間的前端間距大于后端間距；
[0014]所述的彈性熱處理裝置位于壓縮傳送裝置的前端，它包括兩塊分別設(shè)置在左、右擋板上的絕緣板，絕緣板內(nèi)嵌有與彈簧的端部相抵觸的導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上穿設(shè)一接線導(dǎo)電柱；兩塊導(dǎo)電板相對(duì)設(shè)置；
[0015]所述的裝袋焊接裝置包括前板、后板以及設(shè)置在前板與后板之間能夠驅(qū)動(dòng)無(wú)紡布輸送的滾筒送布組件，所述滾筒送布組件的一側(cè)設(shè)有進(jìn)布組件，所述進(jìn)布組件的一側(cè)設(shè)有能改變進(jìn)布組件中無(wú)紡布的輸出方向使其與滾筒送布組件的無(wú)紡布輸送方向保持一致的轉(zhuǎn)彎板；
[0016]所述的計(jì)數(shù)封切裝置包括依次設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和封切機(jī)構(gòu)，所述的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括第二動(dòng)力組件、與第二動(dòng)力組件連接的葉輪軸和固定在葉輪軸上的葉輪，葉輪上周向均布多塊豎向葉片，相鄰的兩塊葉片之間留有用于放置袋裝彈簧的容納空間；
[0017]所述的翻槽機(jī)構(gòu)包括用于放置袋裝彈簧的翻槽組件，所述翻槽組件包括相對(duì)設(shè)置的左翻槽和右翻槽，所述袋裝彈簧夾持在左翻槽和右翻槽之間，所述翻槽組件內(nèi)設(shè)有可將袋裝彈簧從翻槽組件中頂出的推料組件。
[0018]采用上述方案后，合理布局各個(gè)組件位置，使卷簧成型裝置整體結(jié)構(gòu)合理，彈簧鋼絲經(jīng)線輪導(dǎo)向得以以水平方向進(jìn)入到進(jìn)線孔，達(dá)到彈簧鋼絲進(jìn)線、送線和出線位于同一水平直線上，保持彈簧鋼絲整體輸送穩(wěn)定，提高加工效率及彈簧品質(zhì)。
[0019]將現(xiàn)有技術(shù)中的送簧組件、彈簧熱處理裝置、壓縮傳送裝置整合為一整體，精簡(jiǎn)了結(jié)構(gòu)?；膹椈蓮臄?shù)控卷簧裝置輸出，由壓縮傳送組件持續(xù)向前輸送，基材彈簧在壓縮傳送組件的前段被熱處理組件電加熱，獲得定型；完成加熱后的高溫彈簧繼續(xù)向前傳輸，并被壓縮至無(wú)紡布裝袋的適配長(zhǎng)度，在壓縮后段亦完成了冷卻，大大節(jié)省了生產(chǎn)線上彈簧傳輸?shù)拈L(zhǎng)度，占用空間小，零部件少，降低了生產(chǎn)、維護(hù)的成本。壓縮傳送組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)彈簧的壓縮、傳輸均平穩(wěn)可靠；兩組動(dòng)力組件分別帶動(dòng)兩條傳送鏈條運(yùn)動(dòng)，使得傳送鏈條構(gòu)成銳角后同步傳送彈簧的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單；熱處理組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效果好，能耗低。
[0020]進(jìn)布組件從滾筒送布組件的一側(cè)進(jìn)布，由轉(zhuǎn)彎板改變無(wú)紡布的方向，克服現(xiàn)有技術(shù)中只能從平行于滾筒送布組件輸送方向進(jìn)布的缺點(diǎn)。
[0021]原有的夾簧手上下運(yùn)動(dòng)一次為一個(gè)計(jì)數(shù)單元，每個(gè)計(jì)數(shù)單位只能計(jì)單個(gè)袋裝彈簧的數(shù)量；改進(jìn)后，第二動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)葉輪軸自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片撥動(dòng)袋裝彈簧向前輸送，并完成計(jì)數(shù)，葉輪自轉(zhuǎn)一圈為一個(gè)計(jì)數(shù)單元，每個(gè)計(jì)數(shù)單元可以計(jì)多個(gè)袋裝彈簧的數(shù)量(有多少個(gè)容納空間就可以計(jì)多少個(gè)袋裝彈簧的數(shù)量)，能夠快速地對(duì)袋裝彈簧條進(jìn)行計(jì)數(shù)、計(jì)長(zhǎng)，裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。
[0022]利用推料組件的推動(dòng)力，不但將袋裝彈簧從左翻槽和右翻槽中間推出，同時(shí)借助該推動(dòng)力將其與在前的袋裝彈簧貼合在一起，使兩道加工工序完美銜接，提高加工效率。
[0023]作為改進(jìn)，所述調(diào)直輪組包括調(diào)直座、調(diào)直夾塊、若干定軸承和若干動(dòng)軸承，所述調(diào)直座與第一機(jī)架連接，調(diào)直夾塊可上下活動(dòng)地安裝在調(diào)直座內(nèi)，所述動(dòng)軸承固定在調(diào)直夾塊上，定軸承固定在調(diào)直座上且位于調(diào)直夾塊的下方；所述調(diào)直座上設(shè)有供彈簧鋼絲穿過(guò)的調(diào)直進(jìn)口塊和調(diào)直出口塊，所述動(dòng)軸承和定軸承交錯(cuò)分布且分別從上下兩方貼合在穿過(guò)的彈簧鋼絲上；所述調(diào)直出口塊和送線座的一端設(shè)有硬質(zhì)合金塊。這一設(shè)置，采用定軸承和動(dòng)軸承配合的方式夾緊彈簧鋼絲，使彈簧鋼絲通過(guò)后被拉直進(jìn)入到送線輪組內(nèi)，提高調(diào)直效果；調(diào)直進(jìn)口塊和調(diào)直出口塊用于將彈簧鋼絲定位，保證其穿過(guò)調(diào)直輪組