專利名稱：一種防劃傷緩沖過渡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金行業(yè)中冷、熱扎 帶材的連續(xù)作業(yè)線裝置中的重要過渡機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高速橫剪機(jī)，在上世紀(jì)90年代被我國不少大型鋼鐵企業(yè)的冷軋帶鋼連 續(xù)作業(yè)機(jī)組引進(jìn)使用。巿場(chǎng)對(duì)鋼板表面質(zhì)量的要求越來越高，在現(xiàn)有技術(shù)中， 使用高速橫剪機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切時(shí)，帶頭需要經(jīng)過飛剪出口導(dǎo)板過渡到皮帶 機(jī)上，在剪切過程中，當(dāng)飛剪完成剪切時(shí)的瞬間，被剪切后的帶鋼尾端獲得 瞬間加速度，并受重力的作用，快速落到出口導(dǎo)板上，與出口導(dǎo)板產(chǎn)生相對(duì) 滑動(dòng)摩擦力，該相對(duì)滑動(dòng)摩擦力很容易在帶鋼剪切完成后對(duì)鋼板尾端造成劃 傷，影響其質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種防劃傷緩沖 過渡裝置，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，增加緩沖設(shè)施，減小導(dǎo)板與帶材間的摩擦力，從 而解決了帶材剪切完成后，導(dǎo)板與帶材底面產(chǎn)生的相對(duì)滑動(dòng)摩擦力較大，而 造成帶材表面產(chǎn)生劃傷的問題，保證了帶材的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案 如下
一種防劃傷緩沖過渡裝置，其特征在于，在剪切機(jī)器的剪刃與出口導(dǎo)板 之間設(shè)置導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的上表面所處高度高于靠剪刃一端的出口導(dǎo)板，所述導(dǎo) 輪固定在剪切機(jī)器的機(jī)架上。
在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述導(dǎo)輪固定在彈簧裝置頂端，所 述彈簧裝置固定在機(jī)架上。
所述彈簧裝置包括
穿過導(dǎo)輪中心孔用于支承導(dǎo)輪的輪軸；
用于固定輪軸的輪軸架；
設(shè)置在輪軸架下方用以承托輪軸架的彈簧。
在上述結(jié)構(gòu)上的更進(jìn)一步的改進(jìn)為，所述輪軸架固定在支承桿上，支承
桿縱向穿過導(dǎo)向簡(jiǎn)底端的通孔；支承桿上設(shè)有外螺紋且連接有調(diào)節(jié)螺母，所
述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在導(dǎo)向筒下方；所述彈簧套接在導(dǎo)向簡(jiǎn)與輪軸架之間的支承桿上。
所述導(dǎo)向簡(jiǎn)固定在機(jī)架上。 所述導(dǎo)輪為襯膠輪。
本實(shí)用新型在實(shí)際運(yùn)用中有顯著的效果，主要表現(xiàn)在
帶材剪切后，通過防劃傷緩沖過渡裝置的緩沖作用，使在剪切時(shí)產(chǎn)生的
帶材尾端的瞬間速度得到了很好的緩解，使帶材的速度能夠基本與皮帶機(jī)同
步，在很大程度上降低了摩擦力，防止了出口導(dǎo)板在帶材剪切完成后對(duì)帶材
尾端造成劃傷，影響其質(zhì)量的現(xiàn)象的發(fā)生。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案從優(yōu)化結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)配合等多方面來提高過渡裝置
的防劃傷性能。同時(shí)在磨損不嚴(yán)重的情況下，可以通過更換導(dǎo)輪或彈簧來減
少本裝置的更換頻率，降低成本，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低、
使用效果好，利于推廣應(yīng)用。


圖l:為現(xiàn)有技術(shù)飛剪前后機(jī)構(gòu)布置簡(jiǎn)圖。 圖2:為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3:為飛剪瞬間帶材運(yùn)動(dòng)狀況示意圖。 圖4:為設(shè)置有導(dǎo)輪的彈簧裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，導(dǎo)輪l，彈簧2,輪軸架3，支承桿4，輪軸5，調(diào)節(jié)螺母6，導(dǎo) 向簡(jiǎn)7，六輥矯直機(jī)8，過渡導(dǎo)板臺(tái)9，拖出輥IO,飛剪過渡導(dǎo)板ll,出口 導(dǎo)板12,皮帶機(jī)13,刀梁過渡導(dǎo)板14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
在帶材剪切過程中，現(xiàn)有技術(shù)釆用導(dǎo)板直接將受剪后的帶材傳送到皮帶
機(jī)上。本專利提供一種防劃傷緩沖過渡裝置，參照?qǐng)D2，創(chuàng)新點(diǎn)在于，在剪
切機(jī)器的剪刃與出口導(dǎo)板之間設(shè)置導(dǎo)輪1，所述導(dǎo)輪1固定在剪切機(jī)器的機(jī) 架上。
導(dǎo)輪設(shè)置于剪刃與出口導(dǎo)板之間的位置，在安裝時(shí)，使導(dǎo)輪l的上表面
所處高度高于靠剪刃一端的出口導(dǎo)板12,這樣，從剪切機(jī)出來的帶材首先接 觸導(dǎo)輪l，以導(dǎo)輪的滾動(dòng)摩擦代替原來帶材與出口導(dǎo)板之間的滑動(dòng)磨擦，從 而避免帶材受到劃傷。
為了增強(qiáng)本實(shí)用新型的緩沖過渡性能，對(duì)以上基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)繼續(xù)進(jìn)行以下改
所述導(dǎo)輪1固定在彈簧裝置頂端，所述彈簧裝置固定在機(jī)架上。利用彈 簧裝置的緩沖性能，可以有效緩解帶材在受剪瞬間，其尾端獲得瞬間的加速 度，從而使帶材平滑過渡到出口導(dǎo)板12。
所述彈簧裝置包括
穿過導(dǎo)輪中心孔用于支承導(dǎo)輪1的輪軸5;
用于固定輪軸5的輪軸架3;
設(shè)置在輪軸架3下方用以承托輪軸架的彈簧2。
導(dǎo)輪1通過輪軸5固定于輪軸架3上，可以方便導(dǎo)輪l的滑動(dòng)，使得經(jīng) 過導(dǎo)輪1緩沖后到達(dá)皮帶機(jī)的帶材可以順利的通過緩沖過渡裝置，釆用滾動(dòng) 摩擦的方式減小了帶材與過渡裝置間的摩擦力。
所述輪軸架3固定在支承桿4上，支承桿4縱向穿過導(dǎo)向簡(jiǎn)7底端的通 孔；支承桿4上設(shè)有外螺紋且連接有調(diào)節(jié)螺母6，所述調(diào)節(jié)螺母6設(shè)置在導(dǎo) 向簡(jiǎn)下方；所述彈簧2套接在導(dǎo)向簡(jiǎn)7與輪軸架3之間的支承桿4上。
所述導(dǎo)向簡(jiǎn)7固定在機(jī)架上。
支承桿4上設(shè)有外螺紋，目的在于使調(diào)節(jié)螺母6得以固定于支承桿4上, 通過調(diào)節(jié)螺母6的位置調(diào)節(jié)，可以根據(jù)板材厚度情況調(diào)節(jié)彈簧2予緊力，使 帶材以理想的勻減速度落到導(dǎo)板或皮帶機(jī)上。
導(dǎo)向簡(jiǎn)7將彈簧2保護(hù)在其內(nèi)腔，能夠防止彈簧2在受壓過程中，因?yàn)?br> 受壓而使導(dǎo)輪的受力面不能保持基本水平的問題的發(fā)生。
為了更好地增加緩沖性能，對(duì)以上基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)繼續(xù)進(jìn)行以下改進(jìn) 所述導(dǎo)輪l為襯膠輪。
襯膠輪具有彈性好、耐磨損和吸振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，使用襯膠輪作為緩沖裝置 的受壓點(diǎn)，可以有效緩沖帶材受剪時(shí)產(chǎn)生的瞬間作用力，又因其彈性好，不 會(huì)對(duì)帶材表面造成劃傷。
下面，結(jié)合圖2、圖3和圖4，給出本實(shí)用新型在實(shí)際運(yùn)用中的使用情 況，并做進(jìn)一步的說明
德國Ungerer公司的Cutronic高速橫剪機(jī)，在上世紀(jì)90年代被我國不 少大型鋼鐵企業(yè)的冷軋帶鋼連續(xù)作業(yè)機(jī)組引進(jìn)使用。武鋼在90年代初從 Ungerer公司引進(jìn)了兩臺(tái)，安裝在一冷軋廠精整車間，稱翁格爾飛剪。近幾 年，隨著武鋼的發(fā)展，各種新的鋼種斷投入生產(chǎn)，巿場(chǎng)對(duì)鋼板表面質(zhì)量的要 求越來越高，武鋼股份公司為適應(yīng)巿場(chǎng)需要，提高巿場(chǎng)竟?fàn)幜?，提出了鋼?表面質(zhì)量"零故障"交貨。但在生產(chǎn)板厚為1.0mm 1.5mm規(guī)格的2號(hào)橫剪 生產(chǎn)線的產(chǎn)品底面，經(jīng)常被飛剪周圍部件產(chǎn)生微弱劃痕，致使此條生產(chǎn)線基 本處于半停產(chǎn)狀態(tài)。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)飛剪前后機(jī)構(gòu)布置簡(jiǎn)圖。如圖所示，飛剪工作時(shí)，帶鋼 經(jīng)六輥矯直機(jī)8初矯后，夾送過入口過渡導(dǎo)板臺(tái)9 -〉拖出輥10 -〉飛剪過渡 導(dǎo)板ll,通過飛剪，到達(dá)出口導(dǎo)板12,經(jīng)出口導(dǎo)板12過渡到皮帶機(jī)13上 運(yùn)出。飛剪工作時(shí)，由安裝在飛剪上，并隨飛剪一起運(yùn)動(dòng)的，刀梁過渡導(dǎo)板 14托住完成剪切，由皮帶機(jī)13主動(dòng)運(yùn)輸至下一個(gè)工序。
現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)生產(chǎn)l.Omm厚度的帶鋼時(shí)，帶頭需要經(jīng)過飛剪出口導(dǎo)板 12順利過渡到皮帶機(jī)上。在實(shí)際剪切過程中，當(dāng)飛剪完成剪切的瞬間，被剪 切后的帶鋼尾端速度理論上從O瞬時(shí)加速到150m/min,并受重力作用，快速 落到出口導(dǎo)板12上，與出口導(dǎo)板12產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)摩擦力，這個(gè)作用力很容 易使剪切完成后的每塊鋼板尾端產(chǎn)生劃傷。
如圖2所示，在原有的飛剪機(jī)構(gòu)的出口導(dǎo)板12與飛剪剪刃之間設(shè)置導(dǎo)
輪l,帶鋼頭部經(jīng)過緩沖裝置的導(dǎo)輪，勻減速落到皮帶機(jī)13上，由于有導(dǎo)輪 l托住，與出口導(dǎo)板12沒有接觸；剪切后，帶鋼尾端經(jīng)過彈簧緩沖后，勻減 速落到出口導(dǎo)板12上，此時(shí)帶鋼速度基本與皮帶機(jī)13同步，摩擦力已減到 非常小，調(diào)節(jié)螺母可根據(jù)板厚調(diào)節(jié)彈簧予緊力，使帶鋼以理想的勻減速速度 落到出口導(dǎo)板12上。
通過本實(shí)用新型的防劃傷緩沖過渡作用，使得帶鋼在受剪后的作用力得 到了很好的緩解，消除了帶鋼與出口導(dǎo)板產(chǎn)生較大相對(duì)滑動(dòng)摩擦力造成剪切 完成后的鋼板尾端產(chǎn)生劃傷的問題。
本實(shí)用新型不僅可以在冶金行業(yè)冷、熱軋帶材的連續(xù)作業(yè)線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況分別予以運(yùn)用，而且在有色金屬、造紙等需要防劃傷的行業(yè)也有較 高的使用和推廣價(jià)值。
本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有 技術(shù)。另外需要說明的是，上述實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說明而并非 限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本專利做一些局部改變，只要是 不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以得到的，都在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種防劃傷緩沖過渡裝置，其特征在于，在剪切機(jī)器的剪刃與出口導(dǎo)板(12)之間設(shè)置導(dǎo)輪(1)，導(dǎo)輪(1)的上表面所處高度高于靠剪刃一端的出口導(dǎo)板(12)，所述導(dǎo)輪(1)固定在剪切機(jī)器的機(jī)架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防劃傷緩沖過渡裝置，其特征在于，所述導(dǎo) 輪(1)固定在彈簧裝置頂端，所述彈簧裝置固定在機(jī)架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防劃傷緩沖過渡裝置，其特征在于,所述彈簧裝置包括穿過導(dǎo)輪中心孔用于支承導(dǎo)輪(1)的輪軸(5);用于固定輪軸(5)的輪軸架(3);設(shè)置在輪軸架(3)下方用以承托輪軸架的彈簧(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防劃傷緩沖過渡裝置，其特征在于,所述輪軸 架(3)固定在支承桿(4)上，支承桿(4)縱向穿過導(dǎo)向簡(jiǎn)(7)底端的通 孔；支承桿(4)上設(shè)有外螺紋且連接有調(diào)節(jié)螺母(6)，所述調(diào)節(jié)螺母(6) 設(shè)置在導(dǎo)向簡(jiǎn)下方；所述彈簧(2)套接在導(dǎo)向簡(jiǎn)(7)與輪軸架(3)之間 的支承桿(4)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防劃傷緩沖過渡裝置，其特征在于,所述導(dǎo)向 簡(jiǎn)(7)固定在機(jī)架上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 5任意一項(xiàng)所述的防劃傷緩沖過渡裝置，其特征在 于，所述導(dǎo)輪(1)為襯膠輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防劃傷緩沖過渡裝置，涉及機(jī)械加工裝置領(lǐng)域。在剪切機(jī)器的剪刃與出口導(dǎo)板之間設(shè)置導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪固定在剪切機(jī)器的機(jī)架上，或?qū)л喒潭ㄔ趶椈裳b置頂端，彈簧裝置固定在剪切機(jī)器的機(jī)架上。帶材剪切后，通過本專利的緩沖作用，使在剪切時(shí)產(chǎn)生的帶材尾端的瞬間速度得到了很好的緩解，使帶材的速度能夠基本與皮帶機(jī)同步，在很大程度上降低了摩擦力，防止了出口導(dǎo)板在帶材剪切完成后對(duì)帶材尾端造成劃傷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低、使用效果好，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201205614SQ20082006747
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者李希國, 殷悟咸 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司