專利名稱：移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及焊接試驗(yàn)用設(shè)備。
目前，焊接試驗(yàn)沒有成型的工裝設(shè)備，通常采用一種簡易操作架進(jìn)行 對焊接試板的裝夾、焊接，由于簡易操作架難以達(dá)到焊接過程中對焊接試 板的控制要求，無法對試板的焊接角變形與波浪變形進(jìn)行精確控制，因此 焊接質(zhì)量得不到很好的保證。而且，試板的焊接輔助時(shí)間較長。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，有效地 控制了試件的焊接變形，減少焊接輔助時(shí)間，提高了裝焊質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的焊接試驗(yàn)操作臺(tái)， 包括車架、平焊操作臺(tái)，所述平焊操作臺(tái)包括焊接平臺(tái)、連接板、C形夾具、 調(diào)節(jié)臂、支座、反變形調(diào)節(jié)器、螺栓鎖定機(jī)構(gòu)，所述焊接平臺(tái)包括第一平焊 板、第二平焊板，所述連接板包括第一連接板、第二連接板，所述C形夾具
包括第一垂直c形夾具、第二垂直c形夾具，所述調(diào)節(jié)臂包括第一調(diào)節(jié)臂、
第二調(diào)節(jié)臂，所述支座包括第一支座，所述反變形調(diào)w器包括第一反變形調(diào)
節(jié)器；兩個(gè)所述第一支座分別固定安裝在所述車架上，所述第一支座分別與 第一連接板、第二連接板鉸接，所述第一連接板固接在第一平焊板的兩側(cè)卩 方，第二連接板固接在第二平焊板的兩側(cè)下方，所述第一平焊板下連接第一 調(diào)節(jié)臂、第二平焊板下連接第二調(diào)節(jié)臂，所述第一反變形調(diào)節(jié)器的兩端分別 與第一調(diào)節(jié)臂、第二調(diào)節(jié)臂的下部鉸接；所述第一垂直C形夾具與第一連接 板鉸接，第二垂直C形夾具與第二連接板鉸接，所述第一連接板與第一支座 板之間還連接所述螺栓鎖定機(jī)構(gòu)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型所述的移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)還包括支撐 機(jī)構(gòu)和立焊操作臺(tái)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐桿和座板，所述支撐桿安裝在所 述車架上，所述座板垂直安裝在所述支撐桿上；所述立焊操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)與所 述平焊操作臺(tái)相同，所述立焊操作臺(tái)通過其所屬支座安裝在所述焊臺(tái)座上。
作為優(yōu)化，上述支撐機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述板座通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 與所述支撐桿連接，立焊實(shí)驗(yàn)操作機(jī)構(gòu)能夠在平焊實(shí)驗(yàn)操作機(jī)構(gòu)的上空間 轉(zhuǎn)動(dòng)，使本移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)約空間，又便于平 焊、立焊分別或者同時(shí)操作。
優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸、軸承、軸套、緊定螺栓、封底座；所述 座板與所述軸連接，所述軸承安裝在所述軸套內(nèi)，所述軸安裝在所述軸承上， 所述緊定螺栓安裝所述軸套壁上，所述封底座與所述支撐桿連接。
更進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)橫焊或仰焊的試驗(yàn)功能，本移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作 臺(tái)還包括仰、橫焊操作架，所述仰、橫焊操作架包括耳板、俯仰架、夾具， 所述耳板安裝在所述立焊操作臺(tái)所屬的支座上，所述俯仰架的一端與耳板鉸 接，另一端與所述夾具拴接。
作為優(yōu)選方案，所述C形夾具包括C形板，所述C形板的一個(gè)C形端設(shè) 有鉸孔，另一個(gè)C形端連接螺母，調(diào)節(jié)螺桿安裝在螺母內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿的螺紋 埋置于螺母內(nèi)，避免因螺桿螺紋外露受到焊接飛濺污損。
作為又一優(yōu)選方案，所述反變形調(diào)節(jié)器包括一個(gè)互反螺紋的螺母和兩個(gè) 螺桿連接。當(dāng)向某方向擰動(dòng)所述帶互反螺紋的螺母時(shí)，二個(gè)螺桿同時(shí)向進(jìn)入 互反螺母的方向運(yùn)動(dòng)；反之，當(dāng)向相反方向擰動(dòng)所述帶互反螺紋的螺母時(shí)， 二個(gè)螺桿同時(shí)向離開互反螺母的方向運(yùn)動(dòng)；
作為再一優(yōu)選方案，所述螺栓鎖定機(jī)構(gòu)包括，在第一連接板上開設(shè)一個(gè) 圓孔，在第一支座板上開設(shè)一個(gè)腰圓孔，所述圓孔和腰圓孔用螺栓連接。
本移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)的有益效果是，本焊接操作臺(tái)以"小車"形 式，可靈活移動(dòng)，同時(shí)便于焊渣的清掃；設(shè)計(jì)了試驗(yàn)平臺(tái)反變形調(diào)節(jié)器， 適用不同板厚及焊接方式的需要;設(shè)計(jì)了新型剛性夾緊固定裝置C型夾具， 將行程范圍內(nèi)的螺桿螺紋埋置于螺母內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺紋緊固易受 焊接飛濺影響的弊端；設(shè)置了靈活可靠的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及工位變換關(guān)節(jié)，現(xiàn)實(shí)了各種焊接位置地便捷轉(zhuǎn)換，保證了整體結(jié)構(gòu)的緊湊、美觀。總之，本實(shí) 用新型所述的焊接試驗(yàn)操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)了試板裝焊一體化、反變形量無級調(diào)整、 剛性夾緊固定等功能，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、靈活移動(dòng)、試件裝 夾便捷、避免了飛濺對螺紋緊固的影響等特點(diǎn)，滿足各種接頭形式及全位 置焊接的要求。有效地控制了試件的焊接角變形與波浪變形，減少焊接輔 助時(shí)間，并提高了裝焊質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)的主視圖(未示出安裝在
立焊操作臺(tái)上的c形夾具)。
圖2為本實(shí)用新型移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)的右視圖(未示出C形夾具)。 圖3為本實(shí)用新型移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)的俯視圖(未示出立焊操作 臺(tái)、仰、橫焊操作架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部分)。 圖4為反變形調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)圖。 圖5為C形夾具的結(jié)構(gòu)圖。 圖6為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本具體實(shí)施方式
所揭示的移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，車架 l下部裝有四個(gè)工業(yè)腳輪，可靈活移動(dòng)位置。車架1的兩側(cè)上安裝了兩個(gè)支 座板2，每個(gè)支座板2的兩個(gè)臂與連接板3鉸接；結(jié)合圖3所示的本實(shí)用新 型移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)的俯視圖，平焊操作臺(tái)安裝在車架1上，平焊操作 臺(tái)包括兩個(gè)平焊板5，兩個(gè)平焊板5的下方中間部分安裝調(diào)節(jié)臂4 (圖3中被 遮擋，見圖l)，調(diào)節(jié)臂4的下端與反變形調(diào)節(jié)器6鉸接，反變形調(diào)節(jié)器6的 結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括兩個(gè)螺桿7和一個(gè)螺母8,螺母8內(nèi)含一對互反螺紋， 上述機(jī)構(gòu)組成了平焊操作臺(tái)。當(dāng)往一個(gè)方向擰動(dòng)螺母8時(shí)，兩個(gè)相對螺桿7 的相對距離減小，使兩個(gè)調(diào)節(jié)臂4的下端靠攏，從而使平焊板5繞銷軸9轉(zhuǎn) 動(dòng)，兩個(gè)平焊板之間呈略倒"V"形，反之亦然，這樣可實(shí)現(xiàn)平焊時(shí)的所需試板反變形角度的無級調(diào)整。具體地，先調(diào)整圖1所示左側(cè)的平焊板5到所需 的反變形位置，接著對螺栓鎖定機(jī)構(gòu)10進(jìn)行擰緊鎖定，使得圖l所示左側(cè)的 連接板3與支座板2相固定，于是圖1所示左側(cè)平焊板5固定于某一角度位 置，然后擰動(dòng)螺母8，使圖1所示右側(cè)平臺(tái)板5轉(zhuǎn)動(dòng)到與左側(cè)平臺(tái)板5所處的 同一反變形角度，這樣兩個(gè)平臺(tái)板5位置固定于所需的反變形角度位置。
又如圖1所示，C形夾具11的C形一端鉸接在連接板3上，結(jié)合圖3所 示，四個(gè)C形夾具11分別安裝在兩個(gè)平焊板5的兩側(cè)端。C形夾具11的結(jié)構(gòu) 如圖5所示，C形板12的一個(gè)C形端鉆有螺孔13， C形板12的另-個(gè)C形端 與螺母14連接，調(diào)節(jié)螺桿15安裝在螺母14內(nèi)，在調(diào)節(jié)行程內(nèi)螺桿15的螺 紋埋置于螺母14內(nèi)，此外在螺母上方設(shè)置了圓環(huán)16，這樣有效避免了焊接 飛濺對螺紋緊固的影響。
通過平焊操作臺(tái)i:的第一反變形調(diào)節(jié)器6和鎖定螺栓10調(diào)節(jié)平焊板3 到試板焊接所需的反變形角度；分別在平臺(tái)板3上放設(shè)試板50，擺放至所 需的裝配間隙，然后揚(yáng)起C形夾具ll，用調(diào)節(jié)螺桿15 (圖5所示)旋轉(zhuǎn)鎖 緊；接著在試板50背面貼設(shè)襯墊，接著進(jìn)行試板焊接，焊接完畢后松開C 形夾具11并轉(zhuǎn)至平臺(tái)板5以下，裝焊過程完成。角接接頭船形焊，可將試 板-側(cè)放至襯墊貼放槽內(nèi)，調(diào)整到所需的焊接位置。
如圖6所示，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20包括軸21、軸承22、軸套23、緊定螺栓24、 封底座41，所述軸21上鉆有相應(yīng)的鎖定孔，便于通過緊定螺栓24對軸21各 個(gè)周向位置的鎖定。
又如圖1所示，車架1上安裝支撐桿40，支撐桿40上連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20 的封底座41，立焊操作臺(tái)28與座板27連接，座板27連接梯形板26、梯形 板26連接中空圓柱25，中空圓柱25連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的軸21，使立焊操作 臺(tái)28安裝在車架1上方，立焊操作臺(tái)28結(jié)構(gòu)與平焊操作臺(tái)-致，其操作過 程與平焊操作臺(tái)的操作類同，不再贅述，特別地立焊操作臺(tái)28下端連接有
擋板29，便于立焊焊接時(shí)試板的安放。當(dāng)需進(jìn)行平焊位置試驗(yàn)時(shí)，立焊操 作臺(tái)通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20轉(zhuǎn)至背后并鎖定，以讓出操作空間；當(dāng)進(jìn)行立焊位置 試驗(yàn)時(shí)，立焊操作臺(tái)可通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20鎖定于不同的位置進(jìn)行焊接，必要 時(shí)，立焊操作臺(tái)可與平焊操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)多工位操作。又如圖1所示，立焊操作臺(tái)上安裝有仰、橫焊操作架。耳板31固裝在 底座36上，底座36安裝在立焊操作臺(tái)所屬的支座板上，俯仰架32的底部 與耳板31鉸接、俯仰架32的一端安裝擋塊34，當(dāng)俯仰架32旋轉(zhuǎn)至垂直方向 時(shí)，擋塊34與底座36接觸。俯仰架32的另一端連接夾具33，夾具33為兩 塊側(cè)板和一塊底板組成的U型結(jié)構(gòu)， 一邊的側(cè)板上安裝緊定螺栓35，焊接試 板放入U(xiǎn)型結(jié)構(gòu)內(nèi)，由緊定螺栓35固定。底座36固裝在立焊操作臺(tái)上。當(dāng) 仰橫焊操作架處于圖l所示位置時(shí)，可進(jìn)行試板橫焊位置的焊接；當(dāng)操作 架通過銷軸翻轉(zhuǎn)至豎立狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行試板仰焊位置的焊接。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而 非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，包括車架、平焊操作臺(tái)，所述平焊操作臺(tái)包括焊接平臺(tái)、連接板、C形夾具、調(diào)節(jié)臂、支座、反變形調(diào)節(jié)器、螺栓鎖定機(jī)構(gòu)，所述焊接平臺(tái)包括第一平焊板、第二平焊板，所述連接板包括第一連接板、第二連接板，所述C形夾具包括第一垂直C形夾具、第二垂直C形夾具，所述調(diào)節(jié)臂包括第一調(diào)節(jié)臂、第二調(diào)節(jié)臂，所述支座包括第一支座，所述反變形調(diào)節(jié)器包括第一反變形調(diào)節(jié)器；兩個(gè)所述第一支座分別固定安裝在所述車架上，所述第一支座分別與第一連接板、第二連接板鉸接，所述第一連接板固接在第一平焊板的兩側(cè)下方，第二連接板固接在第二平焊板的兩側(cè)下方，所述第一平焊板下連接第一調(diào)節(jié)臂、第二平焊板下連接第二調(diào)節(jié)臂，所述第一反變形調(diào)節(jié)器的兩端分別與第一調(diào)節(jié)臂、第二調(diào)節(jié)臂的下部鉸接；所述第一垂直C形夾具與第一連接板鉸接，第二垂直C形夾具與第二連接板鉸接，所述第一連接板與第一支座板之間還連接所述螺栓鎖定機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，其特征在于還包括支 撐機(jī)構(gòu)和立焊操作臺(tái)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐桿和座板，所述支撐桿安裝在 所述車架上，所述座板垂直安裝在所述支撐桿上；所述立焊操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)與 所述平焊操作臺(tái)相同，所述立焊操作臺(tái)通過其所屬支座安裝在所述焊臺(tái)座—匕
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，其特征在于所述支撐機(jī) 構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述座板通過該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述支撐桿連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)包括軸、軸承、軸套、緊定螺栓、封底座；所述座板與所述軸連接，所 述軸承安裝在所述軸套內(nèi)，所述軸安裝在所述軸承上，所述緊定螺栓安裝所 述軸套壁上，所述封底座與所述支撐桿連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4之一所述移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，其特征在于 還包括仰、橫焊操作架，所述仰、橫焊操作架包括耳板、俯仰架、夾具，所 述耳板安裝在所述立焊操作臺(tái)所屬的支座上，所述俯仰架的一端與耳板鉸接， 另一端與所述夾具拴接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，其特征在于，所述C形 夾具包括C形板，所述C形板的一個(gè)C形端設(shè)有鉸孔，另一個(gè)C形端連接螺母，調(diào)節(jié)螺桿安裝在螺母內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿的螺紋埋置于螺母內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，其特征在于，所述反變 形調(diào)節(jié)器包括一個(gè)互反螺紋的螺母和兩個(gè)螺桿連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，其特征在于，所述螺栓 鎖定機(jī)構(gòu)包括，在第一連接板上開設(shè)一個(gè)圓孔，在第一支座板上開設(shè)一個(gè)腰 圓孔，所述圓孔和腰圓孔用螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及焊接試驗(yàn)用設(shè)備。本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)式焊接試驗(yàn)操作臺(tái)，包括車架、第一平焊板、第二平焊板，第一垂直C形夾具、第二垂直C形夾具，第一調(diào)節(jié)臂、第二調(diào)節(jié)臂，第一支座，第一反變形調(diào)節(jié)器等，構(gòu)成可移動(dòng)式的平焊操作臺(tái)，在此基礎(chǔ)上，還設(shè)置了立焊操作臺(tái)以及仰、橫焊操作臺(tái)。本實(shí)用新型所提供的焊接試驗(yàn)操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)了試板裝焊一體化、反變形量無級調(diào)整、剛性夾緊固定等功能，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、靈活移動(dòng)、試件裝夾便捷、避免了飛濺對螺紋緊固的影響等特點(diǎn)，滿足各種接頭形式及全位置焊接的要求。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201231381SQ20082006747
公開日2009年5月6日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者葉君龍, 華 張, 舒先慶 申請人:國營武昌造船廠