專利名稱：煉鋼廠冷床動齒條制造工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工裝，特別是涉及一種煉鋼廠冷床動齒條制造工裝。
背景技術(shù)：
冷床是一種冷卻管坯的設(shè)備，其中動齒條是傳輸管坯的主要承載者之一，其結(jié)構(gòu)為 三組動齒條與下部支架為一焊接整體，種類多，數(shù)量大。所有的動齒條通過銷軸首尾相 接后形成動齒條工作區(qū)域。
動齒條傳統(tǒng)制造方法為三排動齒條與下部支架焊接為一整體后，在5X18米龍門 銑上加工兩端連接銷孔。此傳統(tǒng)加工方法極其費時費力，且加工費用高。面對這種情況， 尋求一種既經(jīng)濟又可行的制造方法勢在必行。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠降低加工費用的煉鋼 廠冷床動齒條制造工裝。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種煉鋼廠冷 床動齒條制造工裝，包括底座，在底座的一側(cè)并排設(shè)置有對應(yīng)動齒條夾板處的至少兩個 第一定位槽，所述第一定位槽由固接在底座上的與動齒條齒形端相接的第一工藝板和位 于第一工藝板兩側(cè)的第一前、后定位板構(gòu)成，所述第一前、后定位板固接在底座上，二 者之間的距離與動齒條夾板處的厚度適配，所述第一前、后定位板上設(shè)置有與動齒條夾 板處銷孔相對應(yīng)的第一連接銷孔，所述第一定位槽之間的中心距與對應(yīng)動齒條的片間距 相等；在底座的另一側(cè)與第一定位槽對應(yīng)地設(shè)置有對應(yīng)動齒條主體處的第二定位槽，所 述第二定位槽由固接在底座上的與動齒條齒形端相接的第二工藝板和位于第二工藝板兩 側(cè)的第二前、后定位板構(gòu)成，所述第二前、后定位板固接在第二工藝板上，二者之間的 距離與動齒條主體處的厚度適配，所述第二前、后定位板上設(shè)置有與動齒條主體處銷孔 相對應(yīng)的第二連接銷孔，所述第二定位槽之間的中心距與對應(yīng)動齒條的片間距相等；所 述第一連接銷孔與第二連接銷孔的位置與動齒條上相應(yīng)位置的銷孔位置一致。
所述第一連接銷孔為至少兩個，所述第二連接銷孔為至少兩個。
所述第二前、后定位板通過螺釘固接在第二工藝板上。
所述底座上定位槽的外側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置有水平高度低于第一、二工藝板的第三工藝板。
所述第一定位槽為三排。
所述第一連接銷孔為三個，所述第二連接銷孔為5個。 所述定位板的外側(cè)面設(shè)置有筋板。所述底座由H型鋼焊接而成。 所述H型鋼中設(shè)置有筋板。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單， 一個工裝可適用于多 種動齒條；巧妙地利用高度差，解決了安裝不一致的問題；既保證了制造精度，又將動 齒條焊接后整體在大型機床上加工的方法改為動齒條單片在普通機床上加工后利用本實 用新型定位焊接成活，從而將昂貴的大型機床加工費用降為廉價的普通機床加工費用， 不僅簡化了工藝，而且節(jié)省了大量工時，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是應(yīng)用本實用新型制造的動齒條本結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是應(yīng)用本實用新型制造的動齒條特殊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖5是應(yīng)用本實用新型制造的動齒條裝配示意圖6是圖5的A-A剖視圖7是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7的俯視圖9是圖8的B-B剖視圖10是圖8的A-A剖視圖。
圖中1、 14、 H型鋼，2、第一工藝板，3-1、前定位板，3-2、后定位板，4、 10、 加強筋板，5、第二工藝板，6-1、后定位板，6-2、后定位板，7、螺釘，8、墊圈，9、第 三工藝板，11、 15、銷軸，12、 16、墊圈，13、 17、開口銷，18、第一連接銷孔，19、 第二連接銷孔，20-1、動齒條主體，20-2、動齒條滑軌，20-3、動齒條夾板，20-4、動齒 條下部支架。
具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合
附圖詳細說明如下
請參閱圖1 圖10，本實用新型為一種煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，包括由三根縱向
H型鋼1和四根橫向H型鋼14焊接而成的底座，底座并不限于前述結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn) 穩(wěn)定支撐的功能即可；在底座的一側(cè)并排設(shè)置有對應(yīng)動齒條夾板處的至少兩個第一定位 槽，第一定位槽的數(shù)量應(yīng)當與動齒條的片數(shù)相等，在本實施例中與待制造的動齒條的片 數(shù)對應(yīng)設(shè)置三個第一定位槽，第一定位槽由固接在底座上的與動齒條齒形端相接的第一 工藝板2和位于工藝板2兩側(cè)的第一前、后定位板3-l、 3-2構(gòu)成，所述第一前、后定位 板3-l、 3-2固接在底座上，二者之間的距離與動齒條夾板處的厚度適配，所述第一前、 后定位板3-l、 3-2上設(shè)置有與動齒條夾板處銷孔相對應(yīng)的第一連接銷孔18，所述第一定位槽之間的中心距與對應(yīng)動齒條的片間距相等；在底座的另一側(cè)與第一定位槽對應(yīng)地設(shè) 置有對應(yīng)動齒條主體處的第二定位槽，所述第二定位槽由固接在底座上的與動齒條齒形 端相接的第二工藝板5和位于第二工藝板5兩側(cè)的第二前、后定位板6-l、 6-2構(gòu)成，所 述第二前、后定位板6-l、 6-2通過螺釘7墊圈8固接在第二工藝板5上，免除了因為此 處定位槽深且窄不易加工的問題。當然也可以采用其他的固定連接形式，二者之間的距 離與動齒條主體處的厚度適配，所述第二前、后定位板6-l、 6-2上設(shè)置有與動齒條主體 處銷孔相對應(yīng)的第二連接銷孔19，所述第二定位槽之間的中心距與對應(yīng)動齒條的片間距 相等；所述第一連接銷孔18與第二連接銷孔19的位置與動齒條上相應(yīng)位置的銷孔位置 一致。
為了使本實用新型能夠適用多種結(jié)構(gòu)動齒條的加工，第一連接銷孔可以為至少兩個， 同理所述第二連接銷孔可以為至少兩個，在本實施例中與待制造的動齒條的不同結(jié)構(gòu)對 應(yīng)，第一連接銷孔18設(shè)置了三個，第二連接銷孔19設(shè)置了五個。
由于本實用新型需要用于制造圖3、圖4所示的特殊結(jié)構(gòu)的動齒條，齒面?zhèn)扔疫厼槠?面且比齒尖高，因此需要在所述底座上定位槽的外側(cè)設(shè)置有水平高度低于第一、二工藝 板的第三工藝板9。已滿足動齒條的定位要求。
為了提高強度可以采取在定位板的外側(cè)設(shè)置加強筋板4和H型鋼中設(shè)置加強筋板10 的措施。
本實施例的制造方法H型鋼底座焊接完成后焊接第一工藝板2、第二工藝板5、第 三工藝板9及第一前、后定位板，此時第一定位槽已形成；整體加工前述焊接件的第一 定位槽、第二工藝板6、第三工藝板9及左側(cè)連接銷孔18;單件加工第二前、后定位板 6-1、 6-2，成活后的第二前、后定位板6-l、 6-2加工精度及其上設(shè)置的連接銷孔19都應(yīng) 當滿足要求，將第二前、后定位板6-1、 6-2分別通過螺釘7墊圈8固接在第二工藝板5 的兩側(cè)，此時第二定位槽已形成。
左側(cè)(圖示方向，下同)的三組第一定位槽槽寬為動齒條左側(cè)夾板處的厚度，右側(cè) 的三組第二定位槽槽寬為動齒條右側(cè)動齒條主體部分的板厚，且左右兩側(cè)三組定位槽中 心距為三排動齒條的片間距。左右側(cè)的連接銷孔與動齒條上相應(yīng)位置的銷孔一致，以便 安裝定位。
本實用新型的設(shè)計理念為右側(cè)連接銷孔位置不動，變動左側(cè)連接銷孔位置就可以 適用于不同中心距的動齒條。對于圖3、圖4所示特殊結(jié)構(gòu)的動齒條，為齒面?zhèn)扔疫厼槠?面且比齒尖高，此時工裝右側(cè)加長且在H型鋼底座上面相應(yīng)的位置增加第三工藝板9， 巧妙地利用其與定位槽下面的高度差進行安裝，解決這種特殊結(jié)構(gòu)的動齒條安裝不一致 性問題。
應(yīng)用本實用新型制造動齒條的方法
第一步焊接動齒條主體20-l、動齒條滑軌20-2、動齒條夾板20-3三件為一個整體，共三組，在普通的鏜床上加工下部滑軌面及兩端連接銷孔(兩端的連接銷孔大小不一樣)； 第二步焊接下部支架20-4;
第三步(1)將已制成的三片動齒條單片帶齒的一面向下，左右側(cè)(圖示方向)分 別置于相應(yīng)的定位槽內(nèi)，這樣就嚴格地保證了三排動齒條的間距。
(2) 將動齒條單片上左右銷孔與工裝上左右連接銷孔18、 19對正，分別利用銷軸11、 墊圈12、開口銷13和銷軸15、墊圈16、開口銷17將兩件連接牢固。這樣就確保了三排 動齒條單片上相應(yīng)位置上的連接銷孔同心，從而保證了裝配。
(3) 固定后，焊接下部支架。
(4) 不同種類的動齒條根據(jù)圖紙說明選擇相應(yīng)的連接銷孔位置進行組對焊接。 利用本實用新型精確定位，將下部支架與按第一步制成的三片動齒條單片焊接成活。
權(quán)利要求1.一種煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于，包括底座，在底座的一側(cè)并排設(shè)置有對應(yīng)動齒條夾板處的至少兩個第一定位槽，所述第一定位槽由固接在底座上的與動齒條齒形端相接的第一工藝板和位于第一工藝板兩側(cè)的第一前、后定位板構(gòu)成，所述第一前、后定位板固接在底座上，二者之間的距離與動齒條夾板處的厚度適配，所述第一前、后定位板上設(shè)置有與動齒條夾板處銷孔相對應(yīng)的第一連接銷孔，所述第一定位槽之間的中心距與對應(yīng)動齒條的片間距相等；在底座的另一側(cè)與第一定位槽對應(yīng)地設(shè)置有對應(yīng)動齒條主體處的第二定位槽，所述第二定位槽由固接在底座上的與動齒條齒形端相接的第二工藝板和位于第二工藝板兩側(cè)的第二前、后定位板構(gòu)成，所述第二前、后定位板固接在第二工藝板上，二者之間的距離與動齒條主體處的厚度適配，所述第二前、后定位板上設(shè)置有與動齒條主體處銷孔相對應(yīng)的第二連接銷孔，所述第二定位槽之間的中心距與對應(yīng)動齒條的片間距相等；所述第一連接銷孔與第二連接銷孔的位置與動齒條上相應(yīng)位置的銷孔位置一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于所述第一連接 銷孔為至少兩個，所述第二連接銷孔為至少兩個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于所述第二前、 后定位板通過螺釘固接在第二工藝板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于所述底座上定 位槽的外側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置有水平高度低于第一、二工藝板的第三工藝板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于所述第一定位 槽為三排。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于所述第一連接 銷孔為三個，所述第二連接銷孔為5個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于所述定位板的 外側(cè)面設(shè)置有筋板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于所述底座由H型鋼焊接而成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，其特征在于所述H型鋼中設(shè)置有筋板。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼廠冷床動齒條制造工裝，包括底座，在底座的一側(cè)并排設(shè)置有對應(yīng)動齒條夾板處的至少兩個第一定位槽，所述第一定位槽由固接在底座上的與動齒條齒形端相接的第一工藝板和位于第一工藝板兩側(cè)的第一前、后定位板構(gòu)成，所述第一前、后定位板固接在底座上，二者之間的距離與動齒條夾板處的厚度適配，所述第一前、后定位板上設(shè)置有與動齒條夾板處銷孔相對應(yīng)的第一連接銷孔，所述第一定位槽之間的中心距與對應(yīng)動齒條的片間距相等；在底座的另一側(cè)與第一定位槽對應(yīng)地設(shè)置有對應(yīng)動齒條主體處的第二定位槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，一個工裝可適用于多種動齒條，不僅簡化了工藝，而且節(jié)省了大量工時，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K37/04GK201309055SQ20082014361
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者于永慶, 楊玉田, 王大用, 趙博韜 申請人:天津賽瑞機器設(shè)備有限公司