專利名稱：用于精密沖裁和成型工件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于由條帶精密沖裁和成型工件的裝置，所述裝置包 括由作用元件如上部件的凸模和/或成型元件、用于沖裁和/或成型元件的導(dǎo) 向板、設(shè)置在所述導(dǎo)向板上的齒圏和壓板以及下部件的沖裁凹模、頂出器、 壓印砧和壓板構(gòu)成的多個(gè)加工工位/加工級(jí)，所述加工工位用于包括沖裁、 壓印、預(yù)成型和/或沖孔等的加工循環(huán)，其中條帶被夾緊在閉合的上部件與 下部件之間，并在上部件和下部件的打開(kāi)位置中可沿進(jìn)給方向移動(dòng)。
本發(fā)明還涉及一種用于由條帶精密沖裁和成型工件的方法，在該方法 中，條帶在由作用元件如上部件的沖裁凸模和/或成型元件、導(dǎo)向板、設(shè)置 在所述導(dǎo)向板上的齒圈和壓板以及下部件的沖裁凹模、頂出器、壓印砧和 壓板構(gòu)成的多個(gè)加工工位中相繼經(jīng)歷包括沖裁、壓印、預(yù)成型和/或沖孔等 的加工循環(huán)，條帶被夾緊在閉合的上部件與下部件之間并被加工，以及在 上部件和下部件的打開(kāi)位置中可沿進(jìn)給方向按節(jié)拍地繼續(xù)移動(dòng)。
背景技術(shù)：
帶有成型的功能區(qū)的精密沖裁件通常在連續(xù)式復(fù)合精密沖裁模具中制 造，這種模具包括多個(gè)帶有連續(xù)模的前后相繼的工位。這里，由橫滑板/
橫刀架(Querschieber )容納沖裁出的坯件，并在模具打開(kāi)時(shí)將所述坯件 輸入給下一加工工位。
DE 21 65 224 Al公開(kāi)了 一種裝置，所述裝置用于在利用多工位壓力機(jī) 的情況下由板帶、條帶等相繼沖壓多個(gè)彼此相同的、為優(yōu)化利用材料而相 互嵌套的工件，其中設(shè)置有用于容納沖裁凸模和與之相應(yīng)設(shè)計(jì)的凹模的沖 壓支架，所述凸凹模相互補(bǔ)充形成沖裁模具或沖壓模具。沖裁凸模和凹模
經(jīng)由機(jī)械元件相互強(qiáng)制連接，所述機(jī)械元件在每個(gè)步驟之后，優(yōu)選在壓力
機(jī)頂桿通過(guò)上止點(diǎn)位置時(shí)，使沖裁凸模和凹模獨(dú)立地同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)180。。 這使得在壓力機(jī)頂桿向上和向下移動(dòng)時(shí)分別轉(zhuǎn)動(dòng)一半。該轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) 是，實(shí)現(xiàn)待沖裁的部分以節(jié)省材料的方式嵌套。
另夕卜，DE 44 09 658 Al公開(kāi)了 一種用于沖壓機(jī)械(特別是用于不同地 加工窗框、門框等)的模具組合，其中，各模具包括凹模和可由沖壓機(jī)械 驅(qū)動(dòng)的沖壓部分，可根據(jù)沖壓機(jī)械來(lái)選擇地應(yīng)用所述模具。模具的凹模連 接成緊湊的結(jié)構(gòu)單元，并且在此處可繞一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，所述軸線與沖 壓機(jī)械的驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)方向一致。相應(yīng)的沖壓部分同樣形成一結(jié)構(gòu)單元。 在所述結(jié)構(gòu)單元之間設(shè)置有一有效的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)各相同 的轉(zhuǎn)動(dòng)位置并允許接近和離開(kāi)所述結(jié)構(gòu)單元。
盡管由現(xiàn)有技術(shù)已知的所有這些措施，但對(duì)于帶結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特別是對(duì) 于多步驟設(shè)計(jì)中的較小的部件必須設(shè)置浪費(fèi)材料的環(huán)繞沖裁(Umschnitt )， 以便使成型操作不會(huì)影響沖壓格柵(Stanzgitter)幾何。最后在小的部件 中，每個(gè)行程產(chǎn)生超過(guò)部件成本的落料成本，由此對(duì)于一定的部件部分的
精密沖裁導(dǎo)致過(guò)大的材料用量。
不利的還有，由于借助于橫滑板輸送沖裁出的部件，所以必須打開(kāi)模 具，以便使橫滑板能夠?qū)_裁出的部件輸送到下一個(gè)加工工位。因此，每 部件的單位制造時(shí)間增加。另外，壓力機(jī)的頂桿必須在很大程度上一直行 進(jìn)到其上止點(diǎn)或下止點(diǎn)，這又限制了行程數(shù)。在才莫具腔中留下的或未被橫 滑板抓住的落料余料通常還會(huì)干擾制造進(jìn)程并損壞工件。

發(fā)明內(nèi)容
基于所述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于精密沖裁較小 的直至中等的部件的方法和裝置，所述方法和裝置可實(shí)現(xiàn)大量節(jié)省貴重 材料、在提高行程數(shù)和改善經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)結(jié)合動(dòng)作元件的加工功能與從加 工工位到加工工位的輸送功能以及避免在制造進(jìn)程中由未從模具中移出的 落料引起的干擾。
所述目的通過(guò)開(kāi)頭所述類型的具有權(quán)利要求1所述特征的裝置和具有
權(quán)利要求12所述特征的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
所迷方法和裝置的有利的實(shí)施形式可由從屬權(quán)利要求得到。
根據(jù)本發(fā)明的解決方案的突出之處在于沖裁凹模既承擔(dān)作用功能， 也就是說(shuō)，沖裁凹模是用于沖裁過(guò)程和/或成型過(guò)程的動(dòng)作元件，還承擔(dān)用 于將部件從( 一個(gè))加工工位輸送到(另一)加工工位的轉(zhuǎn)移功能。因此， 所迷沖裁凹模凈皮i殳計(jì)成具有多個(gè)與作用元件相匹配的加工開(kāi)口的盤狀轉(zhuǎn)移 件，在所述加工開(kāi)口中夾緊接納有沖裁出的工件或落料件，以將其從一個(gè) 加工工位輸送到另一個(gè)加工工位，其中轉(zhuǎn)移件可繞與加工方向平行的、位 于轉(zhuǎn)移件中心的虛擬軸線相對(duì)于上部件的作用元件轉(zhuǎn)動(dòng)，在抬升越過(guò)下部 件的作用元件之后垂直于所述軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)移件中的加工開(kāi)口設(shè)置在 一公共基圓上，該基圓對(duì)應(yīng)于加工工位與所述軸線的距離；上部件的加工 元件相互固定隔開(kāi)地設(shè)置在基圃上，其中所述加工工位配設(shè)有至少兩個(gè)在 周向上徑向?qū)χ玫摹⒐潭ㄔ谏喜考膶?dǎo)向板中的、垂直于所述軸線設(shè)置的 鎖止螺栓和轉(zhuǎn)移件中的多個(gè)徑向?qū)χ糜谥芟蛏系逆i止開(kāi)口，用于調(diào)整、固 定和阻住各作用元件。
為執(zhí)行抬升運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)移件既包括一保持于設(shè)置在壓板上的 支架中的、用于^吏轉(zhuǎn)移件朝向鎖止螺栓軸線相對(duì)于導(dǎo)向板垂直移動(dòng)的導(dǎo)向 元件，也包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在壓力件中的、用于^f吏轉(zhuǎn)移件轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸。
轉(zhuǎn)移件的抬升運(yùn)動(dòng)經(jīng)由下部件的壓力件優(yōu)選以液壓方式進(jìn)行，其中， 導(dǎo)向元件的壓緊螺栓朝向鎖止螺栓軸線的方向壓緊。
當(dāng)抬升運(yùn)動(dòng)結(jié)束并且下部件的作用元件不再干擾沖裁凹模的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng) 時(shí)，轉(zhuǎn)移件便開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
為了在上部件和下部件鎖合時(shí)，即鎖止并阻住轉(zhuǎn)移件時(shí)，鎖止螺栓能 夠接合到鎖止開(kāi)口中，鎖止螺栓和鎖止開(kāi)口的軸線位于同一直線上。
根據(jù)本發(fā)明的裝置可實(shí)現(xiàn)，除了單一的加工循環(huán)外，在與轉(zhuǎn)移件的虛 擬旋轉(zhuǎn)軸線同心的基圓上還可以裝設(shè)多個(gè)加工循環(huán)的加工工位。從而顯著 提高了制造工件的數(shù)量。
條帶的進(jìn)料和輸出方向經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)移件的虛擬的旋轉(zhuǎn)軸線，即經(jīng)過(guò)基圓的 中心。各加工循環(huán)配設(shè)有至少一個(gè)輸出通道，所述通道根據(jù)加工工位的數(shù) 量設(shè)置成通向外部的。
落料余料在至少一個(gè)分離的、向外延伸的輸出通道中輸出。所述輸出 優(yōu)選地通過(guò)向外吹風(fēng)或帶傳送來(lái)實(shí)現(xiàn)。
分離的落料余料輸出的優(yōu)點(diǎn)是制成工件的輸出與落料排出完全分離。 因此在很大程度上排除了未移出的落料余料干擾制造進(jìn)程的危險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的方法允許由條帶沖裁出的工件和/或坯料夾緊地接納在 位于圓形軌跡上的加工開(kāi)口中并存儲(chǔ)在該加工開(kāi)口中。通過(guò)抬升運(yùn)動(dòng)以及 隨后的轉(zhuǎn)過(guò)與作用元件相互間的距離相當(dāng)?shù)牧康霓D(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使存儲(chǔ)在各加 工開(kāi)口中的工件步進(jìn)地到達(dá)下一個(gè)加工工位，其中在每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)步驟中，上 部件的作用元件和下部件的作用元件進(jìn)入到重疊位置，并在調(diào)整和閉合后 補(bǔ)充成為各加工工位的作用對(duì)。
根據(jù)本發(fā)明的方法的很大優(yōu)點(diǎn)在于可同時(shí)執(zhí)行多個(gè)加工循環(huán)，其中 第 一加工循環(huán)在第一基圓上進(jìn)行，而另外的加工循環(huán)在與第一基圓不同的 基圓上進(jìn)行。
另外，特別有利的是，不再需要借助于橫滑板來(lái)在工件內(nèi)分離地輸送 精密沖裁和成型的工件。沖裁凹才莫承擔(dān)了其動(dòng)作功能以及輸送功能。工件 被完全地沖裁并由沖壓格柵分離，從而不必再使用主要是對(duì)于小部件的浪 費(fèi)材料的環(huán)繞沖裁。這使得對(duì)于小的和中等的精密沖裁件顯著節(jié)省了材料, 因此，盡管鋼材價(jià)格明顯提高，但精密沖裁在應(yīng)用中也是有利可圖的。
精密沖裁和成型的工件在進(jìn)行沖裁操作或成型操作后被夾緊接納在加 工開(kāi)口中，并^皮輸送到下一個(gè)加工工位，這樣就得到了以下優(yōu)點(diǎn)，即工件
在精密沖裁或成型過(guò)程中能不被可能保留在模具腔中的落料余料損壞。 由于借助于沖裁凹模轉(zhuǎn)移工件以及省去了分離的輸送部件用的滑板，
總體上能夠顯著減小壓力機(jī)的頂桿位移，從而可以提高行程數(shù)，即循環(huán)數(shù)。 本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)由下述參照附圖的說(shuō)明得到。


下面根據(jù)一實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
圖中示出
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的裝置沿圖2的A-A線的剖視圖，其中上部件和 下部件處于打開(kāi)位置，
圖2示出按照?qǐng)D1的根據(jù)本發(fā)明的裝置的俯視圖，
圖3示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的剖視圖，其中所述裝置按照本發(fā)明的方 法處于上止點(diǎn)中的加工工位"沖裁"中，
圖4示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的剖視圖，其中所述裝置按照本發(fā)明的方 法處于上止點(diǎn)中的加工工位"壓印，，中，以及
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的剖視圖，其中所述裝置按照本發(fā)明的方 法處于上止點(diǎn)中的加工工位"推料，，中。
具體實(shí)施例方式
圖1示出按照本發(fā)明的用于制造精密沖裁和成型的工件W的裝置的原 理結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明的裝置包括上部件1和下部件2。按照本發(fā)明的裝置的上 部件l包括具有齒圏4的導(dǎo)向板3、用于為條帶6沖孔的沖孔凸模5、用于 由條帶6沖裁出被沖孔的坯料8的沖裁凸模7、用于在沖裁出的坯料8上 執(zhí)行壓印操作的壓印凸模9 (見(jiàn)圖4)以及至少兩個(gè)鎖止螺栓10。在導(dǎo)向 板3中引導(dǎo)動(dòng)作元件沖孔凸模5、沖裁凸模7和壓印凸模9。所述各動(dòng)作元 件的工作方向與條帶6相垂直。所迷兩個(gè)鎖止螺栓10設(shè)置在導(dǎo)向板3的外 邊緣附近并且徑向?qū)χ谩?br> 處于液壓壓力下的上壓緊螺栓11壓在導(dǎo)向板3上。
下部件2包括支架12、具有導(dǎo)向元件14的盤狀沖裁凹模13、落料通 道15、頂出器16、壓印砧17以及固定在下壓板19上的中心主軸頸18。 沖裁凹模13和導(dǎo)向元件14形成可轉(zhuǎn)動(dòng)的公用構(gòu)件。在沖裁凹模13中設(shè)置 有相應(yīng)的沖裁開(kāi)口 20，這些沖裁開(kāi)口 20相應(yīng)地配屬于動(dòng)作元件5、 7和9。
沖裁凹模13連同其導(dǎo)向元件14同心地支承在主軸頸18上。 導(dǎo)向元件14以其外周支撐在支架12上，在支架12與導(dǎo)向元件14的 導(dǎo)向面之間的平面E中嵌入有一未示出的驅(qū)動(dòng)元件，例如用于產(chǎn)生使沖裁 凹模13繞其與主軸頸18的軸線重合的虛擬軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)所需的驅(qū)動(dòng)力矩的 步進(jìn)電機(jī)。
處于液壓壓力下的下壓緊螺栓21作用在導(dǎo)向元件14上，借助于該壓 緊螺栓能夠使沖裁凹模13與其導(dǎo)向元件14 一起沿垂直于條帶6的方向進(jìn) 行限定的抬升運(yùn)動(dòng)。作為沖裁凸模7的托架的頂出器16由另一處于液壓壓 力下的壓緊螺栓22支撐。
在盤狀沖裁凹模13中，在該沖裁凹模的外周附近設(shè)有多個(gè)徑向?qū)χ玫?鎖止開(kāi)口 23。在上、下部件1、 2的閉合進(jìn)給中，兩個(gè)徑向?qū)χ玫逆i止螺 栓10分別接合到兩個(gè)鎖止開(kāi)口 23中。相應(yīng)的鎖止開(kāi)口 23的中心線與鎖止 螺栓10的軸線B對(duì)齊。這里鎖止開(kāi)口 23沿著沖裁凹模13的周向分布成， 使得當(dāng)鎖止螺栓10接合時(shí)，上、下部件l、 2的相應(yīng)的作用元件能夠相互 形成作用對(duì)，即分別形成加工工位。在上、下部件閉合的位置狀態(tài)中，條 帶6被夾緊在導(dǎo)向板3和沖裁凹模13之間，齒圏4已壓入條帶6中。
沖孔凸模5與沖裁凹模13的相應(yīng)的沖裁開(kāi)口 20、上部件l中的沖裁 凸模7與下部件2中的頂出器16以及上部件1中的壓印凸模9與下部件2 中的壓印砧17形成相應(yīng)的作用對(duì)，下面將才艮據(jù)圖2詳細(xì)說(shuō)明所述作用對(duì)， 所述作用對(duì)位于與虛擬軸線A同心的公共的基圓GK上。
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的俯視圖，該俯視圖說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明的 方法的過(guò)程。
在第一加工步驟I中，在沖裁凹模13的加工開(kāi)口 20中由條帶6的部 分排T1沖裁出坯料8，最終也是內(nèi)輪廓，但不進(jìn)行頂出。坯料8保留在加 工開(kāi)口 20中。在才艮據(jù)本發(fā)明的裝置的上部件l與下部件2打開(kāi)時(shí)，沖裁凹 模13連同導(dǎo)向元件14被液壓操控的壓緊螺栓21抬升并連同位于沖裁開(kāi)口 20中的坯料8轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)加工位置。在這里所示的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 沿順時(shí)針?lè)较虺b置的后側(cè)進(jìn)行。當(dāng)然，轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針也在本發(fā)明的
范圍內(nèi)。
第二加工步驟n中，上、下部件i、 2閉合，其中鎖正螺栓io接合到
沖裁凹模13的相應(yīng)的鎖止開(kāi)口 23中。沖裁凹模13現(xiàn)在被鎖止螺栓10鎖 止，在坯料8上能夠進(jìn)行下一個(gè)加工操作，例如壓印或在通道15中推出余 料26 (參見(jiàn)圖1)。
第三加工步驟ni中，在上、下部件打開(kāi)時(shí)沖裁凹模13又連同保留在加 工開(kāi)口 20內(nèi)的坯料8被抬升并轉(zhuǎn)動(dòng)到直至達(dá)到下一個(gè)加工位置(加工工 位)。如在第二加工步驟中說(shuō)明的那樣，沖裁凹模13被鎖止，上、下部件 閉合。從而進(jìn)行相應(yīng)的加工操作，其中加工步驟重復(fù)到完成對(duì)部件的加工 為止。
在第四加工步驟IV中，完成加工的工件被從沖裁凹模13的沖裁開(kāi)口 20推料到通道25中，例如通過(guò)^X從上、下部件的內(nèi)腔中脫離。在上、 下部件l、 2打開(kāi)后，抬升和轉(zhuǎn)動(dòng)沖裁凹模13使得沖裁凹模13中的空閑的 沖裁開(kāi)口 20到達(dá)條帶6的部分排T2中的工作位置，從而能在本裝置的前 側(cè)重新進(jìn)^f亍沿順時(shí)針?lè)较虻募庸ぱh(huán)。
條帶6在根據(jù)本發(fā)明的裝置中的進(jìn)料方向Z經(jīng)過(guò)所述中心，即虛擬軸 線A, 4吏得當(dāng)所述基圓GK相應(yīng)地匹配于各加工工位的布置時(shí)，可以毫無(wú) 困難地^f吏用不同寬度的條帶6。
根據(jù)所需加工循環(huán)的數(shù)量，各作用對(duì)可設(shè)置在彼此同心設(shè)置的基圓 GK上，所述基圓距沖裁凹模13的虛擬轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A分別具有不同的半徑R, 因此能同時(shí)進(jìn)行多個(gè)加工過(guò)程。
對(duì)每個(gè)加工循環(huán)，通道25用于向外運(yùn)出完成的工件。完成的部件的輸 出方向AR可根據(jù)作用對(duì)(加工工位)的數(shù)量而改變。因此，角度a可相 對(duì)于條帶6的進(jìn)料方向而改變。
用于輸出落料余料的通道15垂直于條帶6的進(jìn)料方向，因此與完成部 件的輸出完全分離，從而消除了由保留在模具腔內(nèi)的佘料殘留引起的干擾。
圖3至5示出沖裁、壓印、推料的工作步驟。在圖3中，上、下部件 l和2閉合，條帶6被夾緊在導(dǎo)向板3和支架13之間。鎖止螺栓10接合
在鎖止開(kāi)口23中。沖裁凹模13被鎖止，沖孔凸模5和沖裁凸模7在沖裁 凹模13的加工開(kāi)口 20中沖裁相應(yīng)的部件。
圖4示出壓印加工操作，才艮據(jù)本發(fā)明的裝置的上部件1和下部件2閉 合，沖裁凹模13被鎖止螺栓10鎖止。壓印凸模9和壓印砧17位于加工 位置。
圖5中示出完成的精密沖裁和成形工件的部件推出。在通道25中推出 完成的部件，所述部件可例如通過(guò)吹風(fēng)吹出。
附圖標(biāo)記列表
1上部件
2下部件
3導(dǎo)向板
4齒圏
5沖孔凸模
6條帶
沖裁凸模
8坯料
9壓印凸模
10鎖止螺栓
11上壓緊螺栓
12支架
13沖裁凹模(凹模)
14導(dǎo)向元件
15落料通道
16頂出器
17壓印砧
18主軸頸
19下壓板
2013中的沖裁開(kāi)口
21下壓緊螺栓
2216的下壓緊螺栓
23鎖止開(kāi)口
24、 25完成部件的輸出通道
26落料余料
A虛擬的旋轉(zhuǎn)軸線
AR完成部件的輸出方向
B10的軸線
GK基圓
RGK半徑
Tl6上的第一部分排
T26上的第二部分排
W工件
z6的進(jìn)料方向、進(jìn)給方向
a完成部件的輸出方向角
i, ii ，m，iv加工步驟/加工工位。
權(quán)利要求
1. 一種用于由條帶精密沖裁和成型工件的裝置，包括由作用元件如上部件(1)的凸模(5，7)和/或成型元件(9)、用于沖裁和/或成型元件的導(dǎo)向板(3)、設(shè)置在所述導(dǎo)向板上的齒圈(4)和壓板以及下部件(2)的沖裁凹模(13)、頂出器(16)、壓印砧(17)和壓板構(gòu)成的多個(gè)加工工位，所述加工工位用于包括沖裁、壓印、預(yù)成型和/或沖孔等的加工循環(huán)，其中條帶(6)被夾緊在閉合的上部件與下部件之間，并在上部件和下部件的打開(kāi)位置中可沿進(jìn)給方向(Z)移動(dòng)，其特征在于:沖裁凹模(13)設(shè)計(jì)成帶有多個(gè)與作用元件相匹配的沖裁開(kāi)口(20)的盤狀轉(zhuǎn)移件，在所述沖裁開(kāi)口中夾緊地接納有沖裁出的坯料(8)，以從一個(gè)加工工位輸送到另一個(gè)加工工位，其中轉(zhuǎn)移件可繞與加工方向平行的、位于轉(zhuǎn)移件中心的虛擬軸線(A)相對(duì)于上部件(1)的作用元件轉(zhuǎn)動(dòng)，在抬升越過(guò)下部件的作用元件(5，17)之后垂直于所述軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)移件中的沖裁開(kāi)口(20)設(shè)置在一公共基圓(GK)上，所述基圓的半徑(R)對(duì)應(yīng)于加工工位與所述軸線(A)的距離；上部件的加工工位相互間距離固定地設(shè)置在基圓(GK)上，其中所述加工工位配設(shè)有至少兩個(gè)在周向上徑向?qū)χ玫摹⒐潭ㄔ谏喜考膶?dǎo)向板(3)中的、平行于所述軸線(A)設(shè)置的鎖止螺栓(10)和轉(zhuǎn)移件中的多個(gè)徑向?qū)χ糜谥芟蛏系逆i止開(kāi)口(23)，用于調(diào)整、固定和阻住各作用元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)移件包括保持 于設(shè)置在壓板(19)上的支架(12)中的、用于使所述轉(zhuǎn)移件朝向鎖止螺 栓軸線(B)相對(duì)于導(dǎo)向板(3)垂直移動(dòng)的導(dǎo)向元件(14)和固定在壓力 件上的軸頸(18),其中，所述轉(zhuǎn)移件可繞所述軸頸(18)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的裝置，其特征在于沖裁凹模(13 ) 和導(dǎo)向元件(14)形成共同的構(gòu)件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的裝置，其特征在于導(dǎo)向元件(14) 配設(shè)有在支架(12)與導(dǎo)向元件(14)之間的平面(E)中作用在導(dǎo)向元 件(14)的外周上的步進(jìn)電機(jī)，用以使轉(zhuǎn)移件從加工工位轉(zhuǎn)動(dòng)到加工工位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于在上下部件(l, 2) 的閉合進(jìn)給中，鎖止螺栓(10 )與鎖止開(kāi)口 ( 23 )的軸線位于同 一直線(B ) 上。
6. 才艮據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于 一個(gè)加工循環(huán)的所有 加工工位設(shè)置在所述基圓(GK)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于多個(gè)加工循環(huán)的加工 工位設(shè)置在彼此同心的基圃(GK)上，所述基圓與轉(zhuǎn)移件的軸線(A)相 應(yīng)地具有不同的距離。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于條帶(6)的進(jìn)料和 輸出方向(Z, AR)經(jīng)過(guò)基圓(GK)的中心。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于設(shè)置有至少一個(gè)用于 加工完成的工件的輸出通道(24)，所迷輸出通道的方向相對(duì)于條帶(6) 的輸出方向(AR)可變。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于設(shè)置有至少一個(gè)用于 加工完成的工件的輸出通道(25),所述輸出通道的方向相對(duì)于條帶(6) 的，方向(ZR)可變。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于設(shè)置有至少一個(gè)用于 落料余料的輸出通道(15)。
12. —種用于由條帶精密沖裁和成型工件的方法，在該方法中，條帶 在由作用元件如上部件的沖裁凸模和/或成型元件、導(dǎo)向板、設(shè)置在所述導(dǎo) 向板上的齒圏和壓板以及下部件的沖裁凹模、頂出器、壓印砧和壓板構(gòu)成 的多個(gè)加工工位中相繼經(jīng)歷包括沖裁、壓印、預(yù)成型和/或沖孔等的加工循環(huán)，條帶被夾緊在閉合的上部件與下部件之間并被加工，以及在上部件和 下部件的打開(kāi)位置中可沿進(jìn)給方向按節(jié)拍地繼續(xù)移動(dòng)， 其特征在于，沖裁出的工件和/或坯料由沖裁凹模的位于圓形軌跡上的沖裁開(kāi)口接 納和存儲(chǔ)，通過(guò)沖裁凹模的抬升運(yùn)動(dòng)以及隨后的轉(zhuǎn)過(guò)與作用元件相互間的 距離相當(dāng)?shù)牧康霓D(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)被相繼步進(jìn)地輸送給上部件的位于圓形軌跡上的 作用元件，其中在每次轉(zhuǎn)動(dòng)步驟中，上部件的作用元件和下部件的作用元 件進(jìn)入到重疊位置，并在調(diào)整和閉合后補(bǔ)充成為各加工工位的作用對(duì)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于沿著沖裁凹模中的 加工開(kāi)口的圓形軌跡的運(yùn)動(dòng)和沿著上部件的作用元件的圓形軌跡的運(yùn)動(dòng)在 同一基圓上進(jìn)4亍。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12和13所述的方法，其特征在于具有以下相繼 進(jìn)行的加工步驟I) 在上部件與下部件閉合時(shí)，在沖裁凹模的加工開(kāi)口中沖裁出坯 料，該坯料保留加工開(kāi)口中，隨后在上部件與下部件打開(kāi)時(shí)，抬升沖裁凹 模越過(guò)下部件的作用元件，步進(jìn)地轉(zhuǎn)動(dòng)沖裁凹模的各加工開(kāi)口，直至下一 加工工位；II) 在上、下部件閉合時(shí)，對(duì)齊和鎖止作用元件，進(jìn)行另一成型操作，III) 重新執(zhí)4亍根據(jù)步驟b和c的進(jìn)程，其中重復(fù)所述加工步驟直至對(duì) 部件的加工完成，IV) 在上、下部件打開(kāi)時(shí)，頂出和吹出完成加工的部件，其中，在抬 升后轉(zhuǎn)動(dòng)沖裁凹模，直至達(dá)到空閑的加工工位的加工開(kāi)口，以執(zhí)行新的加 工循環(huán)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于同時(shí)進(jìn)行多個(gè)加工 循環(huán)，其中在笫一基圓上進(jìn)行第一加工循環(huán)而在另一基圓上進(jìn)行另一加工 循環(huán)，所述另一基圓的半徑與第一基圓不同。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12至15所述的方法，其特征在于所述條帶被引 導(dǎo)經(jīng)過(guò)所述基圓的中心。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12至15所述的方法，其特征在于完成加工的工 件通過(guò)吹氣或帶輸送從打開(kāi)的上、下部件中被輸出。
18. 根據(jù)權(quán)利要求11至14所述的方法，其特征在于落料余料通過(guò) 吹氣或帶輸送從打開(kāi)的上、下部件中輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由條帶精密沖裁和成型工件的裝置和方法。所述方法和裝置可實(shí)現(xiàn)大量節(jié)省貴重材料、在提高行程數(shù)和改善經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)結(jié)合動(dòng)作元件的加工功能與從加工工位到加工工位的輸送功能以及避免在制造進(jìn)程中由未從模具中移出的落料引起的干擾。
文檔編號(hào)B21D43/20GK101386044SQ20081021358
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者U·施拉特 申請(qǐng)人:法因圖爾知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份公司