專利名稱：預擴口設備及管式工件的擴口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工裝置，特別涉及一種預擴口設備以及管式工件的 擴口裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有的各設備的加工工藝中，時常需要進行對管子的脹管工藝操作，例 如，在管翅式換熱器的加工工藝過程中，需要對管子進行機械脹管操作，由于 脹管操作時管子受力較大，容易造成管子的損壞，導致加工效率不高，成品率 較低，現(xiàn)有的管翅式換熱器一般包括銅管翅式換熱器與鋁管翅式換熱器，由于 材料方面的性能差異，鋁管翅式換熱器在進行脹管工藝操作時，加工報廢率更 高，加工時鋁屑雜質多，尤其需要進行更細化的工藝操作處理。

實用新型內容
本實用新型的第一個目的在于提供一種預擴口設備，其可以為管子的脹管 加工工藝提供輔助加工，以提高脹管加工工藝的加工效率和成品率、為后續(xù)的
焊接工藝等操作提供便利。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案
一種預擴口設備，包括操作控制臺、加工裝置以及分別與該加工裝置連接 的電氣系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)，其中，所述加工裝置包括擴口部以及上端開口的接收 部，所述擴口部的下端位置與所述接收部的位置相對應，所述擴口部與所述接 收部的相近端的直徑小于與所述接收部遠離端的直徑。
根據(jù)本實用新型的預擴口設備，其通過操作控制臺的控制操作，由電氣系 統(tǒng)提供能源動力，通過加工裝置的擴口部實現(xiàn)對管子的預擴口操作，在執(zhí)行預 擴口操作時，首先將加工工件放置在接收部，加工裝置的擴口部伸入管子內， 通過擴口部對管子的施力，可以發(fā)生脹管作用，使得對管子進行預擴口操作， 從而在對管子的后續(xù)加工工藝過程中，由于管子已經(jīng)通過本實用新型的預擴口 設備進行了輔助加工，即對管子進行了預擴口操作，減少了后續(xù)再脹管操作時 管子的受力，可以減緩管材脹管后的回彈，更容易實現(xiàn)脹管操作，提高了脹管 加工工藝操作的加工效率，提高了脹管加工工藝操作時的成品率，且可以為后 續(xù)加工工藝中的焊接操作提供便利，使后續(xù)的焊接工藝操作更為便捷。
其中，本實用新型的預擴口設備還可以包括具有噴油管路的空心圓柱結構 的噴油桿，所述擴口部為中空結構、且套接在所述噴油桿上，所述噴油桿靠近 所述接收部的一端設有噴油球頭，另一端與所述液壓系統(tǒng)的油霧系統(tǒng)連接。從 而，在液壓系統(tǒng)的壓力作用下，液壓系統(tǒng)內的油通過噴油4干的噴油管if各送至噴 油球頭，并由該噴油球頭噴送至待加工的管子內，以起到潤滑劑的作用，從而， 在對管子進行輔助加工操作時，在進行預擴口的同時還進行了潤滑的操作，從 而可以減少管子的屑末雜質的產生，更容易實現(xiàn)預擴口的脹管操作，提高了該 預擴口工藝操作時的加工效率，提高了預擴口工藝操作的成品率。
其中，在本實用新型的預擴口設備中，還包括擴口部接桿以及具有中空結 構的退模套筒，所述退模套筒的一端套接在所述擴口部上，所述擴口部接桿的 一端套接在所述擴口部外，另一端套接在所述噴油桿上。從而，擴口部接桿可 防止所述噴油桿受到外力的損害，對該噴油桿起到保護作用，此外，退模套筒 可以形成對管子的保護作用，并可將待加工工件的管子固定在垂直方向上。
其中，所述擴口部接桿包括上部擴口部接桿與下部擴口部接桿，在所述上 部擴口部接桿與下部擴口部接桿之間間隔有空隙。由于該空隙的存在，從而可 以在預擴口操作時噴油桿下降的過程中，從該空隙將噴油桿下降時的空氣，防 止壓力過大對加工裝置造成損害。
其中，本實用新型的預擴口設備，還包括加強板，所述加強板的一側套接 在所述擴口部接桿外側， 一部分套接在所述退模套筒上。從而，該加強板可以 對所述擴口部-接桿以及噴油桿起到導向作用。
其中，所述退模套筒帶有向側面敞口的退模套筒缺口，在所述退模套筒缺 口與所述加強板之間設有退模套筒安裝板，所述退模套筒安裝板套接在所述退
模套筒上。從而，該退模套筒缺口、退模套筒安裝板可以對所述退模套筒進行 限位。
其中，還包括設置于所述噴油桿外側的擴口部底板、分別安裝于在所述擴 口部接桿的另 一端外側的擴口部安裝板以及擴口部蓋板，所述擴口部安裝板位 于所述擴口部底板與所述擴口部蓋板之間。從而，該結構可以形成對擴口部的 固定裝置，將擴口部固定在所述噴油桿外。
其中，在所述擴口部接桿上設有向側面敞口的擴口部接桿缺口 ，所述擴口 部蓋板靠近所述擴口部安裝板的一側內部設有卡板和小彈簧，所述卡板和小彈 簧與所述擴口部接桿缺口相接。從而可以進一步形成對所述擴口部的固定作用， 可將擴口部固定在所述噴油桿上。
其中，本實用新型的預擴口設備，還包括安裝于所述噴油桿外側的噴油桿 安裝板、偏心套蓋板、噴油桿鎖板以及噴油桿蓋板，所述偏心套蓋板位于所述 噴油桿安裝板與所述噴油桿鎖板之間，所述噴油桿蓋板位于所述噴油桿鎖板的 另一側。從而，所述噴油桿安裝板、偏心套蓋板、噴油桿鎖板以及噴油桿蓋板 可以共同組成一個偏心鎖緊結構，以固定所述噴油桿。
其中，所述噴油桿安裝板下部帶有向下敞口的凹部，在該凹部內設置有套 接在所述噴油桿上的偏心套環(huán)，在所述偏心套環(huán)外套接有密封圏。從而，該密 封圏可放置噴油桿的噴油管路內的油從該噴油桿漏出，而該偏心套環(huán)可將該密 封圈予以固定定位。
更進一步，根據(jù)本實用新型的預擴口設備，還包括與所述接收部的底部 連接的接收部接桿、安裝于所述接收部接桿外側的接收部底板、鎖板以及鎖緊 底板，所述鎖板位于所述接收部底板與所述鎖緊底板之間，且所述接收部底板 的另一側與所述接收部相接。從而，該接收部接桿、接收部底板、鎖板以及鎖 緊底板共同組成一個鎖緊機構，以固定、支撐所述接收部，并對該接收部產生 限位作用。
其中，在本實用新型的預擴口設備中，所述噴油球頭通過噴油桿螺絲固定 在所述噴油桿上。從而，噴油球頭固定在所述噴油桿上，可以使噴油球頭不易
于從該噴油桿上脫落，且可^f吏噴油桿順利進入纟皮加工管子的管口 。
本實用新型的第二個目的在于提供一種管式工件的擴口裝置，其可以為管 式工件的管子進行脹管工藝操作，以提高脹管加工工藝的加工效率和成品率、 為后續(xù)的焊接工藝等操作提供便利。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案
一種管式工件的擴口裝置，包括接收部，其中，該擴口裝置還包括擴口部， 該擴口部的下端位置與接收部的位置相對應，所述擴口部與所述接收部的相近 端的直徑小于與所i^i妾收部遠離端的直徑。
根據(jù)本實用新型的管式工件的擴口裝置，在執(zhí)行擴口操作時，首先將加工 工件;改置在接收部，擴口裝置的擴口部伸入管子內，通過擴口部對管子的施力， 可以發(fā)生脹管作用，使得對管子進行預擴口操作，從而在對管子的后續(xù)加工工 藝過程中，由于管子已經(jīng)通過本實用新型的管式工件的擴口裝置進行了輔助加 工，即對管子進行了預擴口操作，減少了后續(xù)再脹管操作時管子的受力，可以 減緩管材脹管后的回彈，更容易實現(xiàn)脹管操作，提高了脹管加工工藝操作的加 工效率，提高了脹管加工工藝操作時的成品率，且可以為后續(xù)加工工藝中的焊 接操作提供比例，使后續(xù)的焊接工藝操作更為便捷。
其中，該管式工件的擴口裝置還包括具有噴油管路的空心圓柱結構的噴油 桿，所述擴口部為中空結構、且套接在所述噴油桿上，所述噴油桿靠近所述接 收部的一端設有噴油球頭。從而，在進行預擴口操作時，還可以同噴油桿的噴 油管路向噴油球頭提供潤滑油，并由該噴油球頭將潤滑油噴送至待加工的管子 內，以起到潤滑劑的作用，從而，在對管子進行輔助加工操作時，在進行預擴 口的同時還進行了潤滑的操作，從而可以減少管子的屑末雜質的產生，更容易 實現(xiàn)預擴口的脹管操作，提高了該預擴口工藝操作時的加工效率，提高了預擴 口工藝操作的成品率。
其中，在本實用新型的管式工件的擴口裝置中，還包括擴口部接桿以及具 有中空結構的退模套筒，所述退模套筒的一端套接在所述擴口部上，所述擴口 部接桿的一端套接在所述擴口部外，另一端套接在所述噴油桿上。從而，擴口
部接桿可防止所述噴油桿受到外力的損害，對該噴油桿起到保護作用，此外， 退模套筒可以形成對管子的保護作用，并可將待加工工件的管子固定在垂直方 向上。
其中，本實用新型的管式工件的擴口裝置，還包括加強板，所述加強板的 一側套接在所述擴口部接桿外側， 一部分套接在所述退才莫套筒上。從而，該加 強板可以對所述擴口部接桿以及噴油桿起到導向作用。
其中，所述退模套筒帶有向側面敞口的退模套筒缺口，在所述退模套筒缺 口與所述加強板之間設有退模套筒安裝板，所述退模套筒安裝板套接在所述退 模套筒上。從而，該退模套筒缺口、退模套筒安裝板可以對所述退模套筒進行 限位。
其中，還包括設置于所述噴油桿外側的擴口部底板、分別安裝于在所述擴 口部接桿的另 一端外側的擴口部安裝板以及擴口部蓋板，所述擴口部安裝板位 于所述擴口部底板與所述擴口部蓋板之間。從而，該結構可以形成對擴口部的 固定裝置，將擴口部固定在所述噴油桿外。
其中，在所述擴口部接桿上設有向側面敞口的擴口部接桿缺口，所述擴口 部蓋板靠近所述擴口部安裝板的一側內部設有卡板和小彈簧，所述卡板和小彈 簧與所述擴口部接桿缺口相接。從而可以進一步形成對所述擴口部的固定作用， 可將擴口部固定在所述噴油桿上。
其中，所述擴口部接桿包括上部擴口部接桿與下部擴口部接桿，在所述上 部擴口部接桿與下部擴口部接桿之間間隔有空隙。由于該空隙的存在，從而可 以在預擴口操作時噴油桿下降的過程中，從該空隙將噴油桿下降時的空氣，防 止壓力過大對加工裝置造成損害。
其中，本實用新型的管式工件的擴口裝置，還包括安裝于所述噴油桿外側 的噴油桿安裝板、偏心套蓋板、噴油桿鎖板以及噴油桿蓋板，所述偏心套蓋板 位于所述噴油桿安裝板與所述噴油桿鎖板之間，所述噴油桿蓋板位于所述噴油 桿鎖板的另一側。從而，所述噴油桿安裝板、偏心套蓋板、噴油桿鎖板以及噴 油桿蓋板可以共同組成一個偏心鎖緊結構，以固定所述噴油桿。 其中，所述噴油桿安裝板下部帶有向下敞口的凹部，在該凹部內設置有套 接在所述噴油桿上的偏心套環(huán)，在所述偏心套環(huán)外套接有密封圏。從而，該密 封圈可放置噴油桿的噴油管路內的油從該噴油桿漏出，而該偏心套環(huán)可將該密 封圈予以固定定位。
其中，在本實用新型的管式工件的擴口裝置中，所述噴油球頭通過噴油桿 螺絲固定在所述噴油桿上。從而，噴油球頭固定在所述噴油桿上，可以使噴油 球頭不易于從該噴油桿上脫落，且可使噴油桿順利進入被加工管子的管口。


圖l是本實用新型的預擴口設備最佳實施例的主視圖2是上述最佳實施例的預擴口設備最佳實施例的側視圖3是上述最佳實施例中的擴口裝置、退模套筒與噴油桿的裝配結構關系 的剖面圖4是上述最佳實施例中噴油桿的裝配結構剖面圖； 圖5是上述最佳實施例中接收部及其固定裝置的剖面圖。
具體實施方式
以下針對本實用新型的預擴口設備的一個最佳實施例進行詳細闡述。在該 最佳實施例中，該預擴口設備可以是對管翅式換熱器進行預擴口的管翅式換熱 器輔助加工設備。
在該最佳實施例中，本實用新型的預擴口設備以壓力油為動力，通過機械 方式，在一次工作循環(huán)中完成一次預擴口、 一次自動噴油潤滑工作。 一次預擴 口操作便于后續(xù)脹管工序脹頭的進入，同時可以減少后續(xù)脹管的阻力以及杯形 口的形成，可以使后續(xù)工序中小彎頭插入管口時能準確定位，以方便后續(xù)工作 中的焊接等操作。
在本實用新型的預擴口設備的最佳實施例中，該預擴口設備包括電氣系統(tǒng) 13、加工裝置、才喿作控制臺和液壓系統(tǒng)16。
其中，所述加工裝置包括噴油桿29、接收部17、以及套接在所述噴油桿29 上的擴口部34，所述噴油桿29為中空的空心圓柱結構，其中空部分為噴油管路 21，且該噴油桿靠近接收部17的一端帶有噴油球頭36,該噴油球頭36通過噴 油桿螺絲37固定在噴油桿29上，以很好的對噴油球頭36進行定位，所述擴口 部34、噴油桿29與所述接收部17的位置相對應，所述噴油桿29的噴油管路 21的另一端與所述液壓系統(tǒng)16的油霧系統(tǒng)51連接。
該噴油桿29具有偏心鎖緊機構，以對該噴油桿29起到固定、限位作用， 該偏心鎖緊機構包括套接在噴油桿29上的噴油桿安裝斧反39、偏心套蓋板41、 噴油桿鎖板42、噴油桿蓋板43、密封圈38以及偏心套環(huán)40，其中，所述偏心 套蓋板41位于所述噴油桿安裝板39與所述噴油桿鎖板42之間，所述噴油桿蓋 板43位于所述噴油桿鎖板42的另 一側，所述偏心套環(huán)40安裝在噴油桿29的 外側、噴油桿安裝板39的內部且與所述偏心套蓋板41相接的一側，所述密封 圈套接在所述偏心套環(huán)40與噴油桿安裝板39之間。其中，該密封圈38可放置 噴油管路21中的油從噴油桿中漏出，而偏心套環(huán)40可對該密封圈38進行固定、 定位。根據(jù)這種偏心鎖緊結構，該噴油桿29可安裝在安裝機構6上，并通過噴 油桿支撐裝置7進行固定與限位，該噴油桿29同時與電氣系統(tǒng)13的電磁閥及 液壓系統(tǒng)16的噴油油缸IO連接。
本實施例中的預擴口設備還包括擴口部接桿28以及退模套筒35，該擴口部 接桿28的一端套接在擴口部34外，另一端套接在所述噴油桿29上，所述退才莫 套筒35的一端套接在所述擴口部34外。該預擴口設備還可以包括套接在所述 噴油桿29外的擴口部底板22以及分別套接在擴口部接桿28的另一端外側的擴 口部安裝板24以及擴口部蓋板26，該擴口部安裝板24位于擴口部底板22與所 述擴口部蓋板26之間，在擴口部接桿28上具有向側面敞口的擴口部接桿缺口 27,擴口部蓋板26的一側內部設有卡板和小彈簧25,該卡板和小彈簧25與所 述擴口部接桿缺口 27相接以將該擴口部接桿28固定在所述噴油桿29外側，上 述結構可用于固定擴口部34。
其中，該擴口部接桿28包括上部擴口部接桿281與下部擴口部接桿282，
在所述上部擴口部接桿281與下部擴口部接桿282之間間隔有空隙31。由于該 空隙31的存在，從而可以在預擴口操作時噴油桿29下降的過程中，從該空隙 31將噴油桿29下降時的空氣，防止壓力過大對加工裝置造成損害。
在退模套筒35的外側設置有具有向下的凹部31的加強板30,加強板30的 一側套接在退模套筒35的外側， 一部分套接在擴口部接桿28上。此外，在所 述退模套筒35上設有向側面敞口的退模套筒缺口 33,在退模套筒35與加強板 30之間設有退模套筒安裝板32,所述退模套筒安裝板32套接在所述退模套筒 35上。具有凹部31的加強板30的結構，可對擴口部接桿28、噴油桿29起到 導向作用。
此外，該預擴口設備還包括與該接收部45的底部連接的接收部接桿47，以 及安裝于該接收部接桿47外側的接收部底板48、鎖板49以及鎖緊底板50。其 中，接收部接桿47通過螺紋連接等方式與接收部45的底部相接，接收部底板 48、鎖板49以及鎖緊底板50設置在接收部接桿47外側，且鎖板49位于接收 部底板48與鎖緊底板50之間，接收部底板48的另一側與接收部45相接，當 將鎖板49向左推動時，鎖板49鎖入接收部接桿47,使得接收部接桿47不可抽 出，從而，這種鎖緊結構，可以對接收部45起到固定、限位及支撐作用，可將 該接收部45、接收部接桿47、接收部底板48、鎖板49以及鎖緊底板50整體固 定在旋轉工作臺19上。
此外，本實施例中的預擴口設備還可以包括導桿支座1、動力座4、退模座 12、平衡氣缸18、調整機構2以及鎖緊系統(tǒng)15，以起到固定、定位待加工工件 以及預擴口及潤滑的目的，此外，由噴油桿29、擴口部34、 ^接收部45等組成 的加工裝置固定于底座20上且置于機架3上，該加工裝置與電氣系統(tǒng)13與液 壓系統(tǒng)16相連才妄。
該設備的具體操作方法可以是首先完成對機器的相關調整，例如限位塊、 行程開關等各部件的相對位置等等，然后將待加工工件裝入旋轉工作臺19的外 側，按自動啟動按扭(在操作控制臺上)后設備開始工作，旋轉工作臺19及待加 工工件在電氣系統(tǒng)13、機械系統(tǒng)的作用下被一起推定到預先設定好的位置，使
待加工工件位于接收部45的上部開口位置，且工件的管子開口朝上，電氣系統(tǒng) 13控制液壓系統(tǒng)16的電^茲閥向噴油缸10供油，從而帶動與之相連的動力座4 下降，并作用于包含擴口部34的擴口座11及包含退模套筒35的退模座12,該 擴口座11與退模座12亦隨之同步快速下降。在上述部件快速下降過程中，觸 發(fā)機器上預先設定好的第二行程開關，當觸發(fā)到該第二行程開關時，電氣系統(tǒng) 13改變電磁閥的工作位置，改變液壓系統(tǒng)16的工作狀態(tài)，從而使其由快速下降 轉為慢速下降，便于即將進行的加工。此時，動力座4在慢速度下降過程中， 與之相連的噴油桿29慢速進入待加工工件的管子的管口 ，同時啟動噴油系統(tǒng)， 使噴油缸10中的潤滑油在壓縮空氣的壓力下經(jīng)過油缸的油霧系統(tǒng)51進行霧化 處理，最后通過已插入到換熱器U形管端口處的噴油桿29的噴油球頭36以霧 狀的形式噴入管子的U形管內壁，為后續(xù)預擴口進行潤滑準備，同時氣泵向平 衡氣缸18供氣，推動氣缸桿上升，使退模座12上的退模套筒35剛接觸工件翅 片邊板時托住退模座12，以使退摸套筒35在接觸到工件翅片邊板后停止下降， 并壓住工件翅片邊板，限制工件在垂直方向上的運動，此時動力座4繼續(xù)下降， 壓住絲桿上的螺母塊8，螺母塊8壓下擴口座11，由于擴口座11上安裝的擴口 部34是套接在噴油桿29外部的(兩者能做相對運動)，所以當擴口座11被壓下 時，帶動擴口部4妄桿28將擴口部34 '隄速壓入^寺加工工件的管口 ，進行預擴口 工作，加上預先噴好了潤滑油，從而能得到很好的加工效果，如提高生產效率、 減少鋁屑形成等。
在完成預擴口操作后，氣泵供氣，并改變氣流方向，平衡氣缸18下降，氣 缸桿上的限位塊壓住退模座12，限制退模座12的上升，從而在擴口部34和噴 油桿29未拔出前，使退摸套筒35繼續(xù)壓住工件，使擴口部34和噴油桿29與 待加工工件順利脫離，同時動力座4上升，噴油桿29開始退出，實現(xiàn)退模的操 作，當動力座4及噴油桿29退至行程終點時，平衡氣缸失壓，油泵卸荷，氣缸 桿上的限位塊失衡，不再限制退模座12的上升，退模座12回升到初始位置， 從而完成了整個加工過程。若需加工下一個樣件，重復上述過程即可。
其中，上述本實用新型最佳實施例中的加工裝置，可使用在其他任何需要 進行擴口的設備上，以實現(xiàn)對管式工件的擴口操作，此時，在進行擴口操作時，
所使用的接收部45可以是該設備已經(jīng)具有的可接收待加工工件的裝置。此外， 該可以對管式工件實現(xiàn)擴口操作的管式工件的擴口裝置，其加工裝置在具體結 構上可以與上述具體實施例中的相同，在此不予贅述。
以上所述的本實用新型的最佳實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍 的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等， 均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。
權利要求1.一種預擴口設備，其特征在于，包括操作控制臺、加工裝置以及分別與該加工裝置連接的電氣系統(tǒng)(13)與液壓系統(tǒng)(16)，其中，所述加工裝置包括擴口部(34)以及上端開口的接收部(45)，所述擴口部(34)的下端位置與所述接收部(45)的位置相對應，所述擴口部(34)與所述接收部(45)的相近端的直徑小于與所述接收部(45)遠離端的直徑。
2、 根據(jù)權利要求1所述的預擴口設備，其特征在于，還包括具有噴油管路 (21)的空心圓柱結構的噴油桿(29)，所述擴口部(34)為中空結構、且套接在所述噴油桿(29)上，所述噴油桿(29)靠近所述接收部(45)的一端設有 噴油球頭(36),另一端與所述液壓系統(tǒng)(16)的油霧系統(tǒng)(51)連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的預擴口設備，其特征在于，還包括擴口部接桿(28 ) 以及具有中空結構的退模套筒(35),所述退模套筒(35)的一端套接在所述擴 口部(34)上，所述擴口部接桿(28)的一端套接在所述擴口部(34)外，另 一端套接在所述噴油桿(29)上。
4、 根據(jù)權利要求3所述的預擴口設備，其特征在于，所述擴口部接桿(28) 包4舌上部擴口部接桿(281)與下部擴口部接桿(282)，在所述上部擴口部接桿(281)與下部擴口部接桿(282)之間間隔有空隙(31)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的預擴口設備，其特征在于，還包括加強板(30)， 所述加強板(30)的一側套接在所述擴口部接桿(28)外側， 一部分套接在所 述退模套筒(35)上。
6、 根據(jù)權利要求5所述的預擴口設備，其特征在于，所述退模套筒(35) 帶有向側面敞口的退模套筒缺口 (33)，在所述退模套筒缺口 (33)與所述加強 板(30)之間設有退模套筒安裝板(32),所述退模套筒安裝板(32)套接在所 述退模套筒(35)上。
7、 根據(jù)權利要求3或4或5或6所述的預擴口設備，其特征在于還包括 設置于所述噴油桿(29)外側的擴口部底板(22)、分別安裝于在所述擴口部接 桿(28)的另一端外側的擴口部安裝板(24)以及擴口部蓋板(26),所述擴口 部安裝板(24)位于所述擴口部底板(22)與所述擴口部蓋板(26)之間。
8、 根據(jù)權利要求7所述的預擴口設備，其特征在于，在所述擴口部接桿(28 ) 上設有向側面敞口的擴口部接桿缺口 (27),所述擴口部蓋板(26)靠近所述擴 口部安裝板(24)的一側內部設有卡板和小彈簧(25)，所述卡板和小彈簧(25) 與所述擴口部接桿缺口 (27)相接。
9、 根據(jù)權利要求2所述的預擴口設備，其特征在于，還包括安裝于所述噴 油桿(29)外側的噴油桿安裝板(39)、偏心套蓋板(41)、噴油桿鎖板(42) 以及噴油桿蓋板(43)，所述偏心套蓋板(41)位于所述噴油桿安裝板(39)與 所述噴油桿鎖板(42)之間，所述噴油桿蓋板(43)位于所述噴油桿鎖板(42) 的另一側。
10、 根據(jù)權利要求9所述的預擴口設備，其特征在于所述噴油桿安裝板 (39)下部帶有向下敞口的凹部，在該凹部內設置有套接在所述噴油桿。9)上的偏心套環(huán)(40)，在所述偏心套環(huán)(40)外套接有密封圈(38)。
11、 根據(jù)權利要求2所述的預擴口設備，其特征在于，還包括與所述接 收部(45)的底部連接的接收部接桿(47)、安裝于所述接收部接桿(47)外側 的接收部底板(48)、鎖板(49)以及鎖緊底板(50)，所述鎖板(49)位于所 述接收部底板(48)與所述鎖緊底板之間，且所述接收部底板(48)的另一側 與所述接收部(45)相接。
12、 根據(jù)權利要求2所述的預擴口設備，其特征在于，所述噴油球頭(36) 通過噴油桿螺絲(37)固定在所述噴油桿(29)上。
13、 一種管式工件的擴口裝置，包括接收部(45),其特征在于該擴口裝 置還包括擴口部(34),該擴口部(34)的下端位置與接收部(45)的位置相對 應，所述擴口部(34)與所述接收部(45)的相近端的直徑小于與所述接收部(45)遠離端的直徑。
14、 根據(jù)權利要求13所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于，還包括具 有噴油管路(21)的空心圓柱結構的噴油桿(29),所述擴口部(34)為中空結 構、且套接在所述噴油桿(29)上，所述噴油桿(29)靠近所述接收部(45) 的一端設有噴油球頭(36)。
15、 根據(jù)權利要求14所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于，還包括擴 口部接桿(28)以及具有中空結構的退模套筒(35)，所述退模套筒(35)的一 端套接在所述擴口部(34)上，所述擴口部接桿(28)的一端套接在所述擴口 部(34)外，另一端套接在所述噴油桿(29)上。
16、 根據(jù)權利要求15所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于，所述擴口 部接桿(28)包括上部擴口部接桿(281)與下部擴口部接桿(282)，在所述上 部擴口部接桿(281)與下部擴口部接桿(282)之間間隔有空隙(31)。
17、 根據(jù)權利要求16所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于，還包括加 強板(30),所述加強板(30)的一側套接在所述擴口部接桿(28)外側， 一部 分套接在所述退模套筒(35)上。
18、 根據(jù)權利要求17所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于，所述退模 套筒(35)帶有向側面敞口的退^t套筒缺口 (33)，在所述退^t套筒缺口 (33) 與所述加強板(30 )之間設有退模套筒安裝板(32 ),所述退模套筒安裝板(32 ) 套接在所述退模套筒(35)上。
19、 根據(jù)權利要求15或16或17或18所述的管式工件的擴口裝置，其特 征在于還包括設置于所述噴油桿(29)外側的擴口部底板(22)、分別安裝于 在所述擴口部接桿(28)的另一端外側的擴口部安裝板(24)以及擴口部蓋板(26)，所述擴口部安裝板(24)位于所述擴口部底板(22)與所述擴口部蓋板 (26 )之間。
20、 根據(jù)權利要求19所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于，在所述擴 口部接桿(28 )上設有向側面敞口的擴口部接桿缺口 ( 27 )，所述擴口部蓋板(26 ) 靠近所述擴口部安裝板(24)的一側內部設有卡板和小彈簧(25)，所述卡板和 小彈簧(25)與所述擴口部接桿缺口 (27)相接。
21、 根據(jù)權利要求14所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于，還包括安 裝于所述噴油桿(29)外側的噴油桿安裝板(39)、偏心套蓋板(41)、噴油桿 鎖板(42)以及噴油桿蓋板(43),所述偏心套蓋板(41)位于所述噴油桿安裝 板(39)與所述噴油桿鎖板(42)之間，所述噴油桿蓋板(41)位于所述噴油 桿鎖板(42)的另一側。
22、 根據(jù)權利要求21所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于所述噴油 桿安裝板(39)下部帶有向下敞口的凹部，在該凹部內設置有套接在所述噴油 桿(29)上的偏心套環(huán)(40)，在所述偏心套環(huán)(40)外套接有密封圈(38)。
23、 根據(jù)權利要求14所述的管式工件的擴口裝置，其特征在于，所述噴油 球頭(36)通過噴油桿螺絲(37)固定在所述噴油桿(29)上。
專利摘要一種預擴口設備，包括操作控制臺、加工裝置以及分別與該加工裝置連接的電氣系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)，其中，加工裝置包括擴口部以及上端開口的接收部，擴口部的下端位置與接收部的位置相對應，擴口部與接收部的相近端的直徑小于與接收部遠離端的直徑。根據(jù)該設備，在執(zhí)行預擴口操作時，首先將加工工件放置在接收部，加工裝置的擴口部伸入管子內，通過擴口部對管子的施力，可以發(fā)生脹管作用，使得對管子進行預擴口操作，從而可以減少后續(xù)再脹管操作時管子的受力，減緩管材脹管后的回彈，更容易實現(xiàn)脹管操作，提高脹管加工工藝操作的加工效率，提高脹管加工工藝操作時的成品率，且可以為后續(xù)加工工藝中的焊接操作提供便利，使后續(xù)的焊接工藝操作更為便捷。
文檔編號B21D39/08GK201195184SQ20082004471
公開日2009年2月18日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權日2008年3月10日
發(fā)明者嶸 莊, 張云鵑, 景仁坤, 李俊偉, 梁詳飛, 王紅霞, 邢淑敏, 郭莉鈺, 陳連軍, 溪 黃 申請人:珠海格力電器股份有限公司