專利名稱：熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所述的熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置涉及冶金機(jī)械工藝潤(rùn)滑設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)熱軋帶鋼的需求量越來(lái)越大，
對(duì)熱軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高；同時(shí)，熱帶鋼的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日益激 烈，這就對(duì)熱帶鋼產(chǎn)品的表面及板型質(zhì)量上提出更高的要求，熱連軋機(jī)中工藝 潤(rùn)滑的作用主要是改善帶鋼的咬入性能和工作輥的使用性能，采用工藝潤(rùn)滑后 可大幅降低軋制壓力，節(jié)能降耗，減緩軋輥磨損，提高鋼板表面質(zhì)量；以往的 工藝潤(rùn)滑采用單一潤(rùn)滑劑，固定水量控制，而前面機(jī)架與后面機(jī)架軋制速度差 別很大，軋制壓力和壓下量的差別也很大，軋制溫度也不相同，不能同時(shí)使每 架軋機(jī)都達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果，導(dǎo)致前后機(jī)架工作輥的磨損程度不同，改進(jìn)后 系統(tǒng)可以按工藝要求進(jìn)行水量和油量的連續(xù)調(diào)節(jié)，并可以對(duì)前后不同機(jī)架采用 不同的潤(rùn)滑介質(zhì)，使軋輥磨損趨于一致，大大提高軋輥使用壽命。針對(duì)上述現(xiàn) 有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種新型的熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置，從而克 服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新 型的熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置，從而解決熱軋帶鋼軋機(jī)以往的工藝潤(rùn)滑采用單一 潤(rùn)滑劑，固定水量控制，而前面機(jī)架與后面機(jī)架軋制速度差別很大，軋制壓力 和壓下量的差別也很大，軋制溫度也不相同，不能同時(shí)使每架軋機(jī)都達(dá)到良好 的潤(rùn)滑效果，導(dǎo)致前后機(jī)架工作輥的磨損程度不同等問(wèn)題。
本實(shí)用新型所述的熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置是由"潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置"、 "每臺(tái)軋機(jī)給油裝置"、"工藝潤(rùn)滑供水裝置"所組成；所述的"潤(rùn)滑介質(zhì)的供 油裝置"是由主油箱、付油箱、工作泵組、過(guò)濾器所組成。所述的付油箱通過(guò) 管道連接主油箱，主油箱經(jīng)管道通過(guò)工作泵組和過(guò)濾器將潤(rùn)滑油送往"每臺(tái)軋 機(jī)給油裝置"。所述的"工藝潤(rùn)滑供水裝置"是由水箱、供水泵、供水通斷閥、水壓調(diào)節(jié)閥所組成。水箱經(jīng)管道、供水泵和供水通斷閥把冷卻水送往"每 臺(tái)軋機(jī)給油裝置"，水壓調(diào)節(jié)閥經(jīng)管道連接在供水泵出口和水箱之間。所述的"每 臺(tái)軋機(jī)給油裝置"是由計(jì)量泵、潤(rùn)滑油通斷電磁閥、油水混合器、乳液通斷電 磁閥、供水電磁閥、向潤(rùn)滑點(diǎn)供水電磁閥所組成。"潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置"送來(lái) 的潤(rùn)滑油經(jīng)計(jì)量泵和潤(rùn)滑油通斷電磁閥把潤(rùn)滑油送往油水混合器，和由"工藝 潤(rùn)滑供水裝置"送來(lái)的冷卻水經(jīng)供水電磁閥控制混合后，再經(jīng)乳液通斷電磁閥 (8)送往軋機(jī)潤(rùn)滑噴嘴；或由"丄藝潤(rùn)滑供水裝置"送來(lái)的冷卻水經(jīng)向潤(rùn)滑點(diǎn) 供水電磁閥(10)控制后送往軋機(jī)的潤(rùn)滑噴嘴。本實(shí)用新型所述的"潤(rùn)滑介質(zhì) 的供油裝置"根據(jù)需要可以設(shè)置2—3套，"每臺(tái)軋機(jī)給油裝置"根據(jù)軋機(jī)數(shù)量 進(jìn)行設(shè)置。
本實(shí)用新型所述的熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置是根據(jù)軋制鋼種的不同，前后機(jī) 架可以使用相同或不同的工藝潤(rùn)滑油，通過(guò)水量和油量的調(diào)節(jié)，使各機(jī)架可以 獲得不同濃度，不同介質(zhì)，不同總量的潤(rùn)滑劑，滿足前面機(jī)架與后面機(jī)架因軋 制速度、軋制溫度、軋制壓力、軋制壓下量變化對(duì)軋制工藝潤(rùn)滑介質(zhì)的不同要 求。


本實(shí)用新型共有四幅附圖，其中
圖1熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)框圖2是潤(rùn)滑介質(zhì)的供油系統(tǒng)圖3是計(jì)量泵配變頻電機(jī)控制每臺(tái)軋機(jī)給油量的系統(tǒng)圖； 圖4是工藝潤(rùn)滑供水系統(tǒng)原理圖。
圖中1、主油箱2、付油箱3、工作泵組4、過(guò)濾器5、計(jì)量泵6、 潤(rùn)滑油通斷電磁閥7、油水混合器8、乳液通斷電磁閥9、供水電磁閥10、 向潤(rùn)滑點(diǎn)供水電磁閥11水箱12、供水泵13、供水通斷閥14水壓調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，附圖1所示是熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝 置結(jié)構(gòu)框圖，是由"潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置"、"每臺(tái)軋機(jī)給油裝置"、"工藝潤(rùn)滑 供水裝置"所組成。附圖2是"潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置"，是由主油箱l、付油箱 2、工作泵組3、過(guò)濾器4所組成。付油箱2通過(guò)管道連接主油箱1，主油箱l經(jīng)管道通過(guò)工作泵組3和過(guò)濾器4將潤(rùn)滑油送往"每臺(tái)軋機(jī)給油裝置"。附圖3 是"工藝潤(rùn)滑供水裝置"是由水箱11、供水泵12、供水通斷閥13、水壓調(diào)節(jié)
閥14所組成。水箱11經(jīng)管道、供水泵12和供水通斷閥13把冷卻水送往"每 臺(tái)軋機(jī)給油裝置"，水壓調(diào)節(jié)閥14經(jīng)管道連接在供水泵12出口和水箱11之間。 附圖4是"每臺(tái)軋機(jī)給油裝置"，是由計(jì)量泵5、潤(rùn)滑油通斷電磁閥6、油水混 合器7、乳液通斷電磁閥8、供水電磁閥9、向潤(rùn)滑點(diǎn)供水電磁閥10所組成。"潤(rùn) 滑介質(zhì)的供油裝置"送來(lái)的潤(rùn)滑油經(jīng)計(jì)量泵5和潤(rùn)滑油通斷電磁閥6把潤(rùn)滑油 送往油水混合器7，和由"工藝潤(rùn)滑供水裝置"送來(lái)的冷卻水經(jīng)供水電磁閥9控 制混合后，再經(jīng)乳液通斷電磁闊8送往軋機(jī)。由"工藝潤(rùn)滑供水裝置"送來(lái)的 冷卻水經(jīng)向潤(rùn)滑點(diǎn)供水電磁閥IO控制后送往軋機(jī)。本實(shí)用新型所述的"潤(rùn)滑介 質(zhì)的供油裝置"根據(jù)需要設(shè)置2套，"每臺(tái)軋機(jī)給油裝置"根據(jù)軋機(jī)數(shù)量設(shè)置7 套。F1 F3軋機(jī)共用1套"潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置"，F(xiàn)4 F7軋機(jī)共用1套"潤(rùn) 滑介質(zhì)的供油裝置"，F(xiàn)1 F7軋機(jī)共用1套"工藝潤(rùn)滑供水裝置"。本實(shí)用新型 在"每臺(tái)軋機(jī)給油裝置"中油和水經(jīng)各自的控制閥在油水混合器7中充分混合 后供向各自軋機(jī)集管，經(jīng)噴咀均勻的噴射在潤(rùn)滑部位。
權(quán)利要求1、一種熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置，是由“潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置”、“每臺(tái)軋機(jī)給油裝置”、“工藝潤(rùn)滑供水裝置”所組成；其特征在于所述的“潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置”是由主油箱(1)、付油箱(2)、工作泵組(3)、過(guò)濾器(4)所組成；付油箱(2)通過(guò)管道連接主油箱(1)，主油箱(1)經(jīng)管道通過(guò)工作泵組(3)和過(guò)濾器(4)將潤(rùn)滑油送往“每臺(tái)軋機(jī)給油裝置”；所述的“工藝潤(rùn)滑供水裝置”是由水箱(11)、供水泵(12)、供水通斷閥(13)、水壓調(diào)節(jié)閥(14)所組成；水箱(11)經(jīng)管道、供水泵(12)和供水通斷閥(13)把冷卻水送往“每臺(tái)軋機(jī)給油裝置”，水壓調(diào)節(jié)閥(14)經(jīng)管道連接在供水泵(12)出口和水箱(11)之間；所述的“每臺(tái)軋機(jī)給油裝置”是由計(jì)量泵(5)、潤(rùn)滑油通斷電磁閥(6)、油水混合器(7)、乳液通斷電磁閥(8)、供水電磁閥(9)、向潤(rùn)滑點(diǎn)供水電磁閥(10)所組成；“潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置”送來(lái)的潤(rùn)滑油經(jīng)計(jì)量泵(5)和潤(rùn)滑油通斷電磁閥(6)把潤(rùn)滑油送往油水混合器(7)，和由“工藝潤(rùn)滑供水裝置”送來(lái)的冷卻水經(jīng)供水電磁閥(9)控制混合后，再經(jīng)乳液通斷電磁閥(8)送往軋機(jī)潤(rùn)滑噴嘴；或由“工藝潤(rùn)滑供水裝置”送來(lái)的冷卻水經(jīng)向潤(rùn)滑點(diǎn)供水電磁閥(10)控制后送往軋機(jī)的潤(rùn)滑噴嘴。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述的"潤(rùn) 滑介質(zhì)的供油裝置"根據(jù)需要可以設(shè)置2—3套，"每臺(tái)軋機(jī)給油裝置"根據(jù)軋 機(jī)數(shù)量進(jìn)行設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型所述的熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置涉及冶金機(jī)械工藝潤(rùn)滑設(shè)備，是由“潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置”、“每臺(tái)軋機(jī)給油裝置”、“工藝潤(rùn)滑供水裝置”所組成。適用于帶鋼熱連軋機(jī)精軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑。根據(jù)軋制鋼種的不同，前后機(jī)架可以使用相同或不同的工藝潤(rùn)滑介質(zhì)，通過(guò)水量和油量的調(diào)節(jié)，使各機(jī)架可以獲得不同濃度，不同介質(zhì)，不同總量的潤(rùn)滑劑，滿足前面機(jī)架與后面機(jī)架因軋制速度、軋制溫度、軋制壓力、軋制壓下量變化對(duì)軋制工藝潤(rùn)滑介質(zhì)的不同要求。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201324757SQ20082023922
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者解瑞江 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司;一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司