專利名稱：：高爐爐殼用鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于中厚鋼板生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是提供了一種高爐爐殼用鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：高爐圍板用于煉鐵高爐爐殼的制造，一般使用厚度在50-110mm，交貨狀態(tài)為熱處理正火。由于高爐爐殼需要常年承受溫度與壓力的影響，因此用于制造高爐爐殼的鋼板既要有較好的強(qiáng)度和韌性以及抗層狀撕裂性能，又要有良好的焊接性能，同時(shí)還要保證鋼板在厚度方向性能的均勻性。高爐這種特種設(shè)備一般要求較長的使用年限，而爐殼鋼板的質(zhì)量直接決定高爐的壽命。國內(nèi)高爐制造初期，高爐爐殼用板主要依賴進(jìn)口，近年來，隨著中厚板生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備能力的不斷提升，厚板生產(chǎn)工藝的不斷完善，國內(nèi)中厚板生產(chǎn)實(shí)力較強(qiáng)的舞陽鋼廠首先利用鋼錠生產(chǎn)出以本企業(yè)命名的高爐爐殼用鋼，并成功用于國內(nèi)高爐的制造，使舞陽爐殼板已成為國內(nèi)高爐設(shè)計(jì)獨(dú)一無二的指定產(chǎn)品，其鋼號(hào)也成為國內(nèi)公認(rèn)的爐殼鋼號(hào)。首秦公司4300生產(chǎn)線于2006年底正式投產(chǎn)運(yùn)行，主軋機(jī)最大軋制力9000噸，并配套快速冷卻設(shè)備以及兩條熱處理線。4300穩(wěn)定運(yùn)行一年，正值曹妃甸工程和遷鋼二期工程相繼動(dòng)工，兩個(gè)項(xiàng)目同時(shí)需要大量的高爐爐殼用板，而此時(shí)舞陽高爐圍板不僅價(jià)格高，而且供貨周期廠，曹妃甸爐殼用鋼與舞鋼簽訂供貨合同后，交貨時(shí)間被延長了將近一年。為支持首鋼建設(shè)，首秦公司聯(lián)合首鋼技術(shù)研究院，主動(dòng)擔(dān)負(fù)起爐殼鋼板研發(fā)的重任，經(jīng)過近半年的技術(shù)攻關(guān)，采用首秦自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，成功開發(fā)出具有首秦特色的50-90mra高爐爐殼板，并以首秦公司牌號(hào)命名為SG490N-Z25。舞鋼生產(chǎn)的爐殼板主要利用鋼錠進(jìn)行軋制，鋼錠的優(yōu)勢是內(nèi)在質(zhì)量好，壓縮比大，鋼板綜合機(jī)械性能好，特別是厚度方向性能好。缺點(diǎn)是鋼錠成材率低，生產(chǎn)成本高，大批量生產(chǎn)周期長。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高爐爐殼用鋼板的生產(chǎn)方法，特別是一種用連鑄坯生產(chǎn)高爐爐殼用板的生產(chǎn)方法，克服了鋼錠生產(chǎn)效率低，大批量生產(chǎn)周期長，同時(shí)鋼錠成材率低，生產(chǎn)成本高的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)關(guān)鍵方案是鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF、RH爐處理后，通過澆鑄得到質(zhì)量合格的250mm連鑄坯(化學(xué)成分符合本鋼種的標(biāo)準(zhǔn)要求，見下表，中心疏松在0.5級(jí)以下、中心偏析在C類1.5級(jí)以下)，然后將連鑄坯加熱至11501300°C，在爐時(shí)間200-300min,出爐后經(jīng)高壓水除鱗，高壓水壓力為19MPa。進(jìn)入4300mm軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制時(shí)采用兩階段軋制，第一階段在1000115(TC之間完成，展寬道次最大軋制速度為1.03.0m/s，縱軋道次最大軋制速度為2.04.0ni/s，最大軋制力矩為20003000kNm，第二階段在800950。C之間完成，最大軋制速度為2.04.0m/s，成品鋼板厚度在50-80ram范圍內(nèi)，其控溫厚度為成品厚度的1.52倍，成品鋼板厚度為80-90mm其控溫厚度為150180腿；鋼板軋后立即水冷，終冷溫度為67072(TC，水冷后的鋼板下線堆3648小時(shí)后進(jìn)行正火處理，正火溫度890930'C，在爐時(shí)間(l.31.6)t+520min(t為鋼板厚度，其單位是咖)，冷卻方式為空冷。按照上述工藝流程，生產(chǎn)的鋼板的各項(xiàng)性能均達(dá)到或超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。高爐爐殼用鋼板SG490N-Z25的化學(xué)成分要求<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>余量為Fe，均為重量百分?jǐn)?shù)本發(fā)明的工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—RH精煉一連鑄—鑄坯清理一加熱一4300軋機(jī)軋制一ACC快速冷卻—堆冷一探傷一正火一成品取樣、檢驗(yàn)一入庫、發(fā)運(yùn)。發(fā)明的效果由連鑄坯生產(chǎn)出的爐殼板，由于連鑄坯的生產(chǎn)效率較高，可縮短交貨周期，并且連鑄坯軋制出的鋼板成材率較高，降低了生產(chǎn)成本，并且按照本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的高爐爐殼用板，工藝流程簡宇，各項(xiàng)性能完全達(dá)到或超過了標(biāo)準(zhǔn)要求，完全可以與舞鋼生產(chǎn)的BB503高爐爐殼用板相媲美。具體實(shí)施例方式選取2個(gè)爐號(hào)的連鑄坯分別進(jìn)行50、卯mm鋼板的軋制，其各階段的工藝參數(shù)及性能如下表所示。表l試軋鋼坯的化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2鑄坯低倍檢驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3鋼坯加熱數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表4軋制工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表5水冷及正火工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表6試制鋼板性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種高爐爐殼用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)工藝為鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF、RH爐處理后，通過澆鑄得到質(zhì)量合格的250mm連鑄坯，然后將連鑄坯加熱至1150～1300℃，在爐時(shí)間200-300min，出爐后經(jīng)高壓水除鱗，進(jìn)入4300mm軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制時(shí)采用兩階段軋制，第一階段在1000～1150℃之間完成，展寬道次最大軋制速度為1.0～3.0m/s，縱軋道次最大軋制速度為2.0～4.0m/s，最大軋制力矩為2000～3000kNm，第二階段在800～950℃之間完成，最大軋制速度為2.0～4.0m/s，成品鋼板厚度在50-80mm范圍內(nèi)，其控溫厚度為成品厚度的1.5～2倍，成品鋼板厚度為80-90mm其控溫厚度為150～180mm；鋼板軋后水冷，終冷溫度為670～720℃，鋼板軋后立即水冷，終冷溫度為670～720℃，水冷后的鋼板下線堆36～48小時(shí)后進(jìn)行正火處理，正火溫度890～930℃，在爐時(shí)間(1.3～1.6)t+5～20min，t為鋼板厚度，其單位是mm，冷卻方式為空冷。2、按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，化學(xué)成分符合下列要求C:0.14-0.17，Si:0.30—0.55，Mn:1.25—0.16，P《0.015，S《0.007，Nb:0.015-0.04，Ti:0.010-0.035，V:0.020—0.15，Alt:0.010-0.050，余量為Fe，均為重量百分?jǐn)?shù)；N《90ppm，碳當(dāng)量Ceq《0.41，焊接裂紋敏感指數(shù)Pcm《0.29;并且，鋼板中心疏松在0.5級(jí)以下、中心偏析在C類1.5級(jí)以下。3、按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的高壓水的水壓為高壓水壓力為19MPa。全文摘要一種高爐爐殼用鋼板的生產(chǎn)方法，屬于中厚鋼板生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
。生產(chǎn)工藝為鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF、RH爐處理后，通過澆鑄得到質(zhì)量合格的250mm連鑄坯，然后將連鑄坯加熱至1150～1300℃，在爐時(shí)間200-300min，出爐后經(jīng)高壓水除鱗，進(jìn)入4300mm軋機(jī)進(jìn)行軋制，鋼板軋后水冷，終冷溫度為670～720℃，水冷后的鋼板下線堆36～48小時(shí)后進(jìn)行正火處理，正火溫度890～930℃，冷卻方式為空冷。優(yōu)點(diǎn)在于，鋼板成材率較高，降低了生產(chǎn)成本，工藝流程簡單。文檔編號(hào)B23P17/00GK101306499SQ20081011538公開日2008年11月19日申請(qǐng)日期2008年6月23日優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日發(fā)明者何元春,劉印良,劉曉輝,吳光蜀,周金明,姜中行,孫碩猛,張煒星,朱志遠(yuǎn),楊建平,楊春衛(wèi),沈一平,沈開照,森王,王東柱,王立堅(jiān),田士平,白學(xué)軍,磊石,許曉東,隋鶴龍,霍常浩,麻慶申申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司